一种可调节孔径大小的供热管道泄漏装置

1.本发明涉及管道泄漏检测的技术领域，尤其涉及一种可调节孔径大小的供热管道泄漏装置。


背景技术：

2.管道泄漏事故不时发生，严重威胁管道运行安全。一旦管道发生泄漏，不仅会降低管道运行效率，甚至导致火灾、爆炸等事故，造成重大的经济损失和人员伤亡。因此，及时发现泄漏并确定泄漏点位置，维护管道正常运行，将损失降到最低，保障人民生命、财产安全，具有十分重要的意义。
3.针对管道泄漏技术，目前国内外已有相关机构及高校搭建了实验平台进行测试研究，已有的实验平台对不同管道泄漏孔径进行模拟时多采用钻有不同通孔的阀门堵头或在管道上直接开孔的形式。
4.现有技术的泄漏模拟装置实验过程中需要反复更换阀门堵头，不仅效率低下而且会对球阀造成磨损，减少球阀的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种可调节孔径大小的供热管道泄漏装置，其不仅结构简单，操作简便，而且可以连续调节泄漏孔径的大小。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种可调节孔径大小的供热管道泄漏装置，包括壳体、连杆、前密封基座、后密封基座、圆球壳、内六角紧固件，所述壳体的上端设有角度标识和限位块，所述壳体内部前端安装有前密封基座，中部安装有后密封基座、内六角紧固件，后端开有内螺纹；所述前密封基座与圆球壳紧密接触，圆球壳与连杆间进行楔键连接；所述圆球壳上设置有等角度间隔不同尺寸的通孔，连杆上端设有旋动把手；密封环紧夹在连杆基座和壳体之间；
8.进一步的，所述前后密封基座采用高密度材料，分别压紧在圆球壳的密封面上，防止内部流体泄漏；所述壳体外侧设有六边形基座，壳体内侧开有内螺纹，以便此装置的安装和拆卸；
9.进一步的，所述内六角紧固件外侧开有螺纹槽，与壳体内侧进行螺纹连接，使前后密封基座与半圆形球壳得到紧固，前后密封基座与半圆形球壳紧贴在一起，提高密封性能；
10.进一步的，所述连杆上端带有旋动把手，下端带有楔键，圆球壳上开有键槽，两者构成楔键连接；所述连杆与壳体间安置有密封环，防止连杆与壳体接触面处流体渗漏；
11.进一步的，所述圆球壳横向大圆面上开有相同角度间隔的通孔，通过调节旋动把手带动圆球壳转动，实现不同孔径的切换；
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
14.(1)本发明设置有圆球壳，圆球壳与两个密封基座紧密连接，前密封基座上有喷流
口；旋动把手与圆球壳楔键连接，壳体与旋动把手接触处标有刻度以及限位块；只需转动旋动把手带动球壳转动，操作简单；
15.(2)圆球壳上开有等角度间隔的不同尺寸通孔，通过转动旋动把手与壳体上标注的刻度进行不同孔径泄漏点的模拟，不同尺寸之间转换效率高，并且不需来回拆卸零件，提高了使用寿命；
附图说明
16.图1为本发明的左视图，此时泄漏孔属于开启状态；
17.图2为图1中a-a方向的剖面结构示意图；
18.图3为本发明的圆球壳三维结构示意图；
19.图4为本发明的前密封基座与后密封基座的三维结构示意图；
20.图5为本发明的喷流口和进流口结构的示意图；
21.图6为本发明的整体结构三维图；
22.图7为本发明的安装示意图；
23.图中标号名称：1、旋动把手；2、前密封基座；2a、喷流口；3、连杆；3a、旋动把手；3b、楔键；4、限位块；5、密封环；6、通孔；6a、键槽；7、圆球壳；8、后密封基座；8a、进流口；9、内六角紧固件；10、壳体；
具体实施方式
24.请参阅图1-6所示，一种可调节孔径大小的供热管道泄漏装置，包括壳体10、连杆3、前密封基座2、后密封基座8、圆球壳7、内六角紧固件9，所述壳体的上端设有角度标识和限位块4，所述壳体内部前端安装有前密封基座2，中部安装有后密封基座8、内六角紧固件7，后端开有内螺纹。
25.所述前密封基座2与圆球壳7紧密接触，保证了装置的密封性；圆球壳7上的键槽6a与连杆3通过楔键连接；所述圆球壳7上设置有等角度间隔不同尺寸的通孔6，连杆上端设有旋动把手1；密封环5紧夹在连杆3与壳体10接触面间。
26.所述前密封基座2上设有喷流口2a，保证经过圆球壳7的通孔6的射流能通过喷流口2a流出；所述后密封基座8上设置有进流口8a，保证模拟管道内流体流入此模拟装置内。
27.所述内六角紧固件9与壳体螺纹连接，紧固壳体10前端的前密封基座2、圆球壳7与后密封基座8。
28.所述限位块4是保证圆球壳7转动时，圆球壳7上的通孔6能够始终保持在喷流口2a范围之内，保证调节的稳定性。
29.所述前密封基座2和后密封基座8均采用橡胶材质。
30.所述壳体10外侧采用六角结构，便于此装置的安装紧固。
31.本发明的工作原理如下：
32.先将前密封基座2放入壳体10中；将密封环5套在连杆3上，将两者放入壳体10内部凸台处。
33.如图4所示，将圆球壳7放入壳体，圆球壳上的键槽6a与连杆3上的楔键3b进行楔键连接；通孔6与喷流口2a保持在一个平面内，然后将后密封基座8与圆球壳7紧贴在一起。
34.将内六角紧固件9与壳体10内部进行螺纹连接，给后密封基座8增加约束，从而上紧内六角紧固件9之前的零部件。
35.如图7所示，将此管道泄漏模拟装置与测试管道上的支管进行螺纹连接，管内流体经过进流口8a流到管道泄漏模拟装置内。
36.最后，通过调节旋动扳手3a带动圆球壳7转动；转动不同角度时，圆球壳上不同的通孔6与喷流口2a同圆心，此时便实现了管道泄漏模拟装置对不同泄漏孔径的调节。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种可调节孔径大小的供热管道泄漏装置，其特征在于，包括壳体、连杆、前密封基座、后密封基座、圆球壳、内六角紧固件，所述壳体的上端设有角度标识和限位块，所述壳体内部前端安装有前密封基座，中部安装有后密封基座、内六角紧固件，后端开有内螺纹；所述前密封基座与圆球壳紧密接触，圆球壳与连杆间进行楔键连接；所述圆球壳上设置有等角度间隔不同尺寸的通孔，调节杆上端设有旋动把手。2.根据权利要求1所述的一种可调节孔径大小的供热管道泄漏装置，其特征在于：所述前后密封基座采用高密度材料，分别压紧在圆球壳的密封面上。3.根据权利要求1所述的一种可调节孔径大小的供热管道泄漏装置，其特征在于：所述壳体外侧设有六边形基座，壳体内侧开有内螺纹。4.根据权利要求1所述的一种可调节孔径大小的供热管道泄漏装置，其特征在于：所述内六角紧固件外侧开有螺纹槽，与壳体内侧进行螺纹连接，使前后密封基座与半圆形球壳得到紧固。5.根据权利要求1所述的一种可调节孔径大小的供热管道泄漏装置，其特征在于：所述连杆上端带有旋动把手，下端带有楔键，圆球壳上开有键槽，两者构成楔键连接；所述连杆与壳体经过密封环紧密连接。6.根据权利要求5所述的一种可调节孔径大小的供热管道泄漏装置，其特征在于：所述半球球壳圆球壳横向大圆面上开有相同角度间隔的通孔，通过调节旋动把手带动圆球壳转动，实现不同孔径的切换。

技术总结
本发明公开了一种可调节孔径大小的供热管道泄漏装置，包括壳体、连杆、前密封基座、后密封基座、圆球壳、内六角紧固件，所述壳体的上端设有角度标识和限位块，所述壳体内部前端安装有前密封基座，中部安装有后密封基座、内六角紧固件，后端开有内螺纹；所述前密封基座与圆球壳紧密接触，圆球壳与连杆通过楔键连接；所述圆球壳上设置有等角度间隔不同尺寸的通孔，调节杆上端设有旋动把手；该管道泄漏模拟装置不仅结构简单，而且可以连续调节，与测试管道螺纹连接，通过调节旋动把手带动圆球壳转动，管道内流体经过圆球壳上的通孔喷出，达到模拟管道不同尺寸泄漏孔泄漏的目的。模拟管道不同尺寸泄漏孔泄漏的目的。模拟管道不同尺寸泄漏孔泄漏的目的。


技术研发人员：何在安 刘圣冠 李勇 乔磊 侯逊 张强 孙少杰 谢云明 尚海军 仪垂杰
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司 华能山东发电有限公司 青岛理工大学
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/11/25