一种新型结构的铝制转盘的制作方法

1.本发明涉及焊钳转盘技术领域，具体涉及一种新型结构的铝制转盘。


背景技术：

2.目前业内的焊钳转盘的转动结构主要采用钢珠灌注结构，即将钢珠一颗颗装入钢珠槽，装配过程复杂，费时费力。并且，大部分情况下，钢珠的尺寸与钢珠槽并不完全匹配，装完的钢珠会在钢珠槽内形成一定的间隙，同时由于钢珠没有相对限位，焊钳转盘转动时，钢珠之间会因配合不紧密，造成分布不均匀，转动不协调，造成钢珠之间的相互磨损，并导致转盘出现磨损，不满足焊钳转盘安装需求；同时转盘遭到磨损后，钢珠会进一步堆积在转盘内部导致转盘卡滞，影响生产；现有的焊钳转盘均采用铸铁材质，铸铁材质会受磁场的影响出现发热状况，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型结构的铝制转盘，解决以下技术问题：目前市场上的转盘存在发烫、设备旋转卡顿的异常缺陷。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种新型结构的铝制转盘，包括转盘以及用于提起转盘的转盘吊挂，所述转盘包括转盘外圈、转盘内圈和转盘挡圈，所述转盘内圈设置于转盘外圈内部，所述转盘挡圈设置于转盘内圈上，所述转盘外圈内开设有外弧形转动槽，所述转盘内圈上开设有安装槽，所述安装槽靠近转盘外圈一侧开设有内弧形转动槽，所述转盘外圈的外弧形转动槽和转盘内圈上的内弧形转动槽设置于同一水平面，所述外弧形转动槽与内弧形转动槽组合形成的转动槽内设置有钢珠带；所述钢珠带包括保持架和若干钢珠，若干钢珠等间距设置于保持架的凹槽内。
6.作为本发明进一步的方案，所述钢珠带为条状。
7.作为本发明进一步的方案，所述转盘挡圈卡接于转盘内圈上开设的安装槽内，所述安装槽上开设有若干螺纹孔，所述转盘挡圈通过若干固定螺丝锁紧于转盘内圈的安装槽上。
8.作为本发明进一步的方案，所述转盘外圈两侧对称设置有连接柄，所述转盘外圈的两个连接柄上均螺纹连接有吊挂螺栓，两个所述吊挂螺栓上均套设有绝缘套，两个所述绝缘套设置于转盘吊挂两端开设的通孔内。
9.作为本发明进一步的方案，两个所述绝缘套和转盘外圈的两个连接柄之间均设置有绝缘垫片，所述绝缘垫片套设于吊挂螺栓上。
10.作为本发明进一步的方案，所述转盘的材质为铝材。
11.本发明的有益效果：
12.本发明的一种新型结构的铝制转盘，通过在转盘内圈和转盘外圈之间的转动槽内设置钢珠带，条状的钢珠带使得转盘安装尺寸不受限制，可满足不同转盘的尺寸需求，并且
提高了安装及维修效率；
13.钢珠带内排布均匀的钢珠具有保持位置的能力，使钢珠受力均匀，减小转盘磨损，提高了转盘旋转的灵活性，避免了卡滞的现象出现，同时大幅度延长了转盘的使用寿命；
14.转盘材质改用铝材，解决了铁质转盘与磁场反应后发热的问题，增加了操作的安全性。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是本发明一种新型结构的铝制转盘的结构示意图；
17.图2是本发明转盘外圈的结构示意图；
18.图3是本发明转盘内圈的结构示意图；
19.图4是本发明转盘的局部剖视图；
20.图5是图1中a处的放大图。
21.图中：1、转盘外圈；2、转盘内圈；3、转盘挡圈；4、转盘吊挂；6、吊挂螺栓；7、绝缘套；8、绝缘垫片；9、固定螺丝；11、外弧形转动槽；12、连接柄；13、转动槽；14、钢珠带；15、钢珠；16、保持架；17、安装槽；18、内弧形转动槽；19、螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-图5所示，本发明为一种新型结构的铝制转盘，包括转盘以及用于提起转盘的转盘吊挂4，转盘包括转盘外圈1、转盘内圈2和转盘挡圈3，转盘内圈2设置于转盘外圈1内部，转盘挡圈3设置于转盘内圈2上，转盘的材质为铝材，改善了铁质转盘与磁场反应后发热的问题，大幅度的提高了转盘的使用寿命，提高了人员操作的安全性。
24.参阅图2，转盘外圈1两侧对称设置有连接柄12，转盘外圈1内开设有外弧形转动槽11。
25.参阅图3，转盘内圈2上开设有安装槽17，转盘挡圈3卡接于安装槽17内，安装槽17上开设有若干螺纹孔19，转盘挡圈3上设置有若干固定螺丝9，转盘挡圈3通过若干固定螺丝9锁紧于转盘内圈2的安装槽17上，安装槽17靠近转盘外圈1一侧开设有内弧形转动槽18。
26.参阅图5，转盘外圈1的两个连接柄12上均螺纹连接有吊挂螺栓6，两个吊挂螺栓6上均套设有绝缘套7，两个绝缘套7设置于转盘吊挂4两端开设的通孔内，两个绝缘套7和转盘外圈1的两个连接柄12之间均设置有绝缘垫片8，绝缘垫片8套设于吊挂螺栓6上。
27.参阅图4，转盘外圈1的外弧形转动槽11和转盘内圈2上的内弧形转动槽18设置于同一水平面，外弧形转动槽11与内弧形转动槽18组合形成转动槽13，转动槽13内设置有钢珠带14，钢珠带14包括保持架16和若干钢珠15，若干钢珠15等间距设置于保持架16的凹槽内，等间距排布的钢珠15具有保持位置的能力，使得钢珠15受力均匀，减小转盘磨损，大幅度的延长了转盘的使用寿命，同时提高了转盘旋转的灵活性，避免了卡滞的现象出现；钢珠
带14为条状，条状的钢珠带14使得转盘的安装尺寸不受到限制，可满足不同转盘的尺寸需求，改善了钢珠15自身磨损问题，并且提高了安装及维修效率。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种新型结构的铝制转盘，包括转盘以及用于提起转盘的转盘吊挂(4)，其特征在于，所述转盘包括转盘外圈(1)、转盘内圈(2)和转盘挡圈(3)，所述转盘内圈(2)设置于转盘外圈(1)内部，所述转盘挡圈(3)设置于转盘内圈(2)上，所述转盘外圈(1)内开设有外弧形转动槽(11)，所述转盘内圈(2)上开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)靠近转盘外圈(1)一侧开设有内弧形转动槽(18)，所述转盘外圈(1)的外弧形转动槽(11)和转盘内圈(2)上的内弧形转动槽(18)设置于同一水平面，所述外弧形转动槽(11)与内弧形转动槽(18)组合形成的转动槽(13)内设置有钢珠带(14)；所述钢珠带(14)包括保持架(16)和若干钢珠(15)，若干钢珠(15)等间距设置于保持架(16)的凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种新型结构的铝制转盘，其特征在于，所述钢珠带(14)为条状。3.根据权利要求1所述的一种新型结构的铝制转盘，其特征在于，所述转盘挡圈(3)卡接于转盘内圈(2)上开设的安装槽(17)内，所述安装槽(17)上开设有若干螺纹孔(19)，所述转盘挡圈(3)通过若干固定螺丝(9)锁紧于转盘内圈(2)的安装槽(17)上。4.根据权利要求1所述的一种新型结构的铝制转盘，其特征在于，所述转盘外圈(1)两侧对称设置有连接柄(12)，所述转盘外圈(1)的两个连接柄(12)上均螺纹连接有吊挂螺栓(6)，两个所述吊挂螺栓(6)上均套设有绝缘套(7)，两个所述绝缘套(7)设置于转盘吊挂(4)两端开设的通孔内。5.根据权利要求4所述的一种新型结构的铝制转盘，其特征在于，两个所述绝缘套(7)和转盘外圈(1)的两个连接柄(12)之间均设置有绝缘垫片(8)，所述绝缘垫片(8)套设于吊挂螺栓(6)上。6.根据权利要求1所述的一种新型结构的铝制转盘，其特征在于，所述转盘的材质为铝材。

技术总结
本发明公开一种新型结构的铝制转盘，包括转盘以及用于提起转盘的转盘吊挂，所述转盘包括转盘外圈、转盘内圈和转盘挡圈，所述转盘内圈设置于转盘外圈内部，所述转盘挡圈设置于转盘内圈上，所述转盘外圈内开设有外弧形转动槽，所述转盘内圈上开设有安装槽，所述安装槽靠近转盘外圈一侧开设有内弧形转动槽。本发明通过在转盘内圈和转盘外圈之间的转动槽内设置钢珠带，条状的钢珠带使得转盘安装尺寸不受限制，可满足不同转盘的尺寸需求，并且提高了安装及维修效率；钢珠带内排布均匀的钢珠具有保持位置的能力，使钢珠受力均匀，减小转盘磨损，提高了转盘旋转的灵活性，避免了卡滞的现象出现，同时大幅度延长了转盘的使用寿命。同时大幅度延长了转盘的使用寿命。同时大幅度延长了转盘的使用寿命。


技术研发人员：叶邵志 许亮 朱磊 李军茂
受保护的技术使用者：安徽日基焊接装备有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/6/14