拉断阀的制作方法

1.本发明涉及管道传输保护装置技术领域，具体是拉断阀。


背景技术：

2.拉断阀（紧急脱离装置）能防止管路意外断裂造成的泄漏事故，适用领域包括船对岸卸载，公路、铁路的槽罐装卸以及其他固定和移动流体储存装置，比如鹤管、流体输送臂与运输载体之间的连接，该装置，属于整个传输环节的弱连接点，达到设定条件即断开管路连接，而中间介质自封在管路中。
3.通过罐装车运输氢气到加气站内，在进行管道传输时，为了防止运输车因为意外造成的移动导致传输管道断裂，造成氢气泄露，通常在连接管道上需要设置拉断阀，当运输车因为意外移动时，可通过拉断阀，避免氢气外泄。即拉断阀会预设一定数值的拉断力，当拉断阀受到大于拉断力的拉力时，拉断阀就会进行断开将拉断阀两端的管道进行密封防止氢气泄露。
4.现有的拉断阀具有一下缺点：1、现有的拉断阀没有设置手动分离机构，不便于检修和维护，同时被拉断后重新连接需要将拉断阀全部拆开重新装配，给用户带来很多不方便。
5.2、现有的拉断阀在正常使用时，由于拉断阀需要承受较大的拉力，拉断阀内部的钢珠容易受压变形，从而导致需要提供远超过预设的拉力才能将拉断阀分离。
6.因此，本发明提供拉断阀来解决此问题。


技术实现要素：

7.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供拉断阀，有效的解决了现有的拉断阀没有设置手动分离机构，不便于检修和维护，被拉断后重新连接需要将拉断阀全部拆开重新装配，同时也有效的解决了钢珠容易受压变形，需要提供远超过预设的拉力才能将拉断阀分离的问题。
8.本发明为拉断阀，包括进气接口，所述进气接口螺纹连接在母接头上，所述母接头通过连接结构连接有公接头，所述公接头远离所述母接头的一端螺纹连接有出气接口，所述母接头和公接头内部均滑动连接有阀芯，所述公接头和母接头内部均固定安装有弹簧座，所述阀芯相互远离的一端和所述弹簧座滑动连接，所述阀芯和弹簧座之间安装有压缩弹簧，所述弹簧座上开设有多个出气孔；所述连接结构包括滑动连接在所述母接头下端的滑动轴套，所述母接头上连接有弹簧罩，所述弹簧罩和所述滑动轴套之间安装有主弹簧，所述滑动轴套下端开设有多个滚珠放置槽，所述母接头下端开设有多个和所述滚珠放置槽相配合的滚珠限位槽，所述滚珠限位槽上半部设置为u型下半部设置为v型，所述滚珠放置槽内部均安装有自锁钢珠，所述公接头插入到母接头内部的一端设置有和所述自锁钢珠相配合的环形限位槽，所述弹簧罩上安装有用于控制所述自锁钢珠位置的自锁装置。
9.优选的，所述自锁钢珠数量设置为8个。
10.优选的，所述自锁装置包括转动连接在所述弹簧罩上的解锁环套，所述解锁环套下端开设有多个和所述自锁钢珠相配合的解锁槽，所述解锁环套上螺纹连接有用于固定所述解锁环套的锁定螺栓。
11.优选的，所述解锁环套上端设置有解锁限位槽，所述弹簧罩上端螺纹连接有和所述解锁限位槽滑动连接的解锁限位轴。
12.优选的，所述解锁环套上开设有滚珠安装槽，所述解锁环套内部开设有和所述滚珠安装槽连通的环套限位槽，所述弹簧罩外侧开设有和所述解锁环套相配合的配合环槽，所述环套限位槽和所述配合环槽内部安装有限位钢珠。
13.优选的，所述母接头上端开设有多个l形的固定槽，所述弹簧罩上端滑动连接有多个和所述固定槽相配合的固定销轴，所述弹簧罩上端螺纹连接有用于固定所述固定销轴的固定螺栓，所述母接头上端固定安装有多个限位板，所述限位板和所述弹簧罩之间通过螺栓固定。
14.优选的，所述公接头上端可拆卸连接有密封垫圈。
15.优选的，所述公接头上安装有橡胶皮套。
16.本发明的有益效果是：本发明针对现有的拉断阀，通过增加进气接口、母接头、公接头、出气接口、阀芯、弹簧座、压缩弹簧、出气孔、滑动轴套、弹簧罩、主弹簧、滚珠放置槽、滚珠限位槽、自锁钢珠和环形限位槽，来解决现有的拉断阀在正常使用时，由于拉断阀需要承受较大的拉力，拉断阀内部的钢珠容易受压变形，从而导致需要提供远超过预设的拉力才能将拉断阀分离的问题；通过增加解锁环套、解锁槽和锁定螺栓，来解决现有的拉断阀没有设置手动分离机构，不便于检修和维护，同时被拉断后重新连接需要将拉断阀全部拆开重新装配，给用户带来很多不方便的问题；通过增加解锁限位槽和解锁限位轴，来解决不容易控制解锁环套转动角度的问题；通过增加滚珠安装槽、环套限位槽、配合环槽和限位钢珠，来解决解锁环套不容易装配的问题；通过增加固定槽、固定销轴、固定螺栓和限位板，来解决母接头和弹簧罩之间不容易装配的问题；本发明便于拆装检修可及时更换内部零配件，能够精准的通过预设的拉力拉开。
附图说明
17.图1为本发明橡胶皮套安装位置示意图；图2为本发明立体示意图；图3为本发明剖视示意图；图4为本发明内部结构示意图；图5为本发明滚珠放置槽开设位置示意图；图6为本发明滚珠限位槽示意图；图7为本发明弹簧罩安装示意图；图8为本发明解锁环套剖视示意图；图9为本发明公接头示意图；1、进气接口；2、母接头；3、公接头；4、出气接口；5、阀芯；6、弹簧座；7、压缩弹簧；8、
出气孔；9、滑动轴套；10、弹簧罩；11、主弹簧；12、滚珠放置槽；13、滚珠限位槽；14、自锁钢珠；15、环形限位槽；16、解锁环套；17、解锁槽；18、解锁限位槽；19、解锁限位轴；20、滚珠安装槽；21、环套限位槽；22、配合环槽；23、限位钢珠；24、锁定螺栓；25、固定槽；26、固定销轴；27、固定螺栓；28、限位板；29、密封垫圈；30、橡胶皮套。
具体实施方式
18.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
21.实施例一，拉断阀，包括进气接口1，所述进气接口1螺纹连接在母接头2上，所述母接头2通过连接结构连接有公接头3，所述公接头3远离所述母接头2的一端螺纹连接有出气接口4，所述母接头2和公接头3内部均滑动连接有阀芯5，所述阀芯5相互靠近的一端均固定连接有限位轴，所述公接头3和母接头2内部均固定安装有弹簧座6，所述公接头3和母接头2内部均螺纹连接有螺塞，所述螺塞将所述弹簧座6固定在所述公接头3和母接头2内部，所述阀芯5相互远离的一端和所述弹簧座6滑动连接，所述阀芯5相互远离的一端固定连接有限位轴，所述弹簧座6中心开设有滑动槽，所述限位轴滑动连接在所述滑动槽内部，以此对所述阀芯5进行限位，所述阀芯5和弹簧座6之间安装有压缩弹簧7，初始位置，在所述压缩弹簧7的作用下，将所述阀芯5向相互靠近的方向顶出，使阀芯5堵住所述公接头3和母接头2，防止气体从所述公接头3和母接头2接口处泄露；当将所述公接头3和母接头2连接时，所述阀芯5相互靠近一端的两个限位轴接触，将所述阀芯5向相互远离的方向顶出，使阀芯5不影响公接头3和母接头2内部的气体流通，所述弹簧座6上开设有多个出气孔8，气体通过出气孔8进出拉断阀；所述连接结构包括滑动连接在所述母接头2下端的滑动轴套9，所述母接头2上连接有弹簧罩10，所述弹簧罩10和所述滑动轴套9之间安装有主弹簧11，在使用时，所述母接头2和弹簧罩10固定连接，在所述主弹簧11的作用下将所述滑动轴套9向远离所述公接头3的方向推动，所述滑动轴套9下端开设有多个滚珠放置槽12，所述滚珠放置槽12沿滑动轴套9的圆周方向均匀分布在所述滑动轴套9下端，所述母接头2下端开设有多个和所述滚珠放置槽12相配合的滚珠限位槽13，所述母接头2上固定连接有多个限位柱，所述滑动轴套9内侧开设有多个和所述限位柱配合的限位槽，在安装时，所述滑动轴套9滑动连接在所述母接头2上使滑动轴套9只能在所述母接头2上沿轴向滑动，所述滚珠限位槽13上半部设置为u型下半部设置为v型，所述滚珠放置槽12内部均安装有自锁钢珠14，所述公接头3插入到母接头2内部的一端设置有和所述自锁钢珠14相配合的环形限位槽15，在安装时，将自锁钢珠14安装在所述滚珠放置槽12内部，所述滚珠限位槽13限制所述自锁钢珠14，防止自锁钢珠14从滚珠放置槽12内部掉出，在使用时，自锁钢珠14同时卡住滚珠放置槽12和环形限位槽15以此将所述公接头3和母接头2连接，所述弹簧罩10上安装有用于控制所述自锁钢珠14位置
的自锁装置。
22.所述自锁钢珠14数量设置为8个，所述自锁钢珠14设置为8个，在保证提供支撑力的同时，所述滚珠放置槽12开设的数量不回影响滑动轴套9的强度。
23.所述自锁装置包括转动连接在所述弹簧罩10上的解锁环套16，所述解锁环套16下端开设有多个和所述自锁钢珠14相配合的解锁槽17，所述解锁环套16上螺纹连接有用于固定所述解锁环套16的锁定螺栓24，所述锁定螺栓24用来固定解锁环套16，所述锁定螺栓24用来固定所述解锁环套16，防止所述解锁环套16和所述弹簧罩10相对转动，在使用时，初始位置，所述解锁槽17和所述滚珠放置槽12相互错位，使解锁环套16的内壁顶住所述自锁钢珠14，所述自锁钢珠14卡在所述滚珠放置槽12内部，此时自锁钢珠14同时卡住滚珠放置槽12和环形限位槽15以此将所述公接头3和母接头2连接；当转动所述解锁环套16，使所述解锁槽17和所述滚珠放置槽12相互连通，此时所述自锁钢珠14可以滚动到所述解锁槽17内部，拉动公接头3，使所述环形限位槽15推动所述自锁钢珠14滚动到所述解锁槽17内部，此时所述公接头3和母接头2分离。
24.本实施例在具体实施时，将所述进气接口1和出气接口4均连接到输送管路上，将所述弹簧罩10固定，初始位置，所述解锁槽17和所述滚珠放置槽12相互错位，使解锁环套16的内壁顶住所述自锁钢珠14，所述自锁钢珠14卡在所述滚珠放置槽12内部，此时自锁钢珠14同时卡住滚珠放置槽12和环形限位槽15，当运输车因为意外移动时，拉断阀承受较大的拉力时，在所述自锁钢珠14的作用下同时带动所述公接头3和母接头2向远离所述弹簧罩10的方向移动，所述环形限位槽15通过自锁钢珠14同时带动滑动轴套9向远离所述弹簧罩10的方向移动，当自锁钢珠14移动到脱离所述解锁环套16的位置后，所述环形限位槽15推动所述自锁钢珠14向远离所述环形限位槽15的方向滑动，此时所述自锁钢珠14滑动到滚珠限位槽13的下半部分，所述滚珠限位槽13下半部分呈v形，在所述滚珠限位槽13的作用下，同时将所述自锁钢珠14向远离所述环形限位槽15的方向推动，以此防止所述自锁钢珠14受的压力过大，导致变形，单独通过环形限位槽15需要超过预设的拉力才能使公接头3和母接头2分离，当公接头3和母接头2分离时，在所述压缩弹簧7的作用下，将所述阀芯5向相互靠近的方向顶出，使阀芯5堵住所述公接头3和母接头2，防止气体从所述公接头3和母接头2接口处泄露；在需要对拉断阀进行拆开维护检修时，转动所述解锁环套16，使所述解锁槽17和所述滚珠放置槽12相互连通，此时所述自锁钢珠14可以滚动到所述解锁槽17内部，拉动公接头3，使所述环形限位槽15推动所述自锁钢珠14滚动到所述解锁槽17内部，此时所述公接头3和母接头2分离，检修完毕后将其复位。
25.实施例二，在实施例一的基础上，在转动所述解锁环套16时，不容易控制其转动的角度，使所述解锁槽17和滚珠放置槽12不容易对准位置，故本实施例提供了一种解锁控制机构来解决上述问题，具体的，所述解锁环套16上端设置有解锁限位槽18，所述解锁限位槽18设置为弧形，所述弹簧罩10上端螺纹连接有和所述解锁限位槽18滑动连接的解锁限位轴19，所述解锁限位轴19深入到所述解锁限位槽18内部，以此来控制解锁环套16转动的角度，当解锁限位轴19位于解锁限位槽18两端的极限位置时，分别对应解锁槽17和滚珠放置槽12的重合和分离，以此解决所述解锁槽17和滚珠放置槽12不容易对准位置的问题。
26.实施例三，在实施例一的基础上，在安装时解锁环套16不便于安装，故本实施例提供了一种便于安装的结构来解决上述问题，具体的，所述解锁环套16上开设有滚珠安装槽
20，所述解锁环套16内部开设有和所述滚珠安装槽20连通的环套限位槽21，所述弹簧罩10外侧开设有和所述解锁环套16相配合的配合环槽22，所述环套限位槽21和所述配合环槽22内部安装有限位钢珠23，在进行安装时，将解锁环套16套装在所述弹簧罩10外侧，使所述环套限位槽21和所述配合环槽22对齐，将限位钢珠23从所述滚珠安装槽20内部倒入到所述环套限位槽21内部，以此限制将所述解锁环套16安装在所述弹簧罩10外侧，安装完成后使用螺栓将滚珠安装槽20堵住，防止限位钢珠23滚出。
27.实施例四，在实施例一的基础上，所述母接头2和所述弹簧罩10之间安装和拆卸不便，故本实施例提供了一种便于安装和拆卸的机构来解决上述问题，具体的，所述母接头2上端开设有多个l形的固定槽25，所述弹簧罩10上端滑动连接有多个和所述固定槽25相配合的固定销轴26，所述弹簧罩10上端螺纹连接有用于固定所述固定销轴26的固定螺栓27，在安装时，将所述滑动轴套9套装在所述母接头2上，将主弹簧11套装在所述滑动轴套9上，将母接头2安装到所述弹簧罩10上，向靠近所述弹簧罩10的方向按压所述母接头2，将所述固定销轴26插入到所述固定槽25内部，转动所述母接头2，使所述固定销轴26滑动到所述固定槽25的l形槽底部，所述固定销轴26通过所述固定槽25将所述母接头2固定在当前位置，所述母接头2上端固定安装有多个限位板28，所述限位板28和所述弹簧罩10之间通过螺栓固定。
28.实施例五，在实施例一的基础上，所述母接头2和所述公接头3的连接处容易泄露气体，故本实施例提供一种密封装置来决绝上述问题，具体的，所述公接头3上端可拆卸连接有密封垫圈29，所述密封垫圈29可进行更换。
29.实施例六，在实施例一的基础上，当所述公接头3和母接头2分离时，所述公接头3掉在地上容易将所述公接头3摔坏，导致无法使用，故本实施例提供了一种接头保护装置来解决上述问题，具体的，所述公接头3上安装有橡胶皮套30，所述公接头3和母接头2分离时，公接头3掉落在地上所述橡胶皮套30保护公接头3防止其摔坏。
30.具体实施时：将进气接口1和出气接口4均连接到输送管路上，将弹簧罩10固定，初始位置，解锁槽17和滚珠放置槽12相互错位，使解锁环套16的内壁顶住自锁钢珠14，自锁钢珠14卡在滚珠放置槽12内部，此时自锁钢珠14同时卡住滚珠放置槽12和环形限位槽15，当运输车因为意外移动时，拉断阀承受较大的拉力时，在自锁钢珠14的作用下同时带动公接头3和母接头2向远离弹簧罩10的方向移动，环形限位槽15通过自锁钢珠14同时带动滑动轴套9向远离弹簧罩10的方向移动，当自锁钢珠14移动到脱离解锁环套16的位置后，环形限位槽15推动自锁钢珠14向远离环形限位槽15的方向滑动，此时自锁钢珠14滑动到滚珠限位槽13的下半部分，滚珠限位槽13下半部分呈v形，在滚珠限位槽13的作用下，同时将自锁钢珠14向远离环形限位槽15的方向推动，以此防止自锁钢珠14受的压力过大，导致变形，单独通过环形限位槽15需要超过预设的拉力才能使公接头3和母接头2分离，当公接头3和母接头2分离时，在压缩弹簧7的作用下，将阀芯5向相互靠近的方向顶出，使阀芯5堵住公接头3和母接头2，防止气体从公接头3和母接头2接口处泄露；在需要对拉断阀进行拆开维护检修时，转动解锁环套16，使解锁槽17和滚珠放置槽12相互连通，此时自锁钢珠14可以滚动到解锁槽17内部，拉动公接头3，使环形限位槽15推动自锁钢珠14滚动到解锁槽17内部，此时公接头3和母接头2分离，检修完毕后将其复位。
31.本发明的有益效果是：本发明针对现有的拉断阀，通过增加进气接口、母接头、公接头、出气接口、阀芯、弹簧座、压缩弹簧、出气孔、滑动轴套、弹簧罩、主弹簧、滚珠放置槽、滚珠限位槽、自锁钢珠和环形限位槽，来解决现有的拉断阀在正常使用时，由于拉断阀需要承受较大的拉力，拉断阀内部的钢珠容易受压变形，从而导致需要提供远超过预设的拉力才能将拉断阀分离的问题；通过增加解锁环套、解锁槽和锁定螺栓，来解决现有的拉断阀没有设置手动分离机构，不便于检修和维护，同时被拉断后重新连接需要将拉断阀全部拆开重新装配，给用户带来很多不方便的问题；通过增加解锁限位槽和解锁限位轴，来解决不容易控制解锁环套转动角度的问题；通过增加滚珠安装槽、环套限位槽、配合环槽和限位钢珠，来解决解锁环套不容易装配的问题；通过增加固定槽、固定销轴、固定螺栓和限位板，来解决母接头和弹簧罩之间不容易装配的问题；本发明便于拆装检修可及时更换内部零配件，能够精准的通过预设的拉力拉开。