一种化纤卷绕机用高精密轴承的制作方法

本发明涉及化纤卷绕机配件领域，更具体地说，涉及一种化纤卷绕机用高精密轴承。

背景技术：

1、卷绕机是化纤纺丝联合机组中的一种主要单元机，而化纤卷绕机的轴承主要装配在高速卷绕头的两端，在化纤纺丝设备中，卷绕头是最为关键的单元机之一，卷绕头是用于将从喷丝板纺出的丝束有规则地缠绕在纸管上，以形成便于下道工序使用的产品。

2、而在现有技术中，由于化纤卷绕机长时间运作，从而导致化纤卷绕机用轴承因磨损而缩短使用寿命，而在轴承磨损后则容易导致卷绕头在转动时晃动，使化纤卷绕机在使用时出现跳线的情况而影响卷绕效果，且导致轴承更换频率增加，不仅影响化纤卷绕机的正常工作，而且增加了化纤卷绕机的使用成本。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的提供了一种化纤卷绕机用高精密轴承，该轴承可使第二万向珠即便出现磨损的情况也依然可以支撑内圈的位置，使内圈持续保持在精密位置，从而延长轴承的使用寿命，极大程度的减少了轴承的更换频率，降低了化纤卷绕机的使用成本。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种化纤卷绕机用高精密轴承，其特征在于：包括同轴套接在一起的外圈、内圈，定义沿外圈径向的靠近外圈中轴线的方向为内侧，反之为外侧；外圈的内环壁沿自身周向设有至少一个呈环形的内圈滚道槽，内圈滚道槽的槽底沿周向间隔设有数个槽口朝内设置的嵌槽，各个所述嵌槽中设有径向伸缩机构和第二万向珠，第二万向珠通过径向伸缩机构转动设置于嵌槽中，且第二万向珠的部分壁面贯穿嵌槽的槽口；所述的内圈设置于所述外圈的内圈滚道槽中，并通过连接组件与内圈滚道槽滑动连接，所述内圈的外壁与第二万向珠的落于嵌槽之外的部分壁面滚动连接。

4、优选的，所述的嵌槽沿外圈的径向设置。

5、优选的，所述的径向伸缩机构包括凹槽、弹簧和支台，凹槽开设于嵌槽的远离槽口的槽底；支台设置于第二万向珠与凹槽之间，支台的外壁通过定位组件与凹槽的槽底连接，支台的内壁设有适配第二万向珠的弧形凹陷，将第二万向珠限制在弧形凹陷与嵌槽的槽壁共同围成的空间内；所述弹簧设置在凹槽中，内端与支台的外壁连接，外端与凹槽的槽底连接或抵触，使支台在嵌槽中沿外圈径向移动。

6、优选的，所述的定位组件沿外圈径向穿过弹簧，包括定位杆与定位套，所述定位杆的内端连接在支台的外壁，所述定位套安装在凹槽的槽底，所述定位杆的外端以滑动方式插接在定位套中。

7、优选的，所述支台的侧壁设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括第一限位块，所述第一限位块具有第一端和第二端，所述第一限位块的第一端与支台的侧壁连接，所述第一限位块的第二端插接于嵌槽的下方侧壁上开设的第一限位槽中，实现第一限位块与第一限位槽在外圈径向上的滑动配合。

8、优选的，所述第一限位块的侧壁设置有第二限位组件，所述第二限位组件包括第二限位块，所述第二限位块安装在第一限位块的第二端，所述第二限位块插接于开设在第一限位槽侧壁上的第二限位槽，实现第二限位块与第二限位槽在外圈径向上的滑动配合。

9、优选的，所述的嵌槽的槽口处的槽壁间隔嵌有数个定位珠，所述定位珠与第二万向珠滑动连接。

10、优选的，所述弧形凹陷的表面嵌有数个第一万向珠，所述第一万向珠与第二万向珠滑动连接。

11、优选的，所述的内圈滚道槽沿自身轴向相对的两槽壁上设有连接组件，内圈通过连接组件与外圈的转动连接。

12、优选的，所述的连接组件包括环形连接块，环形连接块设置在内圈滚道槽沿自身轴向相对的两槽壁上，内圈的沿自身轴向的两侧壁上设有与环状连接块适配的环形连接槽，环形连接块活动卡入内圈同侧的环形连接槽中，实现内圈与外圈的转动配合。

13、本发明保护的轴承，在长时间使用中，若第二万向珠出现磨损的情况时，即可通过径向伸缩机构将第二万向珠向内圈方向推动一段距离，从而避免出现支撑欠缺的情况而影响内圈的位置，进而避免在第二万向珠出现磨损时导致卷绕头出现晃动的情况，避免化纤卷绕机在使用时出现跳线的情况而影响卷绕效果，而且通过径向伸缩机构将第二万向珠向内圈方向推动，使第二万向珠即便出现磨损的情况也依然可以支撑内圈的位置，使内圈持续保持在精密位置，而且双内圈的设置可有效提升轴承的使用稳定性，从而延长轴承的使用寿命，极大程度的减少了轴承的更换频率，降低了化纤卷绕机的使用成本；

14、另外，本发明保护的轴承通过在嵌槽的槽底开设凹槽，并将弹簧安装在凹槽的内部，使弹簧的内端与支台连接，且通过定位组件稳固弹簧的位置，通过第一限位组件稳固支台的位置，即可使支台起到支撑第二万向珠位置的作用，从而在第二万向珠出现磨损后，通过支撑机构可将第二万向珠向嵌槽的外部推动一段距离，且通过定位珠限制第二万向珠伸出的距离，即可使第二万向珠的外壁始终与内圈滑动连接，从而使内圈始终保持在使用位置，避免内圈出现晃动的情况而影响化纤卷绕机正常使用。

15、本发明的有益效果是：延长轴承的使用寿命，极大程度的减少了轴承的更换频率，降低了化纤卷绕机的使用成本；避免内圈出现晃动的情况而影响化纤卷绕机正常使用。

技术特征：

1.一种化纤卷绕机用高精密轴承，其特征在于：包括同轴套接在一起的外圈(1)、内圈(7)，定义沿外圈径向的靠近外圈中轴线的方向为内侧，反之为外侧；外圈(1)的内环壁沿自身周向设有至少一个呈环形的内圈滚道槽(2)，内圈滚道槽(2)的槽底沿周向间隔设有数个槽口朝内设置的嵌槽(3)，所述嵌槽(3)中设有径向伸缩机构(4)和第二万向珠(5)，第二万向珠(5)通过径向伸缩机构(4)转动设置于嵌槽(3)中，且第二万向珠(5)的部分壁面贯穿嵌槽(3)的槽口；所述的内圈(7)设置于所述外圈(1)的内圈滚道槽(2)中，并通过连接组件(6)与内圈滚道槽(2)滑动连接，所述内圈(7)的外壁与第二万向珠(5)的落于嵌槽(3)之外的部分壁面滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤卷绕机用高精密轴承，其特征在于：所述的嵌槽(3)沿外圈(1)的径向设置。

3.根据权利要求2所述的一种化纤卷绕机用高精密轴承，其特征在于：所述的径向伸缩机构(4)包括凹槽(41)、弹簧(42)和支台(43)，凹槽(41)开设于嵌槽(3)的远离槽口的槽底；支台(43)设置于第二万向珠(5)与凹槽(41)之间，支台(43)的外壁通过定位组件(44)与凹槽(41)的槽底连接，支台(43)的内壁设有适配第二万向珠(5)的弧形凹陷(432)，将第二万向珠(5)限制在弧形凹陷(432)与嵌槽(3)的槽壁共同围成的空间内；所述弹簧(42)设置在凹槽(41)中，内端与支台(43)的外壁连接，外端与凹槽(41)的槽底连接或抵触，使支台(43)在嵌槽(3)中沿外圈径向移动。

4.根据权利要求3所述的一种化纤卷绕机用高精密轴承，其特征在于：所述的定位组件(44)沿外圈径向穿过弹簧(42)，包括定位杆(441)与定位套(442)，所述定位杆(441)的内端连接在支台(43)的外壁，所述定位套(442)安装在凹槽(41)的槽底，所述定位杆(441)的外端以滑动方式插接在定位套(442)中。

5.根据权利要求4所述的一种化纤卷绕机用高精密轴承，其特征在于：所述支台(43)的侧壁设置有第一限位组件(45)，所述第一限位组件(45)包括第一限位块(451)，所述第一限位块(451)具有第一端和第二端，所述第一限位块(451)的第一端与支台(43)的侧壁连接，所述第一限位块(451)的第二端插接于嵌槽(3)的下方侧壁上开设的第一限位槽(452)中，实现第一限位块(451)与第一限位槽(452)在外圈径向上的滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种化纤卷绕机用高精密轴承，其特征在于：所述第一限位块(451)的侧壁设置有第二限位组件(46)，所述第二限位组件(46)包括第二限位块(461)，所述第二限位块(461)安装在第一限位块(451)的第二端，所述第二限位块(461)插接于开设在第一限位槽(452)侧壁上的第二限位槽(462)，实现第二限位块(461)与第二限位槽(462)在外圈径向上的滑动配合。

7.根据权利要求4所述的一种化纤卷绕机用高精密轴承，其特征在于：所述的嵌槽(3)的槽口处的槽壁间隔嵌有数个定位珠(31)，所述定位珠(31)与第二万向珠(5)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种化纤卷绕机用高精密轴承，其特征在于：所述弧形凹陷(432)的表面嵌有数个第一万向珠(431)，所述第一万向珠(431)与第二万向珠(5)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种化纤卷绕机用高精密轴承，其特征在于：所述的内圈滚道槽(2)沿自身轴向相对的两槽壁上设有连接组件(6)，内圈(7)通过连接组件(6)与外圈(1)的转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种化纤卷绕机用高精密轴承，其特征在于：所述的连接组件(6)包括环形连接块(61)，环形连接块(61)设置在内圈滚道槽(2)沿自身轴向相对的两槽壁上，内圈(7)的沿自身轴向的两侧壁上设有与环状连接块(61)适配的环形连接槽(62)，环形连接块(6)活动卡入内圈(7)同侧的环形连接槽(62)中，实现内圈(7)与外圈(1)的转动配合。

技术总结
本发明公开了一种化纤卷绕机用高精密轴承，包括同轴套接在一起的外圈、内圈，外圈的内环壁沿自身周向设有至少一个呈环形的内圈滚道槽，内圈滚道槽的槽底沿周向间隔设有数个槽口朝内设置的嵌槽，各个所述嵌槽中设有径向伸缩机构和第二万向珠，第二万向珠通过径向伸缩机构转动设置于嵌槽中，且第二万向珠的部分壁面贯穿嵌槽的槽口；所述的内圈设置于所述外圈的内圈滚道槽中，并通过连接组件与内圈滚道槽滑动连接，所述内圈的外壁与第二万向珠的落于嵌槽之外的部分壁面滚动连接。本发明的有益效果是：延长轴承的使用寿命，极大程度的减少了轴承的更换频率，降低了化纤卷绕机的使用成本；避免内圈出现晃动的情况而影响化纤卷绕机正常使用。

技术研发人员：庄耀中,黄建芳,沈卫亮,施中其,黄玉萍,王高峰,施耀飞
受保护的技术使用者：新凤鸣集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11