一种线包径向线圈的粘贴成型方法及工装与流程

1.本发明涉及一种线包径向线圈的粘贴成型方法及工装，属于构成陀螺式位标器定子的径向线圈的加工技术。


背景技术：

2.陀螺式位标器定子包括绕制在碗型座上的轴向线圈和粘贴在碗型座外壁上的径向线圈以及其它辅助零件。径向线圈一般为相距180
°
粘贴的成对线圈，其要求在空间位置上相对称，从而保证产生的电磁力矩使陀螺稳定的转动。现有的成型工艺流程是：采用漆包圆铜线通过平板工装绕制出来线包径向线圈，绕制时，在漆包线上均匀涂抹缩醛胶液以保证的形状，在缩醛胶液尚未干燥时，采用手工按压的方式用缩醛胶液将线圈粘贴在线包碗型座外壁上，粘贴好之后，采用橡皮带捆绑线圈，再进行干燥，等线圈完全干燥后，再将橡皮带解除。这样的方法很难保证成对径向线圈的相位、空间位置和成型后的表面平整度，生产效率低，产品质量不稳定。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是提供一种线包径向线圈的粘贴成型方法，可以解决径向线圈粘贴成型的相位、空间位置和成型后的表面平整度的问题，且生产效率高，产品质量稳定性好。
4.一种线包径向线圈的粘贴成型方法，包括以下步骤：a将通过平板工装绕制出来的线圈套在滑块上, 在线圈朝向碗型座的一面涂上缩醛胶液，摇动手柄使两个滑块同时向中间移动，直至滑块和压紧块的工作面将线圈压紧在碗型座外表面上，实现粘贴；b将粘贴状态的工装和线圈放入干燥箱内，进行干燥处理；c取出工装和线圈，摇动手柄，滑块和压紧块远离碗型座，取下成型后的线圈。
5.优选的，在步骤a之前，将油性绝缘纸套在滑块工作端上，油性绝缘纸的形状与线圈形状相应，其垂直投影面积大于线圈的投影面积；油性绝缘纸可避免绕制线圈时涂抹的缩醛胶与压紧块发生粘连现象。
6.本发明的另一个目的是提供一种线包径向线圈的粘贴成型工装，包括底板、设置在底板上的定位轴、滑轨和旋压装置，旋压装置对称设置在定位轴的两侧，旋压装置包括螺杆架、滑块、依次相连的转动手柄、螺杆、推板和压紧块，滑块设置在压紧块内，推板与滑块之间设置有弹簧，螺杆架固定在底板上，螺杆与螺杆架转动连接，压紧块和滑块分别与滑轨和压紧块滑动连接，滑块和压紧块的工作端设置有与线圈外表面相应的弧面。
7.优选的，定位轴顶部是与碗型座内部相应的半球形，在定位轴上设置有轴向限位面和角向定位销；轴向限位面保证线圈粘贴的轴向位置，角向定位销穿过碗型座上固定的孔，可保证线圈粘贴在碗型座的径向中心位置的正确性。
8.优选的，滑块工作端面上设置有鹿皮材质的防护垫，防护垫的厚度为1
㎜
；避免滑
块损伤线圈表面，提高线圈表面的光滑度和完好性。
9.优选的，螺杆的轴心线和滑块的轴心线同轴；保证施加在线圈表面的压力均匀且平稳。
10.优选的，压紧块上水平设置有腰孔，滑块上设置有销轴，销轴在腰孔内相对滑动；该销轴具有导向和限位作用，保证滑块与压紧块相对水平滑动的准确性，并限定了滑块伸缩的极限位置。
11.优选的，底板的底面上设置有能够调节高度的底角；保证工作状态下底板为水平状态。
12.优选的，转动手柄是手轮或手柄与转杆的组合；方便螺杆转动。
13.发明的有益效果采用本发明工装对平板工装绕制出来的线圈完成粘贴，再通过干燥箱烘干成型，省去了手工按压和捆绑线圈的过程，生产效率高，保证了线圈的粘贴相位、空间位置和成型后表面的平整度，由于减少人为因素的影响，使产品表面光滑和质量稳定，保证了产品的性能。
附图说明
14.图1是一种线包径向线圈的粘贴成型工装的结构示意图。
15.附图标记：1-定位轴、11-角向定位销、12-轴向限位面、2-旋压装置、20-转动手柄、201-手柄、202-转杆、21-螺杆、22-螺杆架、23-推板、24-弹簧、25-压紧块、26-滑块、27-防护垫、28-腰孔、29-销轴、3-滑轨、4-底板、41-底角。
具体实施方式
16.一种线包径向线圈的粘贴成型工装，包括底板4、定位轴1、滑轨3和旋压装置2，定位轴1顶部是与碗型座内部相应的半球形，在定位轴1上设置有轴向限位面12和角向定位销11，定位轴1设置在底板4中部，滑轨3和旋压装置2对称地设置在定位轴1两侧的底板4上。旋压装置2包括转动手柄20、螺杆21、螺杆架22、推板23、弹簧24、压紧块25、滑块26和防护垫27，螺杆架22固定在底板4上，螺杆21从螺杆架22内穿过，其两端分别与转动手柄20和推板23固定连接，转动手柄20采用手轮或手柄201与转杆202组合结构，推板23与压紧块25固定，在压紧块25内设置有可伸缩的滑块26，弹簧24安装在压紧块25内部的滑块26与推板23之间。滑块26和压紧块25的工作端设置有与成型后线圈外表面相应的弧面，在滑块26工作端面上设置有防护垫27，防护垫27为1
㎜
厚的鹿皮。滑块26外壁上安装有销轴29，在压紧块25上水平设置有腰孔28，当滑块26与压紧块25相对滑动时，销轴29在腰孔28内滑动，起到限位和导向的作用。压紧块25设置在滑轨3上，当螺杆21与螺杆架22相对转动时，压紧块25在推板23作用下在滑轨3上滑动。螺杆21和滑块26的轴心线在同一条直线上。底角41通过螺纹与底板4的底面相连，其高度可以调节。本发明的定位轴1、滑轨3和螺杆架22与底板4均通过螺钉和定位销固定，保证了安装位置的准确性。
17.一种线包径向线圈的粘贴成型方法，包括以下步骤：a将通过平板工装绕制出来的线圈套在滑块26上, 在线圈朝向碗型座的一面涂上缩醛胶液，摇动转动手柄20使两个滑块26同时向中间移动，直至滑块26和压紧块25的工作
面将线圈压紧在碗型座外表面上，实现粘贴；b将粘贴状态的工装和线圈放入干燥箱内，进行干燥处理；c取出工装和线圈，摇动转动手柄20，滑块26和压紧块25远离碗型座，取下成型后的线圈。
18.在步骤a之前，需要将油性绝缘纸套在滑块26工作端上，油性绝缘纸的形状与线圈形状相应，其垂直投影面积大于线圈的投影面积。
19.操作前，根据产品型号选择定位轴1、滑块26和压紧块25，安装好工装，再将油性绝缘纸套在滑块26工作端上；将通过平板工装绕制出来的线圈套在滑块26上，使线圈与滑块26工作端通过油性绝缘纸隔离，然后在线圈朝向碗型座的一面上涂缩醛胶液，接着摇动两个旋压装置2的转动手柄20，螺杆21在螺杆架22内转动，同时，推板23带动压紧块25在滑轨3上移动，当滑块26将线圈按压在碗型座上后，继续摇动转动手柄20，螺杆21持续转动，弹簧24受力压缩，滑块26逐渐向压紧块25内回缩，直到滑块26与压紧块25的工作端面共面后，螺杆21停止转动，此时，线圈已完全与碗型座贴合，完成粘贴过程；再将粘贴状态下的工装和线圈放入干燥箱内，在70~80℃温度下，干燥12小时后取出，最后反向摇动转动手柄20，滑块26和压紧块25远离碗型座，取下成型后的线圈，完成线包径向线圈的粘贴成型全过程。


技术特征：
1.一种线包径向线圈的粘贴成型方法，其特征是包括以下步骤：a将通过平板工装绕制出来的线圈套在滑块上, 在线圈朝向碗型座的一面涂上缩醛胶液，摇动手柄使两个滑块同时向中间移动，直至滑块和压紧块的工作面将线圈压紧在碗型座外表面上，实现粘贴；b将粘贴状态的工装和线圈放入干燥箱内，进行干燥处理；c取出工装和线圈，摇动手柄，滑块和压紧块远离碗型座，取下成型后的线圈。2.如权利要求1所述的一种线包径向线圈的粘贴成型方法，其特征是在步骤a之前，将油性绝缘纸套在滑块工作端上，油性绝缘纸的形状与线圈形状相应，其垂直投影面积大于线圈的投影面积。3.一种线包径向线圈的粘贴成型工装，其特征是包括底板、设置在底板上的定位轴、滑轨和旋压装置，旋压装置对称设置在定位轴的两侧，旋压装置包括螺杆架、滑块、依次相连的转动手柄、螺杆、推板和压紧块，滑块设置在压紧块内，推板与滑块之间设置有弹簧，螺杆架固定在底板上，螺杆与螺杆架转动连接，压紧块和滑块分别与滑轨和压紧块滑动连接，滑块和压紧块的工作端设置有与线圈外表面相应的弧面。4.如权利要求3所述的一种线包径向线圈的粘贴成型工装，其特征是定位轴顶部是与碗型座内部相应的半球形，在定位轴上设置有轴向限位面和角向定位销。5.如权利要求3所述的一种线包径向线圈的粘贴成型工装，其特征是滑块工作端面上设置有鹿皮材质的防护垫，防护垫的厚度为1
㎜
。6.如权利要求3所述的一种线包径向线圈的粘贴成型工装，其特征是螺杆的轴心线和滑块的轴心线同轴。7.如权利要求3所述的一种线包径向线圈的粘贴成型工装，其特征是压紧块上水平设置有腰孔，滑块上设置有销轴，销轴在腰孔内相对滑动。8.如权利要求3所述的一种线包径向线圈的粘贴成型工装，其特征是底板的底面上设置有能够调节高度的底角。9.如权利要求3所述的一种线包径向线圈的粘贴成型工装，其特征是转动手柄是手轮或手柄与转杆的组合。

技术总结
本发明涉及一种线包径向线圈的粘贴成型方法及工装。一种线包径向线圈的粘贴成型工装，包括底板、设置在底板上的定位轴、滑轨和旋压装置，旋压装置对称设置在定位轴的两侧，旋压装置包括螺杆架、滑块、依次相连的转动手柄、螺杆、推板和压紧块，滑块设置在压紧块内，推板与滑块之间设置有弹簧，螺杆架固定在底板上，螺杆与螺杆架转动连接，压紧块和滑块分别与滑轨和压紧块滑动连接，滑块和压紧块的工作端设置有与线圈外表面相应的弧面。本发明生产效率高，产品质量稳定。产品质量稳定。产品质量稳定。


技术研发人员：陈宝岭 迟文君 邹峰 李文程 李洁 李云龙 王岩 张礴阳 张悦 秦苹 于慧萍 张嵩 于洋 解翌 王治军 罗勇 孙欧 张涛
受保护的技术使用者：沈阳航天新乐有限责任公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/3