本申请实施例涉及油气管道维抢修封堵,具体而言,涉及一种阀芯移位装置及夹板阀。
背景技术:
1、在油气管道维抢修作业中夹板阀作为专用设备能够阻断管线内介质的流通,起到连接三通和开孔/封堵装备的作用,在操作过程中,需要通过旋转丝杠移动阀芯从而将阀芯从三通开孔位置移入夹板阀腔体内,保证筒刀、封堵头等专用设备的顺利通过。施工作业时,在移动阀芯过程中会出现阀芯发生卡阻或密封泄漏等现象,影响施工进程,同时增加了施工成本。
技术实现思路
1、本申请实施例在于提供一种阀芯移位装置及夹板阀,旨在减少出现阀芯发生卡阻或密封泄漏的现象。
2、本申请实施例第一方面提供一种阀芯移位装置,包括:
3、阀芯以及设置在阀芯两侧的压板组件;
4、所述压板组件包括第一板体和第二板体;
5、其中,两侧的所述第一板体之间形成供阀芯通过的移位区域,所述第二板体设置在所述第一板体远离所述移位区域的一侧,且所述第二板体与夹板阀的阀体连接;
6、所述第一板体与所述第二板体之间留有调节间隙,以使得第一板体可以相对第二板体发生位移;
7、所述第一板体与所述第二板体之间设置有弹性体,所述弹性体的一端与所述第一板体连接,另一端与所述第二板体连接。
8、可选地,所述弹性体包括多个压缩弹簧,多个所述压缩弹簧沿着所述第一板体的周向均匀间隔设置,且所述压缩弹簧的一端与所述第一板体连接,另一端与所述第二板体连接。
9、可选地,所述第一板体远离所述移位区域的面上开设有容纳槽,所述容纳槽沿着所述第一板体的周向开设,多个所述压缩弹簧均位于所述容纳槽内。
10、可选地,所述第一板体靠近所述移位区域的面上沿着所述第一板体的周向开设有第一密封槽,所述第一密封槽内设置有第一密封圈;
11、所述第一板体的端面上沿着第一板体的周向开设有第二密封槽,所述第二密封槽内设置有第二密封圈。
12、可选地,所述第一密封槽的开口尺寸小于所述第一密封圈的尺寸。
13、可选地,所述第一板体和所述第二板体之间通过连接螺栓连接。
14、可选地,所述阀芯移位装置还包括:丝杠,所述丝杠横穿于所述阀芯设置;
15、所述阀芯的一侧设置有连接块,所述连接块上开设有贯穿所述连接块的通孔,所述丝杠通过所述通孔横穿所述阀芯,且所述丝杠与所述连接块螺纹连接;
16、所述阀芯上开设有连接槽,所述连接槽沿垂直于所述阀芯平面的方向贯穿所述阀芯,所述连接块位于所述连接槽内。
17、可选地,所述连接块和所述连接槽的形状均设置为“t”形。
18、本申请实施例第二方面提供一种夹板阀,包括:
19、上阀体、中阀体、下阀体以及设置在所述下阀体腔体内的如本申请实施例第一方面所述的阀芯移位装置;
20、其中,所述中阀体位于所述上阀体和所述下阀体之间。
21、可选地,所述中阀体的内侧壁上设置有支撑块,所述支撑块与所述第一板体连接,所述支撑块用于支撑所述第一板体。
22、有益效果:
23、本申请提供一种阀芯移位装置及夹板阀,通过设置阀芯以及阀芯两侧的压板组件,其中压板组件包括第一板体和第二板体,且两侧的第一板体之间形成移位区域,同时第一板体和第二板体之间留有调节间隙,第一板体可以相对于第二板体发生位移,进而使得移位区域的大小发生变化,并且第一板体和第二板体之间通过弹性体连接,第一板体发生位移后可以在弹性体的作用下回复到初始位置;这样,在阀芯进入移位区域的时候,第一板体便可以随着阀芯的进入发生位移,使得移位区域的大小与阀芯的大小相适配,进而减少出现阀芯卡阻的情况,并且由于弹性体的设置,第一板体可以始终保持与阀芯贴合,从而减少出现密封泄漏的情况,提升了施工便利性。
1.一种阀芯移位装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的阀芯移位装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的阀芯移位装置,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的阀芯移位装置,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的阀芯移位装置,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的阀芯移位装置,其特征在于:
7.根据权利要求1-6任一项所述的阀芯移位装置,其特征在于,所述阀芯移位装置还包括:
8.根据权利要求6所述的阀芯移位装置,其特征在于:
9.一种夹板阀,其特征在于,包括:
10.根据权利要求9所述的夹板阀,其特征在于: