一种液压强制密封平板闸阀的制作方法

文档序号:31053712发布日期:2022-08-06 09:49阅读:53来源:国知局
一种液压强制密封平板闸阀的制作方法

1.本发明涉及平板闸阀技术领域,尤其涉及一种液压强制密封平板闸阀。


背景技术:

2.平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。平板闸阀按驱动方式可分为手动平板闸阀、气动平板闸阀及电动平板闸阀。按用途和使用场合可分为有导流孔平板闸阀、无导流孔平板闸阀、油田平板闸阀、管线平板闸阀及燃气平板闸阀等。
3.现有的平板闸阀,一般通过驱动机构驱使闸板上下移动来实现阀门的开启和关闭,由于闸板的厚度为一固定值,在上下移动的过程中,闸板表面会发生磨损,导致后期密封性逐渐降低,因此,针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素:

4.基于现有平板闸阀会因为闸板的磨损导致密封性降低的技术问题,本发明提出了一种液压强制密封平板闸阀。
5.本发明提出的一种液压强制密封平板闸阀,包括阀体,所述阀体内设置有两个呈两侧对称分布的闸板,所述闸板的顶部和底部均设置有限位部,所述限位部和闸板为一体结构,所述限位部两侧均开设有第一凹槽,两个所述限位部相背的一面均固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧另一侧固定连接有第一阀座,两个所述第一阀座相对的一面均固定连接有第二阀座,位于上方的两个所述第二阀座相对的一面均开设有第二凹槽,两个所述第二凹槽之间设置有活塞和压块,所述压块设置于活塞的上方,所述阀体底部内部设置有凸台,所述凸台和阀体为一体结构,所述压块连接有挤压机构。
6.优选地,所述挤压机构包括阀盖,所述阀盖固定连接于阀体的顶部,所述阀盖顶部固定连接有套筒,所述套筒顶部设置有壳体,所述壳体和套筒为一体结构,所述套筒上开设有内螺纹,所述套筒内螺纹连接有阀杆,所述阀杆底部转动连接有t形板,所述t形板底部和压块之间固定连接,所述阀杆顶部固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮连接有驱动机构。
7.优选地,所述驱动机构包括第二锥齿轮,所述壳体前端贯穿设置有连接轴,所述连接轴和壳体之间转动连接,所述连接轴前端固定连接有手轮,所述第二锥齿轮固定连接于连接轴的后端,所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接。
8.优选地,靠近复位弹簧一侧的所述第一凹槽的底部内壁开设有导向槽,所述导向槽内滑动连接有导向块,所述导向块和第一阀座之间固定连接。
9.优选地,其中两个所述第二阀座相对的一面均固定连接有防脱板,所述防脱板设置于压块的上方。
10.优选地,所述阀体两侧分别连通有进水管道和出水管道,所述进水管道和出水管道均与阀体为一体结构。
11.优选地,所述阀体两侧内壁均设置有阻隔部,所述阻隔部的内侧面和第一阀座相
抵。
12.优选地,所述活塞的四周外壁套接有同一个o型圈。
13.优选地,所述阀体的两侧内壁分别设置有第一定位环和第二定位环,所述第一定位环和第二定位环均与阀体为一体结构,所述第一定位环和第二定位环位于进水管道和出水管道所在的轴线上,所述第一定位环内壁固定连接有第一垫圈,所述第二定位环内壁固定连接有第二垫圈。
14.与现有技术相比,本发明提供了一种液压强制密封平板闸阀,具备以下有益效果:
15.1、该一种液压强制密封平板闸阀,该平板闸阀装配完成后,活塞和两个闸板、四个第二阀座之间形成了密闭腔体,预先向密闭腔体中注入液压油,使用时,阀门动作过程如下:
16.开-关:顺时针转动手轮,继而同步带动连接轴和第二锥齿轮转动,第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮继而同步带动阀杆转动,在螺纹配合下,阀杆竖直向下运动,继而同步带动t形板、压块和闸板的整体向下运动,直到闸板与下方的第二阀座与阀体上的凸台接触,继续转动手轮,阀杆开始通过压块压缩活塞,活塞向下移动,对液压油形成挤压,液压油驱动第二阀座、第一阀座和闸板向两端扩张,直到第一阀座与阀体接触,继续转动手轮,液压油被继续压缩,液压油的膨胀力加大,第一阀座与阀体之间的密封比压提高,阀门实现密封;
17.关-开:逆时针转动手轮,阀杆向上移动,继而同步带动t形板和压块向上移动,压块脱离活塞,第一阀座在复位弹簧的作用下,第一阀座与阀体脱离,阀门泄压,继续转动手轮,,使得闸板的整体向上移动,阀门开启,从而避免闸板由于外表面的磨损,导致密封性逐渐降低。
18.2、该一种液压强制密封平板闸阀,通过设置有o型圈,活塞上套接有o型圈,即可提高对液压油的密封效果,即可减少液压油的散失,当液压油量不够时,只需向密闭腔体内添加液压油即可,从而有效降低密封成本。
19.3、该一种液压强制密封平板闸阀,通过设置有第一定位环、第一垫圈以及第二定位环、第二垫圈,即可通过第一定位环对第一垫圈进行定位,提高对第一垫圈的固定效果,通过第二定位环提高对第二垫圈的固定效果,在阀体和闸板之间形成软密封和硬密封的结合,从而进一步提高密封效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种液压强制密封平板闸阀的整体结构示意图;
21.图2为本发明提出的一种液压强制密封平板闸阀的剖视结构示意图;
22.图3为本发明提出的一种液压强制密封平板闸阀的a处放大结构示意图;
23.图4为本发明提出的一种液压强制密封平板闸阀的闸板结构示意图;
24.图5为本发明提出的一种液压强制密封平板闸阀的b处放大结构示意图。
25.图中:1、阀体;2、进水管道;3、出水管道;4、阀盖;5、第一定位环;6、第一垫圈;7、第二定位环;8、第二垫圈;9、阻隔部;10、闸板;11、限位部;12、第一凹槽;13、复位弹簧;14、第一阀座;15、第二阀座;16、第二凹槽;17、防脱板;18、活塞;19、压块;20、t形板;21、导向槽;22、导向块;23、凸台;24、套筒;25、阀杆;26、壳体;27、第一锥齿轮;28、第二锥齿轮;29、连接
轴;30、手轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.参照图1-5,一种液压强制密封平板闸阀,包括阀体1,阀体1内设置有两个呈两侧对称分布的闸板10,闸板10的顶部和底部均设置有限位部11,限位部11和闸板10为一体结构,限位部11两侧均开设有第一凹槽12,两个限位部11相背的一面均固定连接有复位弹簧13,复位弹簧13另一侧固定连接有第一阀座14,两个第一阀座14相对的一面均固定连接有第二阀座15,位于上方的两个第二阀座15相对的一面均开设有第二凹槽16,两个第二凹槽16之间设置有活塞18和压块19,压块19设置于活塞18的上方,阀体1底部内部设置有凸台23,凸台23和阀体1为一体结构,压块19连接有挤压机构。
29.进一步的,挤压机构包括阀盖4,阀盖4固定连接于阀体1的顶部,阀盖4顶部固定连接有套筒24,套筒24顶部设置有壳体26,壳体26和套筒24为一体结构,套筒24上开设有内螺纹,套筒24内螺纹连接有阀杆25,阀杆25底部转动连接有t形板20,t形板20底部和压块19之间固定连接,阀杆25顶部固定连接有第一锥齿轮27,第一锥齿轮27连接有驱动机构。
30.进一步的,驱动机构包括第二锥齿轮28,壳体26前端贯穿设置有连接轴29,连接轴29和壳体26之间转动连接,连接轴29前端固定连接有手轮30,第二锥齿轮28固定连接于连接轴29的后端,第二锥齿轮28和第一锥齿轮27啮合连接。
31.进一步的,靠近复位弹簧13一侧的第一凹槽12的底部内壁开设有导向槽21,导向槽21内滑动连接有导向块22,导向块22和第一阀座14之间固定连接。
32.进一步的,其中两个第二阀座15相对的一面均固定连接有防脱板17,防脱板17设置于压块19的上方。
33.进一步的,阀体1两侧分别连通有进水管道2和出水管道3,进水管道2和出水管道3均与阀体1为一体结构。
34.进一步的,阀体1两侧内壁均设置有阻隔部9,阻隔部9的内侧面和第一阀座14相抵。
35.工作原理:该平板闸阀装配完成后,活塞18和两个闸板10、四个第二阀座15之间形成了密闭腔体,预先向密闭腔体中注入液压油,使用时,阀门动作过程如下:
36.开-关:顺时针转动手轮30,继而同步带动连接轴29和第二锥齿轮28转动,第二锥齿轮28啮合带动第一锥齿轮27转动,第一锥齿轮27继而同步带动阀杆25转动,在螺纹配合下,阀杆25竖直向下运动,继而同步带动t形板20、压块19和闸板10的整体向下运动,直到闸板10与下方的第二阀座15与阀体1上的凸台23接触,继续转动手轮30,阀杆25开始通过压块19压缩活塞18,活塞18向下移动,对液压油形成挤压,液压油驱动第二阀座15、第一阀座14和闸板10向两端扩张,直到第一阀座14与阀体1接触,继续转动手轮30,液压油被继续压缩,液压油的膨胀力加大,第一阀座14与阀体1之间的密封比压提高,阀门实现密封;
37.关-开:逆时针转动手轮30,阀杆25向上移动,继而同步带动t形板20和压块19向上移动,压块19脱离活塞18,第一阀座14在复位弹簧13的作用下,第一阀座14与阀体1脱离,阀
门泄压,继续转动手轮30,,使得闸板10的整体向上移动,阀门开启,从而避免闸板10由于外表面的磨损,导致密封性逐渐降低。
38.实施例2
39.参照图1-5,一种液压强制密封平板闸阀,包括阀体1,阀体1内设置有两个呈两侧对称分布的闸板10,闸板10的顶部和底部均设置有限位部11,限位部11和闸板10为一体结构,限位部11两侧均开设有第一凹槽12,两个限位部11相背的一面均固定连接有复位弹簧13,复位弹簧13另一侧固定连接有第一阀座14,两个第一阀座14相对的一面均固定连接有第二阀座15,位于上方的两个第二阀座15相对的一面均开设有第二凹槽16,两个第二凹槽16之间设置有活塞18和压块19,压块19设置于活塞18的上方,阀体1底部内部设置有凸台23,凸台23和阀体1为一体结构,压块19连接有挤压机构。
40.进一步的,挤压机构包括阀盖4,阀盖4固定连接于阀体1的顶部,阀盖4顶部固定连接有套筒24,套筒24顶部设置有壳体26,壳体26和套筒24为一体结构,套筒24上开设有内螺纹,套筒24内螺纹连接有阀杆25,阀杆25底部转动连接有t形板20,t形板20底部和压块19之间固定连接,阀杆25顶部固定连接有第一锥齿轮27,第一锥齿轮27连接有驱动机构。
41.进一步的,驱动机构包括第二锥齿轮28,壳体26前端贯穿设置有连接轴29,连接轴29和壳体26之间转动连接,连接轴29前端固定连接有手轮30,第二锥齿轮28固定连接于连接轴29的后端,第二锥齿轮28和第一锥齿轮27啮合连接。
42.进一步的,靠近复位弹簧13一侧的第一凹槽12的底部内壁开设有导向槽21,导向槽21内滑动连接有导向块22,导向块22和第一阀座14之间固定连接。
43.进一步的,其中两个第二阀座15相对的一面均固定连接有防脱板17,防脱板17设置于压块19的上方。
44.进一步的,阀体1两侧分别连通有进水管道2和出水管道3,进水管道2和出水管道3均与阀体1为一体结构。
45.进一步的,阀体1两侧内壁均设置有阻隔部9,阻隔部9的内侧面和第一阀座14相抵。
46.进一步的,活塞18的四周外壁套接有同一个o型圈。
47.进一步的,阀体1的两侧内壁分别设置有第一定位环5和第二定位环7,第一定位环5和第二定位环7均与阀体1为一体结构,第一定位环5和第二定位环7位于进水管道2和出水管道3所在的轴线上,第一定位环5内壁固定连接有第一垫圈6,第二定位环7内壁固定连接有第二垫圈8。
48.工作原理:该平板闸阀装配完成后,活塞18和两个闸板10、四个第二阀座15之间形成了密闭腔体,预先向密闭腔体中注入液压油,使用时,阀门动作过程如下:
49.开-关:顺时针转动手轮30,继而同步带动连接轴29和第二锥齿轮28转动,第二锥齿轮28啮合带动第一锥齿轮27转动,第一锥齿轮27继而同步带动阀杆25转动,在螺纹配合下,阀杆25竖直向下运动,继而同步带动t形板20、压块19和闸板10的整体向下运动,直到闸板10与下方的第二阀座15与阀体1上的凸台23接触,继续转动手轮30,阀杆25开始通过压块19压缩活塞18,活塞18向下移动,对液压油形成挤压,液压油驱动第二阀座15、第一阀座14和闸板10向两端扩张,直到第一阀座14与阀体1接触,继续转动手轮30,液压油被继续压缩,液压油的膨胀力加大,第一阀座14与阀体1之间的密封比压提高,阀门实现密封;
50.关-开:逆时针转动手轮30,阀杆25向上移动,继而同步带动t形板20和压块19向上移动,压块19脱离活塞18,第一阀座14在复位弹簧13的作用下,第一阀座14与阀体1脱离,阀门泄压,继续转动手轮30,,使得闸板10的整体向上移动,阀门开启,从而避免闸板10由于外表面的磨损,导致密封性逐渐降低,进一步的,活塞18上套接有o型圈,即可提高对液压油的密封效果,即可减少液压油的散失,当液压油量不够时,只需向密闭腔体内添加液压油即可,从而有效降低密封成本,进一步的,设置有第一定位环5、第一垫圈6以及第二定位环7、第二垫圈8,即可通过第一定位环5对第一垫圈6进行定位,提高对第一垫圈6的固定效果,通过第二定位环7提高对第二垫圈8的固定效果,在阀体1和闸板10之间形成软密封和硬密封的结合,从而进一步提高密封效果。
51.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
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