一种带C型弹簧的消间隙螺母结构的制作方法

一种带c型弹簧的消间隙螺母结构
技术领域
1.本发明涉及一种消间隙螺母结构，尤其是涉及一种带c型弹簧的消间隙螺母结构。


背景技术：

2.现有的消间隙螺母可分为两类：径向消间隙与轴向消间隙，两者均由弹簧、螺母两部分机构组成。
3.径向消间隙螺母工作原理:弹簧在工作过程中始终提供径向力，通过螺母牙型角将径向力转换到轴向方向，以达到消除螺母与丝杆之间间隙的效果。
4.轴向消间隙螺母工作原理:弹簧在工作过程中直接提供轴向力，通过轴向力消除螺母与丝杆之间间隙的效果。
5.在整个工作过程中，螺母的消间隙效果由弹簧起到决定性作用，
6.针对径向消间隙螺母，在一些大负载应用场景下，螺母所受径向分力偏大时，现有的卷簧型消间隙螺母无法到达应用需求，卷簧在受到径向负载分力时产生形变位移，但由于其缠绕使用无法恢复原位置，从而降低螺母消间隙效果。


技术实现要素：

7.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带c型弹簧的消间隙螺母结构。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
9.根据本发明的一个方面，提供了一种带c型弹簧的消间隙螺母结构，该结构与丝杆配合使用，所述的消间隙螺母结构包括螺母本体和c型弹簧，所述的螺母本体与c型弹簧先预紧装配，再与丝杆配合使用；所述的螺母本体设有用于c型弹簧装配的弹簧安装槽。
10.作为优选的技术方案，所述的螺母本体为三瓣开槽结构，包括基座以及外表面上有弹簧安装槽的三瓣结构，所述的基座与三瓣结构之间设有连接结构。
11.作为优选的技术方案，所述的连接结构包括近基座端的圆弧结构和近三瓣结构的斜坡结构，所述的连接结构的长度a，所述的圆弧结构的半径为rx，所述的斜坡结构的斜角为b。
12.作为优选的技术方案，所述a、b、rx取值范围为：0.5mm≤a≤9mm，1
°
≤b≤70，0.1mm≤rx≤8mm。
13.作为优选的技术方案，所述的三瓣结构的弹簧安装槽的开槽宽度c略大于c型弹簧宽度，所述的三瓣结构的弹簧安装槽的开槽深度与c型弹簧厚度一致。
14.作为优选的技术方案，所述的三瓣结构的弹簧安装槽的开槽宽度c比c型弹簧宽度大0.1mm。
15.作为优选的技术方案，所述的三瓣结构上的弹簧安装槽设有多个，与c型弹簧的数量相同。
16.作为优选的技术方案，所述的c型弹簧的内径re小于螺母本体适配段外径d，从而
实现过盈配合。
17.作为优选的技术方案，所述的c型弹簧的宽度f为0.5至20mm，开槽宽度h为0.1至(re/4)mm，厚度y为0.1至3mm。
18.作为优选的技术方案，所述的c型弹簧采用不锈钢或弹簧钢带经过热处理后得到的部件。
19.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
20.1)本发明采用了力学合力的分解，通过克服径向力，以达到轴向消间隙效果；
21.2)本发明使用类似c型弹簧片机构，该结构弹簧解决了卷簧受力无法回弹问题，可持续提供一可变反作用力，同时在一定程度下起到限位功能；
22.3)本发明稳定性好：此c型弹簧消间隙结构，当螺母受到磨损时，弹簧会持续收缩进行补偿，消除间隙以达到无间隙效果；
23.4)本发明结构简洁、易操作：在螺母与c型弹簧制作以及装配方面，易加工、装配。
附图说明
24.图1为本发明装配后的主视结构示意图；
25.图2为本发明装配后的左视结构示意图；
26.图3为本发明爆炸结构示意图；
27.图4为本发明螺母本体的主视结构示意图；
28.图5为本发明螺母本体的左视结构示意图；
29.图6为图4的a-a向剖视结构示意图；
30.图7为图6的l处放大结构示意图；
31.图8为本发明螺母本体的主视结构示意图；
32.图9为本发明c型弹簧的主视结构示意图；
33.图10为本发明c型弹簧的左视结构示意图；
34.其中1为螺母本体，2为c型弹簧，11为基座，12为三瓣结构，13为连接结构，131为圆弧结构，132为斜坡结构。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
36.如图1-3所示，一种带c型弹簧的消间隙螺母结构，该结构与丝杆配合使用，所述的消间隙螺母结构包括螺母本体1和c型弹簧2，所述的螺母本体1与c型弹簧2先预紧装配，再与丝杆配合使用；所述的螺母本体1设有用于c型弹簧2装配的弹簧安装槽。
37.如图4-8所示，所述的螺母本体1为三瓣开槽结构，包括基座11以及外表面上有弹簧安装槽的三瓣结构12，所述的基座11与三瓣结构12之间设有连接结构13。
38.所述的连接结构13包括近基座11端的圆弧结构131和近三瓣结构12的斜坡结构132，所述的连接结构13的长度a，所述的圆弧结构131的半径为rx，所述的斜坡结构132的斜
角为b。a、b、rx三者决定了螺母三瓣的形变量，进一步优选的，所述a、b、rx取值范围为：0.5mm≤a≤9mm，1
°
≤b≤70，0.1mm≤rx≤8mm。
39.三瓣螺母上的弹簧安装槽对螺母型变也起重要作用，所述的三瓣结构12的弹簧安装槽的开槽宽度c略大于c型弹簧2宽度，所述的三瓣结构12的弹簧安装槽的开槽深度与c型弹簧2厚度一致。进一步优选的，所述的三瓣结构12的弹簧安装槽的开槽宽度c比c型弹簧2宽度大0.1mm。
40.所述的三瓣结构12上的弹簧安装槽设有多个，与c型弹簧2的数量相同。进一步优选的，数量可以为两个，
41.如图9-10所示，所述的c型弹簧2的内径re小于螺母本体适配段外径d，从而实现过盈配合。所述的c型弹簧的宽度f为0.5至20mm，开槽宽度h为0.1至(re/4)mm，厚度y为0.1至3mm。所述的c型弹簧采用采用不锈钢、弹簧钢带等制作，利用热处理可达到弹簧的效果，同时具有一定的刚性与弹性。
42.工作原理如下：
43.在运行过程中，c型弹簧直接对螺母提供径向的收缩力，抵消负载对螺母的径向分力，可依据螺母长度确定弹簧的使用个数，会使消间隙效果达到更佳，至此，采用本发明设计结构可以解决螺母失效的问题。
44.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种带c型弹簧的消间隙螺母结构，该结构与丝杆配合使用，其特征在于，所述的消间隙螺母结构包括螺母本体(1)和c型弹簧(2)，所述的螺母本体(1)与c型弹簧(2)先预紧装配，再与丝杆配合使用；所述的螺母本体(1)设有用于c型弹簧(2)装配的弹簧安装槽。2.根据权利要求1所述的一种带c型弹簧的消间隙螺母结构，其特征在于，所述的螺母本体(1)为三瓣开槽结构，包括基座(11)以及外表面上有弹簧安装槽的三瓣结构(12)，所述的基座(11)与三瓣结构(12)之间设有连接结构(13)。3.根据权利要求2所述的一种带c型弹簧的消间隙螺母结构，其特征在于，所述的连接结构(13)包括近基座(11)端的圆弧结构(131)和近三瓣结构(12)的斜坡结构(132)，所述的连接结构(13)的长度a，所述的圆弧结构(131)的半径为rx，所述的斜坡结构(132)的斜角为b。4.根据权利要求3所述的一种带c型弹簧的消间隙螺母结构，其特征在于，所述a、b、rx取值范围为：0.5mm≤a≤9mm，1
°
≤b≤70，0.1mm≤rx≤8mm。5.根据权利要求2所述的一种带c型弹簧的消间隙螺母结构，其特征在于，所述的三瓣结构(12)的弹簧安装槽的开槽宽度c略大于c型弹簧(2)宽度，所述的三瓣结构(12)的弹簧安装槽的开槽深度与c型弹簧(2)厚度一致。6.根据权利要求2所述的一种带c型弹簧的消间隙螺母结构，其特征在于，所述的三瓣结构(12)的弹簧安装槽的开槽宽度c比c型弹簧(2)宽度大0.1mm。7.根据权利要求2所述的一种带c型弹簧的消间隙螺母结构，其特征在于，所述的三瓣结构(12)上的弹簧安装槽设有多个，与c型弹簧(2)的数量相同。8.根据权利要求1所述的一种带c型弹簧的消间隙螺母结构，其特征在于，所述的c型弹簧(2)的内径re小于螺母本体适配段外径d，从而实现过盈配合。9.根据权利要求3所述的一种带c型弹簧的消间隙螺母结构，其特征在于，所述的c型弹簧(2)的宽度f为0.5至20mm，开槽宽度h为0.1至(re/4)mm，厚度y为0.1至3mm。10.根据权利要求1所述的一种带c型弹簧的消间隙螺母结构，其特征在于，所述的c型弹簧(2)采用不锈钢或弹簧钢带经过热处理后得到的部件。

技术总结
本发明涉及一种带C型弹簧的消间隙螺母结构，该结构与丝杆配合使用，所述的消间隙螺母结构包括螺母本体和C型弹簧，所述的螺母本体与C型弹簧先预紧装配，再与丝杆配合使用；所述的螺母本体设有用于C型弹簧装配的弹簧安装槽。与现有技术相比，本发明具有稳定性好、结构简洁、易操作等优点。易操作等优点。易操作等优点。


技术研发人员：樊良彬 张栋 袁贵星 周文峰
受保护的技术使用者：上海鸣志派博思自动化技术有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/9/6