一种适用于无热AWG芯片铝块组装夹具的制作方法

一种适用于无热awg芯片铝块组装夹具
技术领域
1.本实用新型涉及光通芯片制造领域，尤其涉及一种适用于无热awg芯片铝块组装夹具。


背景技术：

2.以往无热awg芯片温度补偿块组装工序夹具较为简陋，没有限位和滑台，仅靠员工手动凭经验操作，导致组装后的零部件位置不统一，影响下个工序的组装。
3.目前无热awg的芯片的补偿块的组装为手工校准位置，无夹具限位辅助，组装精度底、操作复杂繁琐，效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本技术方案提供一种适用于无热awg芯片铝块组装夹具，通过高精度限位机构和高精度滑台有效解决上述问题。
5.为实现上述目的，本技术方案如下：
6.一种适用于无热awg芯片铝块组装夹具，包括工作台，所述工作台上设有用于定位铝条以及位于铝条两端粘合的玻璃固定块的基座，所述工作台上还设有用于定位一端的玻璃固定块的第一滑动定位机构，以及用于定位另一端的玻璃固定块的第二滑动定位机构。
7.在一些实施例中，所述工作台上设有用于定位一端玻璃固定块的第一对齐块，以及用于定位铝条和另一端玻璃固定块的第二对齐块。
8.在一些实施例中，所述第一滑动定位机构用于定位一端的玻璃固定块前端面，所述第二滑动定位机构用于定位另一端的玻璃固定块的前端面，还设有用于定位另一端的玻璃固定块侧端面的第三滑动定位机构。
9.在一些实施例中，所述工作台还设有用于定位玻璃固定块上端面的第四滑动定位机构。
10.在一些实施例中，所述第一滑动定位机构和第二滑动定位机构均包括依次设计的底板、固定板、滑动板以及导向板，所述导向板前端设有滑槽以及位于滑槽内的滑块，所述滑块上设有用于抵接玻璃固定块的顶针。
11.在一些实施例中，所述固定板一侧设有延伸至所述滑动板上的限位槽板，所述滑动板设有穿过所述限位槽板的限位部件。
12.在一些实施例中，所述工作台上设有用于定位玻璃固定块上端面的第四滑动定位机构，所述第四滑动定位机构包括由底板、固定板、滑动板、导向板以及顶针组成的可前后移动和可上下移动的移动机构。
13.在一些实施例中，还包括可相对铝条和玻璃固定块相对移动的ccd成像机构。
14.本申请有益效果为：
15.本申请适用于无热awg芯片输入端温度补偿块组装工序，夹具组装部分使用6个高精度滑台，组装精度高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型实施例的结构示意图一；
18.图2是本实用新型实施例的结构示意图二；
19.图3是本实用新型实施例的加工产品示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参照图1-2所示，一种适用于无热awg芯片铝块组装夹具，包括工作台1，所述工作台1上设有用于定位铝条以及位于铝条两端粘合的玻璃固定块的基座2，所述工作台1上还设有用于定位一端的玻璃固定块的第一滑动定位机构3，以及用于定位另一端的玻璃固定块的第二滑动定位机构4，首先在玻璃固定块涂覆uv胶水并和铝条粘合，通过多个滑动定位机构多方向带动顶针将铝条22和玻璃固定块21进行固定，使得铝条和玻璃固定块粘合位置正确，且始终保持贴合，最后利用uv灯照射使其更快固化。
22.在本实施例中，所述工作台1上设有用于定位一端玻璃固定块的第一对齐块5，以及用于定位铝条和另一端玻璃固定块的第二对齐块6，参考图1，利用两对齐块将铝条和玻璃固定块进行定位，其余端面利用滑动定位机构进行固定，第一对齐块还用于定位awg芯片。
23.在本实施例中，所述第一滑动定位机构3用于定位一端的玻璃固定块前端面，所述第二滑动定位机构4用于定位另一端的玻璃固定块的前端面，还设有用于定位另一端的玻璃固定块侧端面的第三滑动定位机构8。
24.在本实施例中，所述工作台1还设有用于定位玻璃固定块上端面的第四滑动定位机构9。
25.在本实施例中，所述第一滑动定位机构3和第二滑动定位机构4均包括依次设计的底板101、固定板102、滑动板103以及导向板104，所述导向板104前端设有滑槽105以及位于滑槽105内的滑块106，所述滑块106上设有用于抵接玻璃固定块的顶针107。
26.各个滑动机构原理如下：参考图2，先用手扶着手持部110，然后推动滑动板使得顶针改变竖直方向的位置，再通过滑块与滑槽的配合改变横向方向的位置，使得顶针可进行调节而顶住玻璃固定块，第一滑动定位机构、第二滑动定位机构以及第三滑动定位机构工作原理同理。
27.而第四滑动定位机构则水平设置一组由底板101、固定板102、滑动板103以及导向板104组成的纵向移动机构，也在上方竖直设置一组由底板101、固定板102、滑动板103以及导向板104组成的竖向移动机构，从而使得顶针可抵接玻璃固定块的上端面。
28.在本实施例中，所述固定板102一侧设有延伸至所述滑动板103上的限位槽板108，所述滑动板103设有穿过所述限位槽板108的限位部件109，参考图2，限位部件先穿过限位槽板再与滑动板连接，这样滑动板的滑动行程收到限位槽板的限制防止脱落。
29.在本实施例中，所述工作台1上设有用于定位玻璃固定块上端面的第四滑动定位机构9，所述第四滑动定位机构9包括由底板101、固定板102、滑动板103、导向板104以及顶针107组成的可前后移动和可上下移动的移动机构。
30.在本实施例中，还包括可相对铝条和玻璃固定块相对移动的ccd成像机构11。
31.以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于无热awg芯片铝块组装夹具，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有用于定位铝条以及位于铝条两端粘合的玻璃固定块的基座(2)，所述工作台(1)上还设有用于定位一端的玻璃固定块的第一滑动定位机构(3)，以及用于定位另一端的玻璃固定块的第二滑动定位机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种适用于无热awg芯片铝块组装夹具，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于定位一端玻璃固定块的第一对齐块(5)，以及用于定位铝条和另一端玻璃固定块的第二对齐块(6)，所述第一对齐块(5)的下端还用于定位awg芯片。3.根据权利要求2所述的一种适用于无热awg芯片铝块组装夹具，其特征在于：所述第一滑动定位机构(3)用于定位一端的玻璃固定块前端面，所述第二滑动定位机构(4)用于定位另一端的玻璃固定块的前端面，还设有用于定位另一端的玻璃固定块侧端面的第三滑动定位机构(8)。4.根据权利要求3所述的一种适用于无热awg芯片铝块组装夹具，其特征在于：所述工作台(1)还设有用于定位玻璃固定块上端面的第四滑动定位机构(9)。5.根据权利要求1所述的一种适用于无热awg芯片铝块组装夹具，其特征在于：所述第一滑动定位机构(3)和第二滑动定位机构(4)均包括依次设计的底板(101)、固定板(102)、滑动板(103)以及导向板(104)，所述导向板(104)前端设有滑槽(105)以及位于滑槽(105)内的滑块(106)，所述滑块(106)上设有用于抵接玻璃固定块的顶针(107)。6.根据权利要求5所述的一种适用于无热awg芯片铝块组装夹具，其特征在于：所述固定板(102)一侧设有延伸至所述滑动板(103)上的限位槽板(108)，所述滑动板(103)设有穿过所述限位槽板(108)的限位部件(109)。7.根据权利要求5所述的一种适用于无热awg芯片铝块组装夹具，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于定位玻璃固定块上端面的第四滑动定位机构(9)，所述第四滑动定位机构(9)包括由底板(101)、固定板(102)、滑动板(103)、导向板(104)以及顶针(107)组成的可前后移动和可上下移动的移动机构。8.根据权利要求1所述的一种适用于无热awg芯片铝块组装夹具，其特征在于：还包括可相对铝条和玻璃固定块相对移动的ccd成像机构(11)。

技术总结
一种适用于无热AWG芯片铝块组装夹具，包括工作台，所述工作台上设有用于定位铝条以及位于铝条两端粘合的玻璃固定块的基座，所述工作台上还设有用于定位一端的玻璃固定块的第一滑动定位机构，以及用于定位另一端的玻璃固定块的第二滑动定位机构，本申请有益效果为：本申请适用于无热AWG芯片输入端温度补偿块组装工序，夹具组装部分使用6个高精度滑台，组装精度高。精度高。精度高。


技术研发人员：何褀昌 刘捷 林家浩
受保护的技术使用者：安捷芯科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/17