一种缓流耐冲击性弯头管件的制作方法

一种缓流耐冲击性弯头管件
1.技术领域
2.本实用新型涉及沟槽管件技术领域，具体涉及一种缓流耐冲击性弯头管件。


背景技术：

3.在水电领域，铺设水管过程中，在转角处均要使用水管弯头将两段直管连接起来，目前的水管弯头内部具有弯形通道，而包围弯形通道的是处处均厚的弯管壁，通道两端具有内螺纹。然而，在水管送水过程中，水体流经弯管时，由于水体一般都要作90
°
转弯，故水体在水管弯头处将产生一个较大的离心力，该离心力向着转角外侧作用在弯管壁上，使弯管受到较大的冲击，尤其是水流速度不稳定时，其冲击力很大，这样，由于水管弯头的管壁受力不均，很容易使水管弯头爆裂，或者弯头两端与直水管连接处松脱，发生漏水。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种缓流耐冲击性弯头管件，利用碳化硅内衬可有效增强弯管段的耐磨性能，同时利用缓冲组件可有效吸收物料对弯管段的冲击力，可有效避免碳化硅内衬因物料冲击发生损坏，有利于提高弯头管件的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种缓流耐冲击性弯头管件，包括一体加工成型的进料端、出料端和弯管管体，所述弯管管体位于所述进料端与出料端之间，所述进料端内侧壁设有安装槽，所述弯管管体内设有碳化硅内衬，所述碳化硅内衬内安装有缓冲组件，所述缓冲组件一端连接有与所述安装槽相配合的连接头，所述缓冲组件另一端穿过所述弯管管体位于所述出料端内。
7.优选的，所述安装槽设为锥形槽，所述连接头外侧面与所述安装槽内侧壁贴合。
8.优选的，所述缓冲组件设为由若干金刚纱网层叠形成管状结构，所述金刚纱网由若干均匀分布的径线与纬线编织形成。
9.优选的，所述径线与纬线均设为钢丝，所述钢丝设为螺旋结构。
10.优选的，所述缓冲组件中的所述金刚纱网设为3-6层，沿所述缓冲组件径向向外的方向所述金刚纱网的网孔逐渐减小。
11.优选的，所述缓冲组件中安装有若干均匀分布的环形支管，所述环形支管与不同的金刚纱网上的径线与纬线相互编织缠绕实现固定。
12.本实用新型的有益效果表现在：
13.1、本实用新型中利用碳化硅内衬可有效增强弯管段的耐磨性能，同时利用缓冲组件可有效吸收物料对弯管段的冲击力，可有效避免碳化硅内衬因物料冲击发生损坏，有利于提高弯头管件的使用寿命；
14.2、本实用新型中利用多层金刚纱网与输送物料直接接触，金刚纱网之间的空隙可有效迟滞物料的移动，利用迟滞的物料可有效保护金刚纱网避免因物料移动造成金刚纱网的磨损，有利于提高金刚纱网的使用寿命；
15.3、本实用新型中金刚纱网采用螺旋钢丝编织设计，通过钢丝的螺旋结构，可有效提高钢丝的弹性，既方便金刚纱网吸收物料的冲击力，又可以降低物料在金刚纱网上的附着力，可有效避免物料在金刚纱网上凝固造成弯管管体的阻塞；
16.4、本实用新型中层叠的金刚纱网采用由内向外网孔逐渐减小的设计，可实现对不同粒径的物料进行逐层阻隔，可有效降低物料在弯管处的冲击力；
17.5、本实用新型中采用一端固定连接的设计，通过连接头与安装槽的螺纹连接的方式实现缓冲组件的固定安装，可实现缓冲组件在弯管管体内实现柔性安装，方便物料脱离弹性组件。
附图说明
18.图1为本实用新型一种缓流耐冲击性弯头管件的整体结构示意图；
19.图中：1-进料端、2-出料端、3-弯管管体、4-碳化硅内衬、5-连接头、6-环形支管、7-缓冲组件。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1所示的一种缓流耐冲击性弯头管件，包括进料端1、出料端2和弯管管体3，所述弯管管体3位于所述进料端1与出料端2之间，所述进料端1内侧壁设有安装槽，所述弯管管体3内设有碳化硅内衬4，所述碳化硅内衬4内安装有缓冲组件7，所述缓冲组件7一端连接有与所述安装槽相配合的连接头5，所述缓冲组件7另一端穿过所述弯管管体3位于所述出料端2内，利用碳化硅内衬4可有效增强弯管段的耐磨性能，同时利用缓冲组件可有效吸收物料对弯管段的冲击力，可有效避免碳化硅内衬4因物料冲击发生损坏，有利于提高弯头管件的使用寿命。
22.所述安装槽内设有内螺纹，所述连接头5外侧面设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，采用一端固定的方式，方便弹性组件的安装与更换。
23.所述缓冲组件7设为由若干金刚纱网层叠形成管状结构，所述金刚纱网由若干均匀分布的径线与纬线编织形成，利用多层金刚纱网与输送物料直接接触，金刚纱网之间的空隙可有效迟滞物料的移动，利用迟滞的物料可有效保护金刚纱网避免因物料移动造成金刚纱网的磨损，有利于提高金刚纱网的使用寿命。
24.所述径线与纬线均设为钢丝，所述钢丝设为螺旋结构，通过钢丝的螺旋结构，可有效提高钢丝的弹性，既方便金刚纱网吸收物料的冲击力，又可以降低物料在金刚纱网上的附着力，可有效避免物料在金刚纱网上凝固造成弯管管体3的阻塞。
25.所述缓冲组件7中的所述金刚纱网设为3-6层，沿所述缓冲组件7径向向外的方向所述金刚纱网的网孔逐渐减小，层叠的金刚纱网采用由内向外网孔逐渐减小的设计，可实现对不同粒径的物料进行逐层阻隔，可有效降低物料在弯管处的冲击力。
26.所述缓冲组件7中安装有若干均匀分布的环形支管6，所述环形支管6与不同的金刚纱网上的径线与纬线相互编织缠绕固定，既可以实现缓冲组件7与弯管管体3始终处于紧密贴合状态，又可以限制缓冲组件7的弹性，避免缓冲组件7因受力不均造成变形，有利于提高钢丝编织结构的稳定性。
27.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种缓流耐冲击性弯头管件，其特征是，包括进料端、出料端和弯管管体，所述弯管管体位于所述进料端与出料端之间，所述进料端内侧壁设有安装槽，所述弯管管体内设有碳化硅内衬，所述碳化硅内衬内安装有缓冲组件，所述缓冲组件一端连接有与所述安装槽相配合的连接头，所述缓冲组件另一端穿过所述弯管管体位于所述出料端内。2.根据权利要求1所述的一种缓流耐冲击性弯头管件，其特征是，所述安装槽设为锥形槽，所述连接头外侧面与所述安装槽内侧壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种缓流耐冲击性弯头管件，其特征是，所述缓冲组件设为由若干金刚纱网层叠形成管状结构，所述金刚纱网由若干均匀分布的径线与纬线编织形成。4.根据权利要求3所述的一种缓流耐冲击性弯头管件，其特征是，所述径线与纬线均设为钢丝，所述钢丝设为螺旋结构。5.根据权利要求3所述的一种缓流耐冲击性弯头管件，其特征是，所述缓冲组件中的所述金刚纱网设为3-6层，沿所述缓冲组件径向向外的方向所述金刚纱网的网孔逐渐减小。

技术总结
本实用新型公开了一种缓流耐冲击性弯头管件，它属于沟槽管件技术领域，包括进料端、出料端和弯管管体，所述弯管管体位于所述进料端与出料端之间，所述进料端内侧壁设有安装槽，所述弯管管体内设有碳化硅内衬，所述碳化硅内衬内安装有缓冲组件，所述缓冲组件一端连接有与所述安装槽相配合的连接头，所述缓冲组件另一端穿过所述弯管管体位于所述出料端内。一端穿过所述弯管管体位于所述出料端内。一端穿过所述弯管管体位于所述出料端内。


技术研发人员：宋爽
受保护的技术使用者：潍坊市钦鹤管件有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/10/3