具有反向止回的先导式旁通阀的制作方法

本公开涉及用于在运土、建筑和采矿工业中采用的液压锤等上使用的阀。具体地，本公开涉及这样一种阀，其在有限空间内提供旁通和反向止回功能。如果设备润滑剂不足，则旁通功能可将一些流体流动转向离开该设备。

背景技术：

1、液压锤组件、液压泵和液压马达通常采用提供各种功能的阀。一个阀可以防止流体流动的不希望的反向(有时称为止回阀)。另一个阀可以允许流动绕过该设备(有时称为旁通阀或安全阀)。典型地，这些阀彼此分离，占据设备中的空间。

2、美国专利第5,992,450a号，parker等人公开了一种泵组件(33)，该泵组件(33)包括筒式阀组件(39)，该筒式阀组件(39)具有提升阀构件(69)，该提升阀构件(69)在电磁致动器(53)的影响下在先导部分(51)关闭时朝向关闭位置(图4)偏置，使得进入入口端口(65)的流动流出出口开口(61)。当致动器(53)未通电时(图1)，先导提升阀(89)和电枢(93)由先导弹簧(94)偏压到打开位置(图5)，使得入口端口(65)中的流体流动通过提升阀构件(69)中的孔口(71)并通过先导部分(51)到系统存贮室(r)，从而在提升阀构件(69)上产生压差，并打开箱端口(67)。然后，流动从入口端口(65)流向箱端口(67)，从而以“旁通”模式运行。在过大的入口压力下，先导部分(51)还起到卸压功能。

3、可以看出，需要一种在设备中占据较少空间的旁通阀和反向止回阀。更具体地，在一些应用中，在不使用螺线管或其他电路系统的情况下，当润滑剂不足时旁通功能可能是期望的。

技术实现思路

1、提供了一种用于组装根据本公开的实施例的阀组件的外部子组件。外部子组件可以包括壳体，该壳体包括至少部分地环形的主体以及环形壁，该环形壁限定第一中心孔，该第一中心孔限定纵向轴线、周向方向、径向方向，以及沿着纵向轴线布置的第一纵向端和沿着纵向轴线布置的第二纵向端。第一中心孔可以延伸穿过第二纵向端，并且环形壁可以进一步限定第一横孔和第二横孔，该第一横孔靠近凸缘径向延伸穿过环形壁到达中心孔，该第二横孔径向延伸穿过环形壁到达第一中心孔。第二横孔可轴向布置在第二纵向端和第一横孔之间。套筒可以限定形成套筒环形壁的通孔，并且可以进一步限定近端和远端，该近端被配置成与壳体的第二纵向端配合。套筒环形壁可进一步限定第三横孔和第四横孔，该第三横孔径向延伸穿过套筒环形壁，与通孔连通并邻近近端布置，该第四横孔径向延伸穿过套筒环形壁，与通孔连通并轴向布置在第三横孔和远端之间。

2、提供了一种用于组装根据本公开的实施例的阀组件的内部子组件。该内部子组件可以包括滑阀，该滑阀限定中心孔和液压致动脊，该中心孔轴向延伸穿过形成滑阀环形壁并包括布置在第一轴向端处的滑阀锥形尖端的滑阀，该液压致动脊从滑阀环形壁径向向外延伸并轴向布置在第二轴向端与第一轴向端之间。该滑阀可进一步限定第一旁通孔，该第一旁通孔延伸穿过滑阀环形壁到达第二中心孔并轴向布置在液压致动脊与第一轴向端之间。还可以提供布置在中心孔中的阀杆，该阀杆限定包括阀杆锥形尖端的封闭轴向端、开放轴向端和形成阀杆环形壁的另一中心孔。第一流动孔可以径向延伸穿过轴向布置在封闭轴向端与开放轴向端之间的阀杆环形壁，并且该阀杆可以包括台阶式主体，使得阀杆环形壁在轴向布置在第一流动孔与开放轴向端之间的位置处径向向外凸出。

3、根据本公开的实施例的阀组件可以包括壳体，该壳体包括至少部分地环形的主体以及环形壁，该环形壁限定第一中心孔，该第一中心孔限定纵向轴线、周向方向、径向方向，以及沿着纵向轴线布置的第一纵向端和沿着纵向轴线布置的第二纵向端。该壳体还可包括布置在第一纵向端处的凸缘，并且第一中心孔延伸穿过第二纵向端，环形壁进一步限定第一横孔和第二横孔，该第一横孔靠近凸缘径向延伸穿过环形壁到达第一中心孔，该第二横孔径向延伸穿过环形壁到达第一中心孔，第二横孔轴向布置在第二纵向端与第一横孔之间。还可以提供套筒，该套筒限定形成套筒环形壁的通孔，并且进一步限定近端和远端，该近端被配置成与壳体的第二纵向端配合，该远端包括径向向内延伸的边缘，该边缘部分地轴向阻塞通孔。套筒环形壁可进一步限定第三横孔和第四横孔，该第三横孔径向延伸穿过套筒环形壁，与通孔连通并邻近近端布置，该第四横孔径向延伸穿过套筒环形壁，与通孔连通并轴向布置在第三横孔和远端之间。此外，可以提供布置在第一中心孔和通孔中的滑阀，该滑阀限定第一轴向端、第二轴向端、第二中心孔，第二中心孔轴向延伸穿过形成滑阀环形壁并包括布置在第一轴向端处的滑阀锥形尖端的滑阀。液压致动脊可以从滑阀环形壁径向向外延伸并轴向布置在第二轴向端与第一轴向端之间。该滑阀可进一步限定第一旁通孔，该第一旁通孔延伸穿过滑阀环形壁到达第二中心孔并轴向布置在第一轴向端与液压致动脊之间。此外，可以提供布置在第二中心孔中的阀杆，该阀杆限定包括阀杆锥形尖端的封闭轴向端、开放轴向端、形成阀杆环形壁的第三中心孔，以及径向延伸穿过轴向布置在封闭轴向端与开放轴向端之间的阀杆环形壁的第一流动孔。该阀杆可包括台阶式主体，使得阀杆环形壁在轴向布置在阀杆锥形尖端和开放轴向端之间的位置处径向向外凸出。

技术特征：

1.一种用于组装阀组件(200)的外部子组件(298)，所述外部子组件(298)包括：

2.根据权利要求1所述的外部子组件(298)，其中所述壳体(202)还包括布置在所述第一纵向端(220)处的凸缘(224)，所述壳体(202)进一步限定与所述第一横孔(226)连通的外围凹槽(288)，并且所述第一横孔(226)完全径向延伸穿过所述壳体(202)并进一步限定从所述第一横孔(226)延伸穿过所述凸缘(224)的测试孔(292a)。

3.根据权利要求1所述的外部子组件(298)，其中所述套筒(204)的所述近端(232)包括与所述套筒(204)的所述通孔(230)连通的台阶式先导套座(293)，并且所述壳体(202)的所述第二纵向端(222)包括装配到所述套筒(204)的所述台阶式先导套座(293)中的台阶式先导环(294)。

4.根据权利要求3所述的外部子组件(298)，其中所述通孔(230)限定从所述台阶式先导套座(293)朝向所述远端(234)轴向延伸的中间直径部分(295)，以及从所述中间直径部分(295)朝向所述远端(234)轴向延伸的减小的直径部分(296)，并且所述第三横孔(236)和所述第四横孔(238)与所述中间直径部分(295)流体连通。

5.根据权利要求1所述的外部子组件(298)，其中所述壳体(202)和所述套筒(204)是单独的部件，所述套筒(204)还包括径向向内延伸的边缘(237)，所述边缘(237)部分地轴向阻塞所述通孔(230)，并且所述壳体(202)进一步限定径向内部周向延伸的狭槽(299)，所述径向内部周向延伸的狭槽(299)与所述第二横孔(228)轴向对齐，与所述第二横孔(228)流体连通。

6.一种用于组装阀组件(200)的内部子组件(297)，所述内部子组件(297)包括：

7.根据权利要求6所述的内部子组件(297)，还包括卡环(272)、引导件(274)和压缩弹簧(276)，并且其中所述滑阀(206)进一步限定与所述滑阀(206)的所述中心孔(244)连通的卡环凹槽(278)，所述卡环(272)布置在所述卡环凹槽(278)中，所述引导件(274)邻接所述卡环(272)，并且所述压缩弹簧(276)接触所述引导件(274)和所述阀杆(208)。

8.根据权利要求7所述的内部子组件(297)，其中所述引导件(274)限定包括远侧肩部表面(282)的远侧弹簧套座(280)，并且所述阀杆(208)限定布置在所述开放轴向端(258)处的近侧弹簧套座(284)，所述近侧弹簧套座(284)还包括近侧肩部表面(286)，并且所述压缩弹簧(276)接触所述远侧肩部表面(282)和所述近侧肩部表面(286)。

9.根据权利要求8所述的内部子组件(297)，其中所述阀杆锥形尖端(256)接触所述滑阀锥形尖端(248)，并且所述阀杆环形壁(262)覆盖与所述壳体(202)的所述第二横孔(228)轴向对齐的所述第一旁通孔(252)。

10.根据权利要求6所述的内部子组件(297)，其中所述滑阀(206)限定径向外部周向表面(302)和径向外部周向狭槽(306)，所述径向外部周向表面(302)限定多个外部周向延伸的狭缝(304)，所述径向外部周向狭槽(306)与所述第一旁通孔(252)轴向对齐，与所述第一旁通孔(252)流体连通，并且所述阀杆(208)包括径向内部周向表面(308)，所述径向内部周向表面(308)在所述滑阀环形壁(246)与所述阀杆环形壁(262)之间的界面处限定多个周向延伸的凹槽(310)。

技术总结
一种用于组装阀组件(200)的内部子组件(297)，该内部子组件(297)包括限定中心孔的滑阀(206)，该中心孔轴向延伸穿过形成滑阀环形壁(246)并包括布置在第一轴向端(240)处的滑阀锥形尖端(248)的滑阀(206)，以及从滑阀环形壁(246)径向向外延伸并且轴向布置在第二轴向端(242)和第一轴向端(240)之间的液压致动脊(250)。滑阀(206)可以进一步限定第一旁通孔(252)。阀杆(208)限定与第一旁通孔(252)对齐的第一流动孔(264)。

技术研发人员：J·K·克莱蒙斯,C·T·摩尔
受保护的技术使用者：卡特彼勒公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13