一种法兰式轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种法兰式轴承。


背景技术：

2.法兰轴承，就是一种在轴承的外轮上设置有法兰的轴承，使轴向定位变得简单，不再需要轴承座，变得更经济，从打印机、传真机到监控器，在日常生活中使用的家庭用品中都有着法兰轴承产品展现技术的空间，法兰轴承最大特点是将法兰与轴承结为一体，当轴的一端没有连接件，需要固定在平面如板、墙壁上时，法兰轴承就体现出其优势。
3.目前所使用的法兰式轴承，其法兰是焊接于轴承外轮的一端上，位置是固定，无法调整和移动，致使法兰在安装时只能够安装在平整的安装面上，对安装面的要求要高，再者法兰的尺寸也是固定的，无法增大面积，固定螺栓的位置受到极大的限制，适应性和灵活性欠佳，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种法兰式轴承，通过在轴承外圈上均匀开设有四个限位槽，并在限位槽内开设有第一螺纹孔，便于利用螺纹杆将法兰盘固定在轴承上，同时有助于移动法兰盘调整位置，有利于在凹陷的安装面上进行安装，通过在法兰盘的外侧设置有可拆卸的矩形座，可增大安装面积，及调整安装孔的位置，有利于调整固定螺栓的位置，具备较强的适应性和灵活性，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种法兰式轴承，包括轴承、法兰盘和矩形座，所述轴承的中部设置有法兰盘，形成整体的法兰轴承结构，所述法兰盘的外侧设置有矩形座，用于增加安装面积和调整固定螺栓的位置，所述轴承外轮的外壁上均匀开设有四个限位槽，所述限位槽内均匀开设有若干第一螺纹孔，所述法兰盘的内壁上均匀焊接有四个固定框，所述固定框上均插设有螺纹杆，且所述螺纹杆的内端挤压在对应的第一螺纹孔内，便于将法兰盘快速的固定在轴承上，有助于调整法兰盘的位置。
7.优选的，所述法兰盘上表面的边缘处均匀开设有四个长方形结构的凹槽，所述矩形座的中心处开设有内槽，且所述内槽的内径略大于法兰盘的直径。
8.优选的，所述内槽的内壁上均匀焊接有四个压板，且所述压板均位于对应的凹槽内。
9.优选的，所述压板和凹槽上均开设有两个第二螺纹孔，且所述压板通过螺栓固定于凹槽内。
10.优选的，所述法兰盘和矩形座上均匀开设有四个安装孔。
11.优选的，所述轴承的两端塞固有可拆卸的密封环。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.一方面，通过在轴承外圈上均匀开设有四个限位槽，并在限位槽内开设有第一螺纹孔，便于利用螺纹杆将法兰盘固定在轴承上，同时有助于移动法兰盘调整位置，有利于在凹陷的安装面上进行安装。
14.另一方面，通过在法兰盘的外侧设置有可拆卸的矩形座，可增大安装面积，及调整安装孔的位置，有利于调整固定螺栓的位置，具备较强的适应性和灵活性。
附图说明
15.图1是本实用新型俯视的结构示意图；
16.图2是本实用新型中卸下矩形座时的结构示意图；
17.图3是本实用新型中轴承的结构示意图；
18.图4是本实用新型中法兰盘的结构示意图；
19.图5是本实用新型中矩形座的结构示意图；
20.图6是本实用新型图1中a的放大结构示意图。
21.图中：1、轴承；2、法兰盘；3、矩形座；4、限位槽；5、第一螺纹孔；6、固定框；7、螺纹杆；8、凹槽；9、内槽；10、压板；11、第二螺纹孔；12、安装孔；13、密封环；14、螺栓。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案，一种法兰式轴承，包括轴承1、法兰盘2和矩形座3，轴承1的中部设置有法兰盘2，法兰盘2的外侧设置有矩形座3，形成可拆卸式的结构，轴承1外轮的外壁上均匀开设有四个限位槽4，限位槽4内均匀开设有若干第一螺纹孔5，法兰盘2的内壁上均匀焊接有四个固定框6，固定框6上均插设有螺纹杆7，且螺纹杆7的内端挤压在对应的第一螺纹孔5内，便于固定和调整位置。
24.优选的，法兰盘2上表面的边缘处均匀开设有四个长方形结构的凹槽8，矩形座3的中心处开设有内槽9，且内槽9的内径略大于法兰盘2的直径，便于将矩形座3牢牢固定在法兰盘2上。
25.优选的，内槽9的内壁上均匀焊接有四个压板10，且压板10均位于对应的凹槽8内，可确保压板10不会从法兰盘2的表面凸出。
26.优选的，压板10和凹槽8上均开设有两个第二螺纹孔11，且压板10通过螺栓14固定于凹槽8内，便于快速固定和拆装。
27.优选的，法兰盘2和矩形座3上均匀开设有四个安装孔12，便于通过固定螺栓进行安装固定。
28.优选的，轴承1的两端塞固有可拆卸的密封环13，用于密封轴承1。
29.本实施例中，该法兰式轴承的组装步骤如下：
30.步骤一：首先，将法兰盘2套在轴承1上，让螺纹杆7分别位于限位槽4内，然后向内
旋转螺纹杆7，让螺纹杆7的内端顶在对应的第一螺纹孔5内，从而将法兰盘2固定在轴承1上，从而确保法兰盘2与轴承1垂直。
31.步骤二：要移动法兰盘2时，例如将其移到轴承1的一端，首先向外旋转螺纹杆7，让其内端从第一螺纹孔5内伸出，然后将法兰盘2移动到限位槽4的一端，再然后向内旋转螺纹杆7，让其内端顶在对应的第一螺纹孔5上，从而可将法兰盘2固定在轴承1的一端，由于法兰盘2的厚度大于限位槽4顶端与轴承1顶部之间的距离，因此轴承1的一端不会从法兰盘2内凸出来。
32.步骤三：需要安装矩形座3时，将矩形座3压在法兰盘2上，让压板10分别位于对应的凹槽8内，再旋上螺栓14，从而将矩形座3固定在法兰盘2上，需要卸下矩形座3时，只需拆下螺栓14，即可将其取下。
33.步骤四：将此法兰式轴承安装在安装面上时，例如安装处是凹陷的，调整法兰盘2的位置，让轴承1的一端从法兰盘2的中部伸出，即轴承1的一端从法兰盘2上凸出，再然后即可利用固定螺栓穿过第二螺纹孔11将法兰盘2固定在安装面上，当凹陷处面积较大时，可安装上矩形座3，从而调整固定螺栓的安装位置，再利用固定螺栓穿过矩形座3上的第二螺纹孔11将矩形座3固定在安装面上，同理，也可将该法兰式轴承安装在带孔的安装面上，即将法兰盘2固定在安装面上，轴承1从在安装面上穿过。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种法兰式轴承，包括轴承(1)、法兰盘(2)和矩形座(3)，其特征在于：所述轴承(1)的中部设置有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)的外侧设置有矩形座(3)，所述轴承(1)外轮的外壁上均匀开设有四个限位槽(4)，所述限位槽(4)内均匀开设有若干第一螺纹孔(5)，所述法兰盘(2)的内壁上均匀焊接有四个固定框(6)，所述固定框(6)上均插设有螺纹杆(7)，且所述螺纹杆(7)的内端挤压在对应的第一螺纹孔(5)内。2.如权利要求1所述的一种法兰式轴承，其特征在于：所述法兰盘(2)上表面的边缘处均匀开设有四个长方形结构的凹槽(8)，所述矩形座(3)的中心处开设有内槽(9)，且所述内槽(9)的内径略大于法兰盘(2)的直径。3.如权利要求2所述的一种法兰式轴承，其特征在于：所述内槽(9)的内壁上均匀焊接有四个压板(10)，且所述压板(10)均位于对应的凹槽(8)内。4.如权利要求3所述的一种法兰式轴承，其特征在于：所述压板(10)和凹槽(8)上均开设有两个第二螺纹孔(11)，且所述压板(10)通过螺栓(14)固定于凹槽(8)内。5.如权利要求1所述的一种法兰式轴承，其特征在于：所述法兰盘(2)和矩形座(3)上均匀开设有四个安装孔(12)。6.如权利要求1所述的一种法兰式轴承，其特征在于：所述轴承(1)的两端塞固有可拆卸的密封环(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种法兰式轴承，包括轴承、法兰盘和矩形座，轴承的中部设置有法兰盘，法兰盘的外侧设置有矩形座，轴承外轮的外壁上均匀开设有四个限位槽，限位槽内均匀开设有若干第一螺纹孔，法兰盘的内壁上均匀焊接有四个固定框，固定框上均插设有螺纹杆，且螺纹杆的内端挤压在对应的第一螺纹孔内。有益效果：通过在轴承外圈上均匀开设有四个限位槽，并在限位槽内开设有第一螺纹孔，便于利用螺纹杆将法兰盘固定在轴承上，同时有助于移动法兰盘调整位置，有利于在凹陷的安装面上进行安装，通过在法兰盘的外侧设置有可拆卸的矩形座，可增大安装面积，及调整安装孔的位置，有利于调整固定螺栓的位置，具备较强的适应性和灵活性。具备较强的适应性和灵活性。具备较强的适应性和灵活性。


技术研发人员：施天津 陈志婷 伍海魂
受保护的技术使用者：泛科轴承集团有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/4