电磁阀的制作方法

本发明涉及阀门，具体而言，涉及一种电磁阀。

背景技术：

1、目前，常闭式的电磁阀通常包括阀体、静芯铁、动芯铁和阀芯组件。其中，阀体具有容纳腔和与容纳腔连通的阀口，静芯铁、动芯铁和阀芯组件均设置在容纳腔内且沿容纳腔的轴线方向分布，且动芯铁和阀芯组件均可移动地设置在容纳腔内。其中，动芯铁和静芯铁配合以使阀芯关闭阀口或者开启阀口。

2、但是，现有的常闭式的电磁阀，在开阀的整个过程中，动芯铁都需要带动阀芯组件移动，使得在开阀的过程中，动铁芯需要克服的压差力较大，进而导致产品开阀难度较大。

技术实现思路

1、本发明提供一种电磁阀，以解决现有技术中的开阀难度大的问题。

2、本发明提供了一种电磁阀，其包括：阀体，具有容纳腔和阀口，阀口设置在阀体的一端并与容纳腔连通；静芯铁，设置在容纳腔内，且与阀口相对设置；动芯铁，可移动地设置在容纳腔内，且动芯铁具有相对设置的第一端和第二端，第一端与静芯铁磁力配合，第二端朝向阀口设置；阀芯，位于容纳腔内，且阀芯可移动地设置在动芯铁的第二端，阀芯用于开启或者关闭阀口，当动芯铁向靠近静芯铁移动的过程中，阀芯具有静止状态和随动芯铁同步移动的运动状态；其中，动芯铁具有沿阀口至静芯铁的方向设置的初始位置、配合位置和吸附位置，当动芯铁处于初始位置时，阀芯处于静止状态，当动芯铁移动至配合位置后，阀芯与动芯铁同步移动，直至动芯铁移动至吸附位置。

3、应用本发明的技术方案，开阀时，在动芯铁由初始位置移动至配合位置的过程中，阀芯保持静止，且此时动芯铁不需要克服阀芯受到的压差力，直至动芯铁带动阀芯同步移动时，才需要克服阀芯的压差力。具体地，开阀时，动芯铁在电磁力的作用下向靠近静芯铁的方向移动，当动芯铁移动至配合位置后，动芯铁带动阀芯同步向靠近静芯铁的方向移动，直至动芯铁移动至吸附位置，阀芯完全打开阀口。由于动芯铁与静芯铁之间的电磁力与二者之间的间距呈指数变化的关系，动芯铁与静芯铁之间的间距越小，二者之间的磁力越大。因此，动芯铁处于配合位置处的磁力大于动芯铁处于初始位置处的磁力。传统的技术方案中，阀芯始终与动芯铁同步移动，因此，在开阀时，动芯铁在初始位置时就需要克服阀芯的压差力，但是在初始位置时，动芯铁与静芯铁之间的电磁力较小，因此，传统技术方案中的开阀难度较大。与传统的技术方案相比，本方案的设置，能够增加驱动阀芯移动时刻的电磁力，提升了开阀的顺畅性。

4、进一步地，初始位置至配合位置之间的间距为h1，初始位置至吸附位置之间的间距为h，2％h≤h-h1≤20％h。如此设置，能够进一步确保动芯铁带动阀芯同步移动的顺畅性，进而能够保证开阀的顺畅性。

5、进一步地，阀芯具有穿设孔，动芯铁的第二端可移动地穿设在穿设孔内，阀芯与动芯铁之间设置有限位结构，限位结构用于限制动芯铁与阀芯之间的相对位移量。限位结构的设置，其能够使得动芯铁移动至配合位置时带动阀芯同步移动。

6、进一步地，穿设孔包括沿静芯铁至阀口的方向阶梯设置的第一穿设孔和第二穿设孔，第二穿设孔的直径大于第一穿设孔的直径，第一穿设孔与第二穿设孔之间形成阶梯面，动芯铁的第二端具有限位部，限位部与阶梯面限位配合，当动芯铁处于初始位置时，限位部与阶梯面之间具有间隔，当动芯铁处于配合位置时，限位部与阶梯面抵接，动芯铁通过限位部与阶梯面配合以带动阀芯移动。上述设置，其结构简单，且方便对动芯铁和阀芯的加工成型。

7、进一步地，动芯铁上设置有平衡通道，平衡通道的一端贯穿第一端的端面设置，平衡通道的另一端贯穿第二端的端面设置，并与穿设孔连通设置。平衡通道的设置，能够使得容纳腔内部快速实现内平衡，保证开阀和闭阀的顺畅性。

8、进一步地，动芯铁的侧壁上设置有平衡孔，平衡孔靠近动芯铁的第一端设置，且平衡孔与平衡通道连通。如此设置，能够进一步提升容纳腔内部实现内平衡的速度，进一步提升开阀和闭阀的顺畅性。

9、进一步地，电磁阀还包括：缓冲件，设置在动芯铁的第二端与阀芯之间，缓冲件的一端与阀芯连接，缓冲件的另一端与动芯铁的第二端连接。缓冲件的设置，能够对动芯铁和阀芯接触时起到缓冲的作用，将动芯铁和阀芯之间的刚性接触变为柔性接触，保证阀芯和动芯铁的结构强度。

10、进一步地，阀芯包括由阀口至静芯铁的方向顺次连接的第一段、第二段和第三段，其中，第一段的外径与第三段的外径均大于第二段的外径，阀体上还设置有流通孔，流通孔与容纳腔连通设置，当阀芯处于关闭阀口的位置时，流通孔与第二段相对设置。如此设置，能够减小流体对阀芯的冲击力，进而能够保证阀芯的寿命。

11、进一步地，电磁阀还包括第一密封件和第二密封件，第一密封件套设在第一段的外周并与阀体的内壁密封连接，第二密封件套设在第三段的外周并与阀体的内壁密封连接。第一密封件和第二密封件的设置，能够保证对容纳腔的密封效果，进而能够保证闭阀的稳定性。

12、进一步地，动芯铁包括沿静芯铁至阀口的方向相互连接的磁力部和配合部，配合部的截面积小于磁力部的截面积，配合部与阀芯滑动配合，阀芯包括沿静芯铁至阀口的方向相互连接的凸出部和本体部，凸出部的截面积小于本体部的截面积，且凸出部的截面积小于磁力部的截面积。如此设置，能够减小凸出部与磁力部之间的吸附力，提升开阀过程的顺畅性。

13、进一步地，电磁阀还包括复位件，复位件设置在静芯铁与动芯铁之间，复位件用于驱动动芯铁由吸附位置回复至初始位置。

技术特征：

1.一种电磁阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述初始位置至所述配合位置之间的间距为h1，所述初始位置至所述吸附位置之间的间距为h，2％h≤h-h1≤20％h。

3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯(40)具有穿设孔，所述动芯铁(30)的第二端可移动地穿设在所述穿设孔内，所述阀芯(40)与所述动芯铁(30)之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述动芯铁(30)与所述阀芯(40)之间的相对位移量。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述穿设孔包括沿所述静芯铁(20)至所述阀口(102)的方向阶梯设置的第一穿设孔(401)和第二穿设孔(402)，所述第二穿设孔(402)的直径大于所述第一穿设孔(401)的直径，所述第一穿设孔(401)与所述第二穿设孔(402)之间形成阶梯面，所述动芯铁(30)的第二端具有限位部(301)，所述限位部(301)与所述阶梯面限位配合，当所述动芯铁(30)处于所述初始位置时，所述限位部(301)与所述阶梯面之间具有间隔，当所述动芯铁(30)处于所述配合位置时，所述限位部(301)与所述阶梯面抵接，所述动芯铁(30)通过所述限位部(301)与所述阶梯面配合以带动所述阀芯(40)移动。

5.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述动芯铁(30)上设置有平衡通道(302)，所述平衡通道(302)的一端贯穿所述第一端的端面设置，所述平衡通道(302)的另一端贯穿所述第二端的端面设置，并与所述穿设孔连通设置。

6.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，所述动芯铁(30)的侧壁上设置有平衡孔(303)，所述平衡孔(303)靠近所述动芯铁(30)的第一端设置，且所述平衡孔(303)与所述平衡通道(302)连通。

7.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括：

8.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯(40)包括由所述阀口(102)至所述静芯铁(20)的方向顺次连接的第一段(41)、第二段(42)和第三段(43)，其中，所述第一段(41)的外径与所述第三段(43)的外径均大于所述第二段(42)的外径，所述阀体(10)上还设置有流通孔(103)，所述流通孔(103)与所述容纳腔(101)连通设置，当所述阀芯(40)处于关闭所述阀口(102)的位置时，所述流通孔(103)与所述第二段(42)相对设置。

9.根据权利要求8所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括第一密封件(403)和第二密封件(404)，所述第一密封件(403)套设在所述第一段(41)的外周并与所述阀体(10)的内壁密封连接，所述第二密封件(404)套设在所述第三段(43)的外周并与所述阀体(10)的内壁密封连接。

10.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述动芯铁(30)包括沿所述静芯铁(20)至所述阀口(102)的方向相互连接的磁力部(31)和配合部(32)，所述配合部(32)的截面积小于所述磁力部(31)的截面积，所述配合部(32)与所述阀芯(40)滑动配合，所述阀芯(40)包括沿所述静芯铁(20)至所述阀口(102)的方向相互连接的凸出部(44)和本体部，所述凸出部(44)的截面积小于所述本体部的截面积，且所述凸出部(44)的截面积小于所述磁力部(31)的截面积。

11.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括复位件(60)，所述复位件(60)设置在所述静芯铁(20)与所述动芯铁(30)之间，所述复位件(60)用于驱动所述动芯铁(30)由所述吸附位置回复至所述初始位置。

技术总结
本发明提供了一种电磁阀，其包括：阀体，具有容纳腔和阀口，阀口设置在阀体的一端并与容纳腔连通；静芯铁，设置在容纳腔内，且与阀口相对设置；动芯铁，可移动地设置在容纳腔内，且动芯铁具有相对设置的第一端和第二端，第一端与静芯铁磁力配合，第二端朝向阀口设置；阀芯，位于容纳腔内，且阀芯可移动地设置在动芯铁的第二端，阀芯用于开启或者关闭阀口，当动芯铁向靠近静芯铁移动的过程中，阀芯具有静止状态和随动芯铁同步移动的运动状态；其中，动芯铁具有沿阀口至静芯铁的方向设置的初始位置、配合位置和吸附位置，当动芯铁处于初始位置时，阀芯处于静止状态，当动芯铁移动至配合位置后，阀芯与动芯铁同步移动，直至动芯铁移动至吸附位置。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：盾安汽车热管理科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15