一种新型组合阀芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种新型组合阀芯结构。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。
4.现有的阀芯、密封垫以及阀帽之间的连接为面与面之间的接触连接，耐压性较低，严重影响了阀芯的可靠性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型组合阀芯结构，以解决上述背景技术中提出的现有的阀芯、密封垫以及阀帽之间的连接为面与面之间的接触连接，耐压性较低，严重影响了阀芯的可靠性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合阀芯结构，包括：
7.阀芯组件；
8.密封垫，所述密封垫套接在所述阀芯组件的外侧壁上；
9.阀帽，所述阀帽套接在所述阀芯组件的外侧壁上，所述阀帽的左侧面与所述密封垫的右侧面相接触。
10.优选的，所述阀芯组件包括：
11.第一连接杆；
12.环形密封槽，所述环形密封槽同轴心开设在所述第一连接杆的右侧面；
13.第二连接杆，所述第二连接杆同轴心设置在所述第一连接杆的右侧面，所述第二连接杆在所述环形密封槽的内侧，所述第二连接杆的外径小于所述第一连接杆的外径；
14.第三连接杆，所述第三连接杆同轴心设置在所述第二连接杆上远离所述第一连接杆的一端，所述第三连接杆的外径小于所述第二连接杆的外径；
15.第四连接杆，所述第四连接杆同轴心设置在所述第三连接杆上远离所述第二连接杆的一端，所述第四连接杆的外径小于所述第三连接杆的外径。
16.优选的，所述密封垫包括：
17.密封垫本体；
18.第一安装孔，所述第一安装孔同轴心开设在所述密封垫本体的左侧面，所述第一安装孔贯穿所述密封垫本体的右侧面。
19.优选的，所述阀帽包括：
20.阀帽本体；
21.第二安装孔，所述第二安装孔同轴心开设在所述阀帽本体的左侧面，所述第二安装孔贯穿所述阀帽本体的右侧面。
22.优选的，所述第三连接杆的外侧壁上开设有外螺纹槽，所述第二安装孔的内腔开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相匹配。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型两边凸起密封垫，中间夹住，使其耐压高，可靠性好，密封垫本体套接在第二连接杆的外侧壁上，密封垫本体的左右两侧凸起，密封垫本体上的左侧凸起的部分插接在环形密封槽的内侧，密封垫本体上的右侧凸起的部分插接在第二安装孔的内侧，两边凸起密封垫，中间夹住，使其耐压高，可靠性好。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型阀芯组件结构示意图；
26.图3为本实用新型密封垫结构示意图；
27.图4为本实用新型阀帽结构示意图。
28.图中：100阀芯组件、110第一连接杆、120环形密封槽、130第二连接杆、140第三连接杆、150第四连接杆、200密封垫、210密封垫本体、220第一安装孔、300阀帽、310阀帽本体、320第二安装孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型提供一种新型组合阀芯结构，两边凸起密封垫，中间夹住，使其耐压高，可靠性好，请参阅图1，包括：阀芯组件100、密封垫200和阀帽300；
31.请参阅图1-2，阀芯组件100包括：
32.第一连接杆110；
33.环形密封槽120同轴心开设在第一连接杆110的右侧面；
34.第二连接杆130同轴心设置在第一连接杆110的右侧面，第二连接杆130在环形密封槽120的内侧，第二连接杆130的外径小于第一连接杆110的外径，第二连接杆130与第一连接杆110为一体化加工而成；
35.第三连接杆140同轴心设置在第二连接杆130上远离第一连接杆110的一端，第三连接杆140的外径小于第二连接杆130的外径，第三连接杆140与第二连接杆130为一体化加工而成；
36.第四连接杆150同轴心设置在第三连接杆140上远离第二连接杆130的一端，第四连接杆150的外径小于第三连接杆140的外径，第三连接杆140的外侧壁上开设有外螺纹槽，第四连接杆150与第三连接杆140为一体化加工而成，外螺纹槽与第四连接杆150为一体化加工而成；
37.请参阅图1-3，密封垫200套接在阀芯组件100的外侧壁上，密封垫200包括：
38.密封垫本体210套接在第二连接杆130的外侧壁上，密封垫本体210的左右两侧凸起，密封垫本体210上的左侧凸起的部分插接在环形密封槽120的内侧；
39.第一安装孔220同轴心开设在密封垫本体210的左侧面，第一安装孔220贯穿密封垫本体210的右侧面，第一安装孔220与第二连接杆130相匹配，密封垫本体210通过第一安装孔220安装在第二连接杆130的外侧壁上；
40.请参阅图1-4，阀帽300套接在阀芯组件100的外侧壁上，阀帽300的左侧面与密封垫200的右侧面相接触，阀帽300包括：
41.阀帽本体310套接在第三连接杆140的外侧壁上；
42.第二安装孔320同轴心开设在阀帽本体310的左侧面，第二安装孔320贯穿阀帽本体310的右侧面，第二安装孔320与第三连接杆140相匹配，阀帽本体310通过第二安装孔320安装在第三连接杆140的外侧壁上，密封垫本体210上的右侧凸起的部分插接在第二安装孔320的内侧，两边凸起密封垫，中间夹住，使其耐压高，可靠性好，为了提高阀帽本体310与第三连接杆140的连接结构，第二安装孔320的内腔开设有内螺纹槽，内螺纹槽与阀帽本体310为一体化加工而成，内螺纹槽与外螺纹槽相匹配，阀帽本体310通过螺纹连接安装在第三连接杆140的外侧壁上。
43.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种新型组合阀芯结构，其特征在于：包括：阀芯组件(100)；密封垫(200)，所述密封垫(200)套接在所述阀芯组件(100)的外侧壁上；阀帽(300)，所述阀帽(300)套接在所述阀芯组件(100)的外侧壁上，所述阀帽(300)的左侧面与所述密封垫(200)的右侧面相接触。2.根据权利要求1所述的一种新型组合阀芯结构，其特征在于：所述阀芯组件(100)包括：第一连接杆(110)；环形密封槽(120)，所述环形密封槽(120)同轴心开设在所述第一连接杆(110)的右侧面；第二连接杆(130)，所述第二连接杆(130)同轴心设置在所述第一连接杆(110)的右侧面，所述第二连接杆(130)在所述环形密封槽(120)的内侧，所述第二连接杆(130)的外径小于所述第一连接杆(110)的外径；第三连接杆(140)，所述第三连接杆(140)同轴心设置在所述第二连接杆(130)上远离所述第一连接杆(110)的一端，所述第三连接杆(140)的外径小于所述第二连接杆(130)的外径；第四连接杆(150)，所述第四连接杆(150)同轴心设置在所述第三连接杆(140)上远离所述第二连接杆(130)的一端，所述第四连接杆(150)的外径小于所述第三连接杆(140)的外径。3.根据权利要求2所述的一种新型组合阀芯结构，其特征在于：所述密封垫(200)包括：密封垫本体(210)；第一安装孔(220)，所述第一安装孔(220)同轴心开设在所述密封垫本体(210)的左侧面，所述第一安装孔(220)贯穿所述密封垫本体(210)的右侧面。4.根据权利要求3所述的一种新型组合阀芯结构，其特征在于：所述阀帽(300)包括：阀帽本体(310)；第二安装孔(320)，所述第二安装孔(320)同轴心开设在所述阀帽本体(310)的左侧面，所述第二安装孔(320)贯穿所述阀帽本体(310)的右侧面。5.根据权利要求4所述的一种新型组合阀芯结构，其特征在于：所述第三连接杆(140)的外侧壁上开设有外螺纹槽，所述第二安装孔(320)的内腔开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相匹配。

技术总结
本实用新型公开了阀门技术领域的一种新型组合阀芯结构，包括：阀芯组件；密封垫，所述密封垫套接在所述阀芯组件的外侧壁上，所述密封垫包括：密封垫本体；第一安装孔，所述第一安装孔同轴心开设在所述密封垫本体的左侧面，所述第一安装孔贯穿所述密封垫本体的右侧面；阀帽，所述阀帽套接在所述阀芯组件的外侧壁上，所述阀帽的左侧面与所述密封垫的右侧面相接触，所述阀帽包括：阀帽本体；第二安装孔，所述第二安装孔同轴心开设在所述阀帽本体的左侧面，所述第二安装孔贯穿所述阀帽本体的右侧面，本实用新型两边凸起密封垫，中间夹住，使其耐压高，可靠性好。可靠性好。可靠性好。


技术研发人员：陈飞运 邹佰营
受保护的技术使用者：宁波固特液压有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/9/13