一种超高层管井立管安装设备及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种超高层管井立管安装设备及其施工方法。

背景技术：

1、近年来，随着经济的发展，超高层建筑在城市中也飞速发展，许多超高层建筑变成了城市的新地标，超高层建筑占地面积小，可以提高土地利用率，有利于城市建设。

2、公告号为cn114182790a的中国专利公开了一种超高层建筑工程管井立管的施工工法，其包括施工准备、设置吊装葫芦、管道运输、管道吊起并对位焊接、继续吊起并焊接、整体管道固定安装、重复施工至连接完毕。

3、发明人认为在立管的过程中，需要对相邻管道之间进行焊接，在高空作业中，连接的两个管道的垂直度无法快速定位，需要焊接的工人通过肉眼确认后焊接，准确度和效率都较低。

技术实现思路

1、为了改善连接的两个管道的垂直度无法快速定位，需要焊接的工人通过肉眼确认后焊接，准确度和效率都较低的缺陷，本申请提供一种超高层管井立管安装设备。

2、本申请提供的一种超高层管井立管安装设备及其施工方法采用如下的技术方案：

3、一种超高层管井立管安装设备，包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件用于定位下方管道，所述第二定位组件用于定位上方管道，所述第一定位组件和所述第二定位组件之间设置有连接轴，所述连接轴的轴线为直线，所述第一定位组件包括用于限位下方管道的两块下夹持板，所述下夹持板转动连接在连接轴上，所述下夹持板和连接轴之间设置有下扭簧，所述第二定位组件包括转动连接在连接轴上的转动套、连接在转动套上的两块上夹持板，所述上夹持板和所述转动套之间设置有上扭簧，所述连接轴上固定连接有定位板，所述转动套上固定连接有抵接板，当所述定位板和所述抵接板抵接时，两块所述上夹持板夹持管道的中心和两块所述下夹持板夹持管道的中心同轴。

4、通过采用上述技术方案，第一定位组件对已经安装好的管道进行定位，通过下扭簧将两块下夹持板对管道进行夹持，将设备定位在已经安装好的管道的一端，再将待安装的管道穿设在第二定位组件内，通过第二定位组件的旋转，将待安装的管道转动至与安装好的管道同轴，通过定位板和抵接板进行限位，提高同轴度，进一步方便两个管道的安装，提高管道的连接效率。

5、可选的，所述连接轴包括上部轴和下部轴，所述下部轴上开设有伸缩孔，所述上部轴滑动连接在伸缩孔内，所述伸缩孔的侧壁开设有限位槽，所述上部轴上固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在限位槽内。

6、通过采用上述技术方案，通过将上部轴滑动连接在伸缩孔内，并且通过限位板进行限位，可以提高上部滑动轴滑动时的稳定性，并且方便调节待安装的管道的高度，进一步方便两个管道的焊接。

7、可选的，所述上夹持板远离所述连接轴一端设置有上导向板，所述下夹持板远离所述连接轴一端设置有下导向板。

8、通过采用上述技术方案，下导向板可以方便第一定位组件和已经安装的管道之间连接，同理，上导向板也可以方便第二定位组件和待安装的管道之间的连接。

9、可选的，所述伸缩孔内设置有阻尼器，所述阻尼器一端和伸缩孔底部连接，另一端和上部轴连接。

10、通过采用上述技术方案，通过在伸缩孔内设置阻尼器，可以在管道放置在第二定位组件上时，对管道进行支撑，减小管道放置在第二定位组件内后，第二定位组件快速滑落的可能性，进一步方便两个管道的连接。

11、可选的，所述第一定位组件在所述下部轴上设置有多个，所述第二定位组件在所述上部轴上设置有多个。

12、通过采用上述技术方案，将第一定位组件在下部轴上设置多个，多个第一定位组件可以进一步提高定位的准确性，同理，将第二定位组件在上部轴上设置多个，可以进一步提高管道在上部轴上的同轴度。

13、可选的，相邻第一定位组件之间的下夹持板之间连接有下固定杆，相邻第二定位组件之间的上夹持板之间固定连接有上固定杆。

14、通过采用上述技术方案，在相邻下夹持板之间连接下固定杆，在相邻上夹持板之间连接上固定杆，可以提高上夹持板和下夹持板的稳定性，进一步提高同轴度，提高安装的准确性。

15、可选的，所述下夹持板上设置有防滑层，所述上夹持板上设置有防滑层。

16、通过采用上述技术方案，防滑层可以减小下方管道和下夹持板之间发生滑动可能性，同时减小上夹持板和待安装的管道之间发生滑动的可能。

17、一种超高层管井立管安装设备的施工方法，包括以下步骤：

18、s1、安装下方管道；

19、s2、工人将第一定位组件套设在下方的管道的上端，使用下夹持板对下方已经安装好的进行夹持；

20、s3、将第二定位组件转动至朝向工人一侧，将待连接的管道下端穿设在第二定位组件内，使用上夹持板对待连接的管道进行夹持；

21、s4、将待安装的管道移动至已经安装好的管道顶部的上方，转动上部轴至抵接板和定位板抵接，使两个管道同轴；

22、s5、将管道向下滑动至两个管道抵接；

23、s6、焊接两个管道；

24、s7、将安装设备与管道分离。

25、通过采用上述技术方案，工人通过先将下夹持板对管道进行夹持，可以先对下方的管道进行定位，之后将待安装的管道和第二定位组件进行连接，通过第二定位组件的旋转，可以方便两个钢管之间同轴度的重合，定位板和抵接板之间的抵接可以更好的确定位置，从而方便连接，并且第一定位组件和第二定位组件可以提高焊接时的稳定性，进一步提高焊接的质量。

26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.第一定位组件对已经安装好的管道进行定位，通过下扭簧将两块下夹持板对管道进行夹持，将设备定位在已经安装好的管道的一端，再将待安装的管道穿设在第二定位组件内，通过第二定位组件的旋转，将待安装的管道转动至与安装好的管道同轴，通过定位板和抵接板进行限位，提高同轴度，进一步方便两个管道的安装，提高管道的连接效率。

28、2.通过在伸缩孔内设置阻尼器，可以在管道放置在第二定位组件上时，对管道进行支撑，减小管道放置在第二定位组件内后，第二定位组件滑落的可能性，进一步方便两个管道的连接。

29、3.工人通过先将下夹持板对管道进行夹持，可以先对下方的管道进行定位，之后将待安装的管道和第二定位组件进行连接，通过第二定位组件的旋转，可以方便两个钢管之间同轴度的重合，定位板和抵接板之间的抵接可以更好的确定位置，从而方便连接，并且第一定位组件和第二定位组件可以提高焊接时的稳定性，进一步提高焊接的质量。

技术特征：

1.一种超高层管井立管安装设备，其特征在于：包括第一定位组件(1)和第二定位组件(2)，所述第一定位组件(1)用于定位下方管道，所述第二定位组件(2)用于定位上方管道，所述第一定位组件(1)和所述第二定位组件(2)之间设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)的轴线为直线，所述第一定位组件(1)包括用于限位下方管道的两块下夹持板(101)，所述下夹持板(101)转动连接在连接轴(3)上，所述下夹持板(101)和连接轴(3)之间设置有下扭簧(5)，所述第二定位组件(2)包括转动连接在连接轴(3)上的转动套(202)、连接在转动套(202)上的两块上夹持板(201)，所述上夹持板(201)和所述转动套(202)之间设置有上扭簧(4)，所述连接轴(3)上固定连接有定位板(7)，所述转动套(202)上固定连接有抵接板(6)，当所述定位板(7)和所述抵接板(6)抵接时，两块所述上夹持板(201)夹持管道的中心和两块所述下夹持板(101)夹持管道的中心同轴。

2.根据权利要求1所述的一种超高层管井立管安装设备，其特征在于：所述连接轴(3)包括上部轴(31)和下部轴(32)，所述下部轴(32)上开设有伸缩孔(311)，所述上部轴(31)滑动连接在伸缩孔(311)内，所述伸缩孔(311)的侧壁开设有限位槽(8)，所述上部轴(31)上固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)滑动连接在限位槽(8)内。

3.根据权利要求1所述的一种超高层管井立管安装设备，其特征在于：所述上夹持板(201)远离所述连接轴(3)一端设置有上导向板(10)，所述下夹持板(101)远离所述连接轴(3)一端设置有下导向板(11)。

4.根据权利要求2所述的一种超高层管井立管安装设备，其特征在于：所述伸缩孔(311)内设置有阻尼器(12)，所述阻尼器(12)一端和伸缩孔(311)底部连接，另一端和上部轴(31)连接。

5.根据权利要求1所述的一种超高层管井立管安装设备，其特征在于：所述第一定位组件(1)在所述下部轴(32)上设置有多个，所述第二定位组件(2)在所述上部轴(31)上设置有多个。

6.根据权利要求5所述的一种超高层管井立管安装设备，其特征在于：相邻第一定位组件(1)之间的下夹持板(101)之间连接有下固定杆(14)，相邻第二定位组件(2)之间的上夹持板(201)之间固定连接有上固定杆(13)。

7.根据权利要求1所述的一种超高层管井立管安装设备，其特征在于：所述下夹持板(101)上设置有防滑层(15)，所述上夹持板(201)上设置有防滑层(15)。

8.一种应用于权利要求3-7所述的一种超高层管井立管安装设备的施工方法，其特征在于以下步骤：

技术总结
本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种超高层管井立管安装设备及其施工方法，其包括第一定位组价和第二定位组件，第一定位组件用于定位下方管道，第二定位组件用于定位上方管道，第一定位组件和第二定位组件之间设置有连接轴，连接轴的轴线为直线，第一定位组件包括用于限位下方管道的两块下夹持板，下夹持板转动在连接轴上，下夹持板和连接轴之间设置有下扭簧，第二定位组件包括转动连接在连接轴上的转动套、连接在转动套上的两块上夹持板，上夹持板和转动套之间设置有上扭簧，本申请具有通过定位板和抵接板进行限位，提高同轴度，进一步方便两个管道的安装，提高管道的连接效率。

技术研发人员：黄林,黄春雷,朱君强,周斌,虞哲峰,杨莉芬,陆军
受保护的技术使用者：江苏富源广建设发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13