管道组件及其制造方法与流程

本发明广泛地涉及管道组件领域。更具体地，本发明涉及一种管道组件及其制造方法。

背景技术：

1、大型管道已广泛用于输送/运输各种物质，包括水、污水、原油、液化石油气(lpg)和天然气。另外，大型管道还用作电缆等的防护罩。通常，这种管道是通过串联连接由混凝土或金属制成的多个管模块而建造的，因为它们的强度足以建造直径大于2米的管道，并且承受由被运输的物质施加的高压差(>10巴)。

2、这些管模块太重，无法搬运和运输。此外，由于其大小和重量，无法进行批量制造和批量运输。另一方面，管模块可以由塑料材料制造，这将显著地减小管道模块重量，同时最大限度地减少管道腐蚀。

3、挤出工艺是制造塑料管的主要应用方法，其中将塑料原料通过料斗送入挤出机，并且将塑料原料熔融并加压成熔融塑料，然后迫使熔融塑料通过具有环形型材的模具。最后，通过在其表面喷洒冷水来使挤出的管固化。然而，这种工艺对于制造直径大于2m的巨型管来说效率低下。

4、本领域仍然需要一种管道组件及其制造方法，其中在安装现场更容易和更快地建造较长且较大的管道。此外，需要相对更容易批量运输和组装的管道组件。

技术实现思路

1、本发明公开了一种管道组件，其包括可延展片材，其中可延展片材的两个第一边缘可通过互连装置彼此夹紧以形成管状主体。管状主体具有圆形横截面、椭圆形横截面或卵形横截面。

2、在本发明的一个方面，互锁装置由舌槽接缝组成，其中舌片形成于第一边缘中的一个处，并且凹槽形成于第一边缘中的另一个处。舌片和凹槽可通过将舌片滑入或插入至凹槽中而彼此夹紧。

3、此外，舌片和凹槽被构造成当舌片和凹槽彼此夹紧时在长度方向上在舌片与凹槽之间形成孔。优选地，孔接收液体塑料或粘合材料，以在舌片与凹槽之间形成气密密封。或者，孔接收一个或多个导电部件，以允许舌片与凹槽之间的电熔焊接。

4、用于制造管道组件的方法包括以下步骤：弯曲可延展片材以形成弧形型材构件；以及通过互锁装置将片材的两个第一边缘彼此夹紧以形成管状主体。

5、在替代实施方案中，管道组件包括两个或更多个可延展片材，其中片材中的一个的一个或两个第一边缘可通过两个互锁装置夹紧至相邻片材的第一边缘中的对应一个，从而形成管状主体。每个互锁装置由舌槽接缝组成，其中舌片形成于通过互锁装置夹紧的两个边缘中的一个处，并且凹槽形成于边缘中的另一个处。

6、在本发明的第二实施方案的一个方面，互锁装置被构造成将片材中的一个的第一边缘彼此压靠在片材中的另一个的第一边缘之间，以在压靠边缘之间形成气密密封。

7、用于制造管道组件的方法包括以下步骤：弯曲第一可延展片材以形成弧形型材构件；以及通过两个互锁装置将片材的两个第一边缘夹紧至第二片材的对应第一边缘以形成管状主体。

8、可选地，在将第一片材的第一边缘夹紧至第二片材的第一边缘之前弯曲第二片材。

9、在本发明的第三实施方案中，管道组件包括两个或更多个可延展片材和支架，其中每个可延展片材的两个第一边缘可通过两个互连装置夹紧至支架的两个边缘以与每个片材形成管状主体。每个互连装置由舌槽接缝组成。

10、在本发明的一个方面，管状主体彼此共面。优选地，管状主体彼此同轴。

11、用于制造管道组件的方法包括以下步骤：弯曲两个或更多个可延展片材以与每个片材形成弧形型材构件；以及通过至少两个互锁装置将一个片材的两个第一边缘夹紧至支架的一对边缘，以与每个片材形成管状主体。

12、根据下文对优选实施方案的详细描述以及附图，本发明主题的各种目的、特征、方面和优点将变得更加明显，附图中相同的标记表示相同的部件。

技术特征：

1.一种管道组件(10、20)，所述管道组件包括至少一个可延展片材(13)，其中所述片材(13)的两个第一边缘能够通过互锁装置彼此夹紧，从而形成管状主体(11、21)。

2.如权利要求1所述的管道组件(10、20)，其中所述互锁装置由舌槽接缝组成，其中舌片(12a、22a)形成于所述第一边缘中的一个处，并且凹槽(12b、22b)形成于所述第一边缘中的另一个处。

3.如权利要求2所述的管道组件(10、20)，其中所述舌片(12a、22a)和所述凹槽(12b、22b)能够通过将所述舌片(12a、22a)滑入或插入至所述凹槽(12b、22b)中而彼此夹紧。

4.如权利要求2所述的管道组件(10、20)，其中所述舌片(12a、22a)和所述凹槽(12b、22b)被构造成当所述舌片(12a、22a)和所述凹槽(12b、22b)彼此夹紧时在长度方向上在所述舌片(12a、22a)与所述凹槽(12b、22b)之间形成孔。

5.如权利要求4所述的管道组件(10、20)，其中所述孔接收液体塑料或粘合材料，以在所述舌片(12a、22a)与所述凹槽(12b、22b)之间形成气密密封。

6.如权利要求4所述的管道组件(10、20)，其中所述孔接收至少一个导电部件，以允许在所述舌片(12a、22a)与所述凹槽(12b、22b)之间进行电熔焊接。

7.如权利要求1所述的管道组件(10、20)，其中所述管状主体(11、21)具有圆形横截面、椭圆形横截面或卵形横截面。

8.如权利要求1所述的管道组件(10、20)，其中所述片材(13)包括在所述片材(13)的长度方向上的至少一个加固孔，以用于接收加固构件。

9.如权利要求1所述的管道组件(10、20)，其中所述片材(13)由弹性体材料制成。

10.如权利要求9所述的管道组件(10、20)，其中所述弹性体材料包括塑料。

11.一种用于制造管道组件的方法(100)，所述方法包括以下步骤：

12.如权利要求11所述的方法(100)，其中所述互锁装置由舌槽接缝组成，其中舌片形成于所述第一边缘中的一个处，并且凹槽形成于所述第一边缘中的另一个处。

13.如权利要求12所述的方法(100)，其中所述夹紧步骤包括将所述舌片滑入或插入至所述凹槽中。

14.如权利要求11所述的方法(100)，还包括以下步骤：当所述舌片和所述凹槽彼此夹紧时在所述片材的长度方向上在所述舌片与所述凹槽之间形成孔。

15.如权利要求14所述的方法(100)，还包括以下步骤：通过所述孔引入液体塑料或粘合材料，以在所述舌片与所述凹槽之间形成气密密封。

16.如权利要求14所述的方法(100)，还包括以下步骤：通过所述孔引入至少一个导电部件，以在所述舌片与所述凹槽之间进行电熔焊接。

17.一种管道组件(30)，所述管道组件包括至少两个可延展片材，其中所述片材中的一个的两个第一边缘中的至少一个能够通过互锁装置夹紧至相邻片材的对应边缘，从而形成管状主体(31)。

18.如权利要求17所述的管道组件(30)，其中每个互锁装置由舌槽接缝组成，其中舌片通过所述互锁装置形成于两个边缘中的一个处，并且凹槽形成于所述夹紧边缘中的另一个处。

19.如权利要求17所述的管道组件(30)，其中所述互锁装置被构造成将所述片材中的一个的所述第一边缘彼此压靠在所述片材中的另一个的所述第一边缘之间，以在所述压靠边缘之间形成气密密封。

20.一种用于制造管道组件的方法(200)，所述方法包括以下步骤：

21.如权利要求20所述的方法(200)，其中每个互锁装置由舌槽接缝组成。

22.如权利要求20所述的方法(200)，还包括在所述夹紧步骤之前弯曲所述第二片材以形成第二弧形型材构件的步骤。

23.一种管道组件(40)，所述管道组件包括至少两个可延展片材和至少一个支架(45)，所述支架能够通过多个互锁装置夹紧在所述片材之间以形成至少两个互连管状主体。

24.如权利要求23所述的管道组件(40)，其中每个互连装置由舌槽接缝组成。

25.如权利要求23所述的管道组件(40)，其中所述管状主体(41、42)彼此共面。

26.如权利要求25所述的管道组件(40)，其中所述管状主体(41、42)彼此同轴。

27.如权利要求23所述的管道组件(40)，其中所述可延展片材和所述支架(45)中的每一者由弹性体材料制成。

28.如权利要求27所述的管道组件(40)，其中所述弹性体材料包括塑料。

29.一种用于制造管道组件的方法(300)，所述方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种管道组件及其制造方法。所述管道组件(10、20、30、40)包括由一个或多个弧形型材构件(12、22、32、33、43、44)形成的一个或多个管状主体(11、21、31、41、42)。每个弧形型材构件(12、22、32、33、43、44)包括在一个第一边缘处的舌片(12a、22a、32a、33a)和在另一个第一边缘处的凹槽(12b、22b、32b、33b)，其中所述第一边缘彼此相对。

技术研发人员：S·S·R·S·拉特南
受保护的技术使用者：S·S·R·S·拉特南
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16