钢索钩的制作方法

本发明涉及一种钩体的构造；尤其涉及一种连结钢索使用的钢索钩。

背景技术：

1、现有钢索钩由于本体是以金属锻造制成，因此重量较重无法减轻，但在使用钢索钩时又有轻量化的需求，因此设计上在降低钢索钩的重量同时，还不能失去钢索钩的强度而降低了使用的安全性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢索钩，设置有包含管体与钢索的钩状元件，因此能够降低钢索钩的重量同时兼具强度及安全性，并具有生产制造快速的功效。

2、缘以达成上述目的，本发明提供一种钢索钩，包括一扣座、一钩状元件以及一拨杆元件，其中所述扣座具有一本体，所述本体相反方向两侧的其中一侧具有一枢接部，另一侧具有一插管，所述插管内具有一插孔。所述钩状元件包括一钩形管、一钢索以及一扣头，所述钩形管的底端具有一直径较大的套管部，所述套管部套设于所述插管的周围，所述钢索穿置于所述钩形管内，所述钢索的底端穿入所述插孔，所述套管部、所述插管及所述钢索三者径向重叠的部分缩径结合，所述扣头固定于所述钩形管的自由端，所述扣头与所述钢索的自由端结合，于所述扣头与所述枢接部之间具有一开口。所述拨杆元件是具有两端并且一端枢接于所述枢接部，另一端离开或钩扣所述扣头用以控制所述开口的开启或闭合。

3、本发明的效果在于，通过钩状元件的钩形管与钢索的组合能减轻钢索钩的重量，且由于所述钩状元件与所述扣座之间是缩径结合，无需焊接因此能增加生产效率并降低加工的成本，当钩状元件承受外力使所述钩形管产生变形时，两端固定于扣头及插管的钢索能支持所述钩形管，增加所述钩状元件的抗拉力，可提升所述钢索钩抵抗变形的强度与抗拉的力量，兼顾钢索钩使用时的安全性。

技术特征：

1.一种钢索钩，包括：

2.如权利要求1所述的钢索钩，其中，所述插孔沿所述插管轴向的深度大于所述插管沿轴向的长度，所述插管的外周面与所述本体的表面之间具有一凸缘，所述套管部的底缘接邻所述凸缘，所述插管沿轴向的长度的定义为所述插管的顶缘至所述凸缘之间的最短距离。

3.如权利要求2所述的钢索钩，其中，所述钢索穿入所述插孔内部分的长度大于所述插管沿轴向的长度。

4.如权利要求1所述的钢索钩，其中，所述钩形管的内径大于所述钢索的直径，所述钢索穿置于所述钩形管时，所述钢索贴靠于所述钩形管内壁内侧而位于所述钩形管内的部分的长度与所述钢索贴靠于所述钩形管内壁外侧而位于所述钩形管内的部分的长度的差值，小于等于所述插孔沿轴向的深度与所述插管沿轴向的长度的差值。

5.如权利要求4所述的钢索钩，其中，所述插孔沿轴向的深度与所述插管沿轴向的长度的差值定义为一钢索偏差值，所述钢索偏差值与所述插孔沿轴向深度的比值大于等于0.3，小于等于0.6。

6.如权利要求1至5中任一项所述的钢索钩，其中，所述钩形管的自由端形成一直径较大的外管部，所述扣头具有一外插管，所述外插管插入所述外管部，于所述外插管内形成一外插孔，所述钢索的自由端穿入所述外插孔，所述外管部、所述外插管及所述钢索三者径向重叠的部分缩径结合。

7.如权利要求1至5中任一项所述的钢索钩，其中，所述扣头的自由端具有一顶钩，所述拨杆元件具有一杆体，所述杆体一端枢接于所述枢接部，另一端形成一底钩，所述底钩由所述顶钩的内侧钩扣所述顶钩。

8.如权利要求7所述的钢索钩，其中，于所述杆体的周围套设一套筒，用以环套所述底钩钩扣所述顶钩的部分固定；在所述杆体的周围设有一环状沟，于所述环状沟设置一弹性环，当所述套筒环套于所述底钩钩扣所述顶钩的部分时，所述弹性环抵靠于所述套筒的底缘借此定位所述套筒的位置。

技术总结
一种钢索钩，于其扣座的两侧设有枢接部与插管，所述插管内具有一插孔，于所述插管套设一钩形管的套管部，于所述钩形管内穿置一钢索，所述钢索的底端穿入所述插孔，于所述钩形管的自由端结合一扣头，所述钢索的自由端结合于所述扣头，所述套管部、所述插管及所述钢索三者径向重叠的部分缩径结合，在所述枢接部枢接一拨杆元件，所述拨杆元件的顶端可选择性的钩扣于所述扣头；本发明借由所述钩形管与钢索的构造可达成轻量化，并在钩形管承受力量变形时，能以钢索提供支持钩形管的力量，使本发明于构造轻量化的同时兼具强度与安全性。

技术研发人员：洪暐杰,王嘉贤
受保护的技术使用者：振锋企业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15