螺钉连接结构的制作方法

文档序号:37032388发布日期:2024-02-20 20:23阅读:49来源:国知局

本发明涉及一种连接结构,尤其涉及一种螺钉连接结构。


背景技术:

1、现代生产中,工业压缩机的蜗壳及轴端密封部件常常在较为恶劣的环境中工作,在高流速或高腐蚀性介质的作用下不可避免的被腐蚀磨损,需要定期更换轴端密封部件,由于蜗壳及轴端密封通常使用螺钉固定,而目前常见结构中,蜗壳上用于连接轴端密封的内螺纹通常会接触到工作介质,容易被冲刷或腐蚀损坏,另外由于轴端密封部件为易损件,多次更换轴端密封部件容易导致螺纹磨损失效,容易给设备日常维护工作带来困难。


技术实现思路

1、为了克服上述缺陷,本发明提供了一种螺钉连接结构,该螺钉连接结构具有密封性好、可替换性高和降低压缩机蜗壳内螺纹损耗的优点。

2、本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种螺钉连接结构,包括:压缩机蜗壳、数量不少于一个的第一螺钉、数量不少于一个的第二螺钉和数量不少于一个的轴端密封件,压缩机蜗壳上设置有柱形沉头螺纹孔,第一螺钉为圆柱头螺钉,第一螺钉包括一个带有外螺纹的第一根部和一个直径大于第一根部的第一头部,第一头部的直径小于柱形沉头螺纹孔的沉孔内径,第一螺钉的第一头部的顶端轴心处开设有用于连接板手的凹槽,凹槽的底部沿轴心设置有一个第二螺纹孔,第一螺钉的第一根部能够旋入柱形沉头螺纹孔内,当第一根部旋入柱形沉头螺纹孔后第一头部的承面能够紧贴柱形沉头螺纹孔的沉孔底面,第一螺钉的第一头部高度小于柱形沉头螺纹孔的沉孔深度,轴端密封件穿设有一通孔,第二螺钉包括一个带有外螺纹的第二根部和一个直径大于第二根部的第二头部,轴端密封件的底端紧贴压缩机蜗壳的外壁,通孔的内径大于或者等于第二根部的直径,第二根部能够穿出通孔后旋入第二螺纹孔内,当第二根部旋入第二螺纹孔后第二头部的承面能够紧贴轴端密封件的顶面,第二根部的直径小于第一根部的直径。

3、作为可选地,所述第一螺钉和第二螺钉均为平型承面内六角圆柱头螺钉。

4、作为可选地,还包括数量至少为一个的径向密封圈,所述第一头部的中段环绕周向设置有密封槽,径向密封圈带有弹性,径向密封圈的内圈能够卡入密封槽内,径向密封圈的外圈直径大于柱形沉头螺纹孔的沉孔内径,当第一根部旋入柱形沉头螺纹孔后径向密封圈的内圈能够紧贴密封槽的底壁,径向密封圈的外圈能够紧贴柱形沉头螺纹孔的沉孔内壁。

5、作为可选地,所述柱形沉头螺纹孔的沉孔内壁距离第一螺钉第一头部的垂直距离为0.1mm~0.15mm。

6、作为可选地,所述第一螺钉和压缩机蜗壳之间通过螺纹配合之后还可以通过焊接加固。

7、本发明的有益技术效果是:所述螺钉连接结构,包括:压缩机蜗壳、数量不少于一个的第一螺钉、数量不少于一个的第二螺钉和数量不少于一个的轴端密封件,首先将第一螺钉的第一根部旋入压缩机蜗壳上的柱形沉头螺纹孔内,由于第一螺钉为圆柱头螺钉,且第一头部的高度小于柱形沉头螺纹孔的沉孔深度,所以第一螺钉的第一根部在旋入柱形沉头螺纹孔内之后,第一螺钉的第一头部不会高出柱形沉头螺纹孔的沉孔,由于第一螺钉的第一头部设置有第二螺纹孔,通过将第二螺钉的第二根部穿出轴端密封件的通孔后旋入第二螺纹孔内,压紧轴端密封件以实现轴端密封件的固定,当需要跟换轴端密封件的时候只需要旋出第二螺钉后替换新的轴端密封件再旋紧第二螺钉即可,在多次更换操作后第一螺钉上的第二螺纹孔的内螺纹出现磨损严重的情况时,只需要替换掉第一螺钉即可完成第二螺纹孔的替换,减少了压缩机蜗壳上的柱形沉头螺纹孔的内螺纹的使用频率,减少了损耗,另外由于第一螺钉被轴端密封件覆盖而不会裸露在外,所以本申请的密封性也更好。具有密封性好、可替换性高和降低压缩机蜗壳内螺纹损耗的优点。



技术特征:

1.一种螺钉连接结构,其特征在于,包括:压缩机蜗壳(1)、数量不少于一个的第一螺钉(2)、数量不少于一个的第二螺钉(3)和数量不少于一个的轴端密封件(4),压缩机蜗壳(1)上设置有柱形沉头螺纹孔(11),第一螺钉(2)为圆柱头螺钉,第一螺钉(2)包括一个带有外螺纹的第一根部(21)和一个直径大于第一根部(21)的第一头部(22),第一头部(22)的直径小于柱形沉头螺纹孔(11)的沉孔内径,第一螺钉(2)的第一头部(22)的顶端轴心处开设有用于连接板手的凹槽,凹槽的底部沿轴心设置有一个第二螺纹孔(23),第一螺钉(2)的第一根部(21)能够旋入柱形沉头螺纹孔(11)内,当第一根部(21)旋入柱形沉头螺纹孔(11)后第一头部(22)的承面能够紧贴柱形沉头螺纹孔(11)的沉孔底面,第一螺钉(2)的第一头部(22)高度小于柱形沉头螺纹孔(11)的沉孔深度,轴端密封件(4)穿设有一通孔(41),第二螺钉(3)包括一个带有外螺纹的第二根部(31)和一个直径大于第二根部(31)的第二头部(32),轴端密封件(4)的底端紧贴压缩机蜗壳(1)的外壁,通孔(41)的内径大于或者等于第二根部(31)的直径,第二根部(31)能够穿出通孔(41)后旋入第二螺纹孔(23)内,当第二根部(31)旋入第二螺纹孔(23)后第二头部(32)的承面能够紧贴轴端密封件(4)的顶面,第二根部(31)的直径小于第一根部(21)的直径。

2.根据权利要求1所述的螺钉连接结构,其特征在于:所述第一螺钉(2)和第二螺钉(3)均为平型承面内六角圆柱头螺钉。

3.根据权利要求2所述的螺钉连接结构,其特征在于:还包括数量至少为一个的径向密封圈(5),所述第一头部(22)的中段环绕周向设置有密封槽(24),径向密封圈(5)带有弹性,径向密封圈(5)的内圈能够卡入密封槽(24)内,径向密封圈(5)的外圈直径大于柱形沉头螺纹孔(11)的沉孔内径,当第一根部(21)旋入柱形沉头螺纹孔(11)后径向密封圈(5)的内圈能够紧贴密封槽(24)的底壁,径向密封圈(5)的外圈能够紧贴柱形沉头螺纹孔(11)的沉孔内壁。

4.根据权利要求1所述的螺钉连接结构,其特征在于:所述柱形沉头螺纹孔(11)的沉孔内壁距离第一螺钉(2)第一头部(22)的垂直距离为0.1mm~0.15mm。

5.根据权利要求1所述的螺钉连接结构,其特征在于:所述第一螺钉(2)和压缩机蜗壳(1)之间通过螺纹配合之后还可以通过焊接加固。


技术总结
本发明公开了一种螺钉连接结构,包括:压缩机蜗壳、数量不少于一个的第一螺钉、数量不少于一个的第二螺钉和数量不少于一个的轴端密封件,压缩机蜗壳上设置有柱形沉头螺纹孔,第一螺钉的第一根部能够旋入柱形沉头螺纹孔内,第一螺钉的第一头部高度小于柱形沉头螺纹孔的沉孔深度,第二螺钉包括一个带有外螺纹的第二根部和一个直径大于第二根部的第二头部,轴端密封件的底端紧贴压缩机蜗壳的外壁,通孔的内径大于或者等于第二根部的直径,当第二根部旋入第二螺纹孔后第二头部的承面能够紧贴轴端密封件的顶面,第二根部的直径小于第一根部的直径。本发明密封性好、可替换性高和降低压缩机蜗壳内螺纹损耗。

技术研发人员:王鹏亮,金鼎铭,邱希望
受保护的技术使用者:苏州欧拉透平机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/19
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