恒速万向接头的制作方法

本发明涉及一种恒速万向接头。

背景技术：

1、在接头中心固定式的恒速万向接头中，当经由滚珠在内环和外环之间传递扭矩时，大载荷被从该滚珠施加到内环滚珠沟槽的边缘的附近。当载荷被从滚珠施加到内环滚珠沟槽的边缘的附近时，在内环滚珠沟槽与内环的外球形表面之间的边界部变形，并且存在该边界部将从内环的外球形表面在径向方向上向外升高的可能性。当内环的升高部干涉保持器时，可能产生噪声，或者可能影响内环相对于保持器的相对操作。

2、在日本未审查专利申请公布号8-42585(jp8-42585a)中，描述了：为了抑制在内环滚珠沟槽与内环的外球形表面之间的边界部的变形的目的，在内环中在内环滚珠沟槽与内环的外球形表面之间设置倒角部。在该倒角部中与内环的轴线垂直的截面形状中，倒角部的靠近内环滚珠沟槽的部分被形成为直线形状，并且倒角部的靠近外球形表面的部分被形成为突出圆弧形状。

技术实现思路

1、已知在内环滚珠沟槽与滚珠之间的接触形状具有椭圆形范围。然而，当滚珠的接触位置位于内环滚珠沟槽的边缘的附近时，滚珠的接触椭圆的一部分可能缺失。在jp8-42585a中描述的倒角部的形状中，在内环滚珠沟槽与倒角部的直线部之间的边界部被形成为边缘形状。当滚珠的接触椭圆的一部分缺失时，滚珠与内环的边缘状部分形成接触，并且高压被从边缘状部分施加到滚珠。然后，担心滚珠可能变形并且滚珠的变形部可能干涉保持器、内环滚珠沟槽和外环滚珠沟槽。作为结果，担心可能产生噪声或者可能影响内环、外环、保持器和滚珠的相对操作。

2、本发明提供一种恒速万向接头，该恒速万向接头能够：防止在内环中在内环滚珠沟槽与外球形表面之间的边界部变形而从外球形表面在径向方向上向外升高；并防止滚珠由于从内环施加的载荷而变形。

3、根据本发明的一个方面，提供一种接头中心固定式的恒速万向接头。所述恒速万向接头包括：外环，在所述外环中，在内周表面中形成在轴向方向上延伸的多个外环滚珠沟槽；内环，在所述内环中，在外周表面中形成在所述轴向方向上延伸的多个内环滚珠沟槽；多个滚珠，所述多个滚珠与所述多个外环滚珠沟槽及所述多个内环滚珠沟槽接合；和保持器，所述保持器介入所述外环的内球形表面与所述内环的外球形表面之间，并且在所述保持器中，形成用于保持所述多个滚珠的保持窗。在所述内环中，在所述多个内环滚珠沟槽中的每一个内环滚珠沟槽与所述外球形表面之间形成倒角部。所述倒角部包括直线截面部和圆弧截面部，所述直线截面部在所述倒角部中被定位得靠近所述外球形表面，并且所述直线截面部在与对应的所述滚珠的中心的移动轨迹垂直的截面中被形成为直线形状，并且所述圆弧截面部在所述倒角部中被定位得靠近对应的所述内环滚珠沟槽，并且所述圆弧截面部在与对应的所述滚珠的所述中心的所述移动轨迹垂直的所述截面中被形成为突出圆弧形状。

4、利用这种构造，通过在恒速万向接头的内环中在对应的内环滚珠沟槽与外球形表面之间设置倒角部，即使当内环滚珠沟槽由于从滚珠施加的载荷而变形时，也能够防止对应的滚珠变形而从内环的外球形表面在径向方向上向外升高。特别地，在倒角部中，直线截面部从外球形表面连续定位，并且圆弧截面部从内环滚珠沟槽连续定位。以此方式，通过倒角部的直线截面部和圆弧截面部的组合，倒角部的周向长度能够被设定为更大。作为结果，即使当内环滚珠沟槽由于从滚珠施加的载荷而变形时，也能够进一步防止对应的滚珠变形而从内环的外球形表面在径向方向上向外升高。相应地，能够防止内环的升高部干涉保持器，以防止由于干涉而产生噪声，并抑制对内环和保持器的相对操作的坏影响。

5、在倒角部中，圆弧截面部从对应的内环滚珠沟槽连续定位。当在内环滚珠沟槽与滚珠的接触椭圆缺失的状态下内环滚珠沟槽稍微变形时，倒角部的圆弧截面部与滚珠形成接触。当内环滚珠沟槽稍微变形时，通过使滚珠与从倒角部的内环滚珠沟槽连续定位的圆弧截面部接触，能够使从内环施加到滚珠的压力减小。相应地，能够抑制由于从内环施加到滚珠的载荷而引起的变形。

6、根据前述方面，能够提供一种恒速万向接头，该恒速万向接头能够：防止在内环中在内环滚珠沟槽与外球形表面之间的边界部变形而从外球形表面在径向方向上向外升高；并防止滚珠由于从内环施加的载荷而变形。

技术特征：

1.一种接头中心固定式的恒速万向接头(1)，所述恒速万向接头(1)的特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的恒速万向接头(1)，其特征在于从所述内环(3)的所述外球形表面连续形成所述直线截面部(41)，并且

3.根据权利要求1或2所述的恒速万向接头(1)，其特征在于所述圆弧截面部(42)被光滑地且连续地连接到所述直线截面部(41)。

4.根据权利要求1或2所述的恒速万向接头(1)，其特征在于所述倒角部的周向长度被设定为大于所述倒角部的径向长度。

5.根据权利要求1或2所述的恒速万向接头(1)，其特征在于所述倒角部的周向长度被设定为取决于所述内环(3)的轴向位置而变化。

6.根据权利要求5所述的恒速万向接头(1)，其特征在于所述倒角部的所述周向长度被设定为：在所述内环(3)的所述轴向方向上，在与对应的所述滚珠(4)的所述中心的所述移动轨迹垂直的所述截面中对应的所述内环滚珠沟槽的沟槽深度较大的位置处比在所述内环滚珠沟槽的所述沟槽深度较小的位置处小。

7.根据权利要求5所述的恒速万向接头(1)，其特征在于所述倒角部的径向长度被设定为取决于所述内环(3)的轴向位置而变化。

8.根据权利要求7所述的恒速万向接头(1)，其特征在于所述倒角部的所述径向长度被设定为：在所述内环(3)的所述轴向方向上，在与对应的所述滚珠(4)的所述中心的所述移动轨迹垂直的所述截面中对应的所述内环滚珠沟槽的沟槽深度较大的位置处比在所述内环滚珠沟槽的所述沟槽深度较小的位置处大。

9.根据权利要求5所述的恒速万向接头(1)，其特征在于所述圆弧截面部(42)的曲率半径被设定为恒定，而与所述内环(3)的所述轴向位置无关。

10.根据权利要求1或2所述的恒速万向接头(1)，其特征在于所述外环(2)被形成为带有底的杯形状，

11.根据权利要求10所述的恒速万向接头(1)，其特征在于靠近对应的所述第一内环滚珠沟槽的所述倒角部的周向长度被设定为取决于所述内环(3)的所述轴向位置而变化：在所述咬入角打开的方向上的基侧的位置处较大，且在所述咬入角打开的方向上的末端侧的位置处较小。

技术总结
恒速万向接头(1)包括：外环(2)；内环(3)；与外环滚珠沟槽及内环滚珠沟槽接合的多个滚珠(4)；和保持器(11)，介入外环(2)的内球形表面与内环(3)的外球形表面之间，且其中形成用于保持所述多个滚珠(4)的保持窗。在内环(3)中形成倒角部。倒角部包括：在与对应的滚珠(4)的中心的移动轨迹垂直的截面中被形成为直线形状的直线截面部(41)；和在与对应的滚珠(4)的中心的移动轨迹垂直的截面中被形成为突出圆弧形状的圆弧截面部(42)。

技术研发人员：久保康治,工藤优弥,池尾真人,篠田佳享,阿部晋
受保护的技术使用者：株式会社捷太格特
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13