动态金属密封件的制作方法

文档序号:33751084发布日期:2023-04-06 16:08阅读:171来源:国知局
动态金属密封件的制作方法


背景技术:

1、在许多工业应用中使用密封件来防止组件的部件之间的泄漏。在一些应用中,密封件可能经受极端操作条件,诸如极端压力或温度。为了在这些极端操作条件下可靠地执行,具有在组件中轴向堆叠的多个密封件的密封件堆叠可用于在密封件中提供冗余。密封件堆叠中的密封件可以被顺序地加压,使得当最外面的加压密封件磨损并且随后失效时,下一个密封件在磨损并且最终失效之前被加压。此类密封件堆叠具有相对短的寿命周期,有时小于200个周期,并且由于密封件堆叠的大的占地面积和每个密封件的大的区域需要(从而需要精确的机械加工和精加工以便与组件的部件配合)而具有高的经济成本。因此,工业上继续需要改进用于此类应用的密封技术。


技术实现思路



技术特征:

1.一种密封件,包括:

2.根据权利要求1所述的密封件,其中所述金属环形主体包括中心主体部分,其中所述内密封腿从所述中心主体部分延伸,并且其中所述中心主体部分是弧形的。

3.根据权利要求2所述的密封件,其中所述金属环形主体包括外密封腿,其中所述外密封腿从所述中心主体部分延伸,并且其中所述外密封腿是弧形的、线性的、或平面的或它们的组合。

4.根据权利要求1所述的密封件,其中所述内密封腿的所述第一密封唇和所述第二密封唇围绕所述密封件的所述金属环形主体的内径形成脊。

5.根据权利要求1所述的密封件,其中所述内密封腿的所述谷填充有镀层以形成平坦密封表面。

6.根据权利要求5所述的密封件,其中所述内密封腿的所述平坦密封表面基本上平行于所述密封件的轴线、正交于所述密封件的径向宽度或它们的组合。

7.根据权利要求6所述的密封件或组件,其中所述内密封腿的所述平坦密封表面包括为所述密封件的所述金属环形主体的轴向长度的至少1%、至少2%、至少3%、至少4%、至少5%、至少10%、至少15%、至少20%或至少25%的轴向长度,并且其中所述内密封腿的所述平坦密封表面包括为所述密封件的所述金属环形主体的所述轴向长度的不大于95%、不大于90%、不大于85%、不大于80%、不大于75%或不大于50%的轴向长度。

8.根据权利要求1所述的密封件,其中所述第一密封腿和/或所述第二密封腿的所述谷处的所述镀层厚度比所述第一密封唇和所述第二密封唇处的所述镀层厚度厚至少1.05倍、至少1.10倍、至少1.15倍、至少1.25倍、至少1.5倍、至少1.75倍、至少2.0倍、至少2.5或至少3.0倍。

9.根据权利要求1所述的密封件,其中所述金属环形主体由镍-铬基合金形成,诸如镍基合金、镍、钛、钨、不锈钢、弹簧钢、钢、铝、锌、铜、镁、锡、铂、铅、铁或青铜。

10.根据权利要求9所述的密封件,其中所述金属环形主体的所述第一密封唇和所述第二密封唇包括金镀层、银镀层、氮化铝铬(alcrn)镀层或氮化钛铝(tialn)镀层。

11.根据权利要求9所述的密封件,其中所述金属环形主体的所述第一密封唇和所述第二密封唇不含镀层。

12.根据权利要求1所述的密封件,其中所述谷中的所述镀层预留部包括金镀层、银镀层、氮化铝铬(alcrn)镀层、氮化钛铝(tialn)镀层或注射成型或压缩成型聚合物。

13.根据权利要求12所述的密封件,其中所述注射成型或压缩成型聚合物包括含氟聚合物、全氟聚合物、ptfe、pvf、pvdf、pctfe、pfa、fep、etfe、ectfe、pctfe、氟化共聚物、聚芳基酮(诸如peek、pk、pek、pekk、pekekk)、聚砜(诸如pps、ppsu、psu)、聚醚(诸如ppe或ppo)、芳族聚酰胺(诸如ppa)或脂族聚酰胺(诸如pa)、热塑性聚酰亚胺(诸如pei或tpi)、热塑性弹性体(诸如tpe)、热塑性硫化橡胶(诸如tpv)、热塑性烯烃(诸如tpo)、特氟隆或它们的组合。

14.根据权利要求13所述的密封件,其中所述镀层预留部包括一种或多种填料,其中所述一种或多种填料包括碳、石墨、石墨烯、云母、蛭石、二氧化钛(tio2)、二硫化钼(mos2)、二硫化钨(ws2)、硫酸钡(baso4)、滑石、云母、氮化硼(bn)、芳族聚酯、无机填料或它们的组合,并且其中所述一种或多种填料被构造成在所述聚合物磨损或衰变之后膨胀以填充由热磨损或衰变的聚合物留下的空隙。

15.根据权利要求3所述的密封件,其中所述内密封腿被构造成与组件的第一部件形成径向密封,并且其中所述外密封腿被构造成与组件的第二部件形成径向密封。


技术总结
系统和方法包括提供用于组件的环形密封件。该密封件包括金属环形主体,该金属环形主体包括内密封腿,该内密封腿具有第一密封唇、第二密封唇以及设置在该第一密封唇与该第二密封唇之间的谷。该谷包括镀层预留部,使得该谷中的镀层厚度大于该第一密封唇和该第二密封唇上的镀层厚度。

技术研发人员:D·乔治,M·W·阿米蒂奇
受保护的技术使用者:美国圣戈班性能塑料公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/12
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