一种油路管道防渗漏密封堵塞的制作方法

本发明涉及油路防渗漏，尤其涉及一种油路管道防渗漏密封堵塞。

背景技术：

1、当前，随着动车组开行数量的增加，很多人已对其不再陌生，有的人甚至能够如数家珍地说出动车组的不同型号。众所周知，动车组是靠电力驱动的，但它也有着重要的油路系统，发挥着对动车组齿轮箱润滑、对变压器等设备绝缘和冷却的作用。油路系统需要通过密封机构对其进行密封，防止工作过程中油路系统渗漏导致发生意外。现有的油路系统密封是通过堵头对油路进行堵塞，在堵头与油路的连接处安装螺母，再加装密封圈来起到密封效果。但长时间使用后当密封圈老化，油路内的油会从堵头与螺母的连接处渗漏，更换非常麻烦。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种油路管道防渗漏密封堵塞，通过重型止口部的主密封锥面与储油槽相配合对油路进行密封，同时避免油路渗漏。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油路管道防渗漏密封堵塞，包括油路，所述油路的一端设置有连接口，所述堵塞头设于连接口上，其特征在于，所述堵塞头为封闭状，还包括止口部，所述止口部分为重型止口部和轻型止口部，所述重型止口部设于堵塞头内，所述重型止口部靠近连接口一端的外侧开设有主密封锥面，所述堵塞头的内壁开设有装配槽，所述装配槽的位置与主密封锥面的位置相对应，所述主密封锥面与装配槽相配合形成螺纹止口，所述连接口嵌入螺纹止口处，所述主密封锥面的末端与重型止口部相配合形成有螺纹止口端面，所述连接口与螺纹止口端面相接触，所述重型止口部位于堵塞头内部一端的外侧设置有突出部，所述堵塞头与突出部相对应的位置开设有配合槽，所述突出部位于配合槽内，所述突出部的表面等距开设有多道储油槽。

3、通过上述技术方案，在油路的连接口上安装堵塞头，使连接口进入主密封锥面与装配槽之间的螺纹止口内，使连接口的端部与螺纹止口端面相接触，通过主密封锥面和止口端与连接口配合对油路进行密封，避免油路内的油渗漏，微量渗漏的油沿着主密封锥面和螺纹止口端面进入突出部的储油槽内，通过储油槽储存这部分油，储油槽内储存满油通过油的粘度和附着性起到部分密封效果，进一步的提升堵塞头的密封性。

4、本发明还进一步设置为：所述轻型止口部结构与重型止口部相同，所述轻型止口部靠近连接口的一端开设有回油槽。

5、通过上述技术方案，根据油路的不同安装选择安装重型止口部或轻型止口部，轻型止口部通过回油槽对连接口处的油进行引导回流。

6、本发明还进一步设置为：所述储油槽为2~4道。

7、通过上述技术方案，渗过主密封锥面与连接口连接处的油进入储油槽内，储油槽内储存满油后与主密封锥面相配合起到密封效果，进一步防止油泄漏。

8、本发明还进一步设置为：所述止口部远离连接口的一端表面开设有间隙槽。

9、通过上述技术方案，通过间隙槽减小止口部与堵塞头之间的摩擦力，防止装配过程中跟转，

10、本发明还进一步设置为：所述止口部的直径为11mm~50mm。

11、通过上述技术方案，根据油路的尺寸加工合适的止口部，保证密封防渗漏效果。

12、本发明还进一步设置为：所述轻型止口部的回油槽内圈直径为4mm~36mm。

13、通过上述技术方案，根据轻型止口部的尺寸开设合适的回油槽，保证密封防渗漏效果。

14、本发明还进一步设置为：所述止口部主密封锥面部分的直径为6mm~42mm。

15、通过上述技术方案，根据不同尺寸的油路来选择对应直径的主密封锥面，避免油渗漏。

16、本发明相较于现有技术的有益效果：本发明通过堵塞头和止口部对油路进行密封，起到防渗漏的效果，极大程度的避免油路工作过程中出现渗油现象。本发明通过储油槽储存部分穿过主密封锥面的油后提升密封效果，防止油泄漏。

技术特征：

1.一种油路管道防渗漏密封堵塞，包括油路(1)，所述油路(1)的一端设置有连接口(2)，所述堵塞头(3)设于连接口(2)上，其特征在于，所述堵塞头(3)为封闭状，还包括止口部，所述止口部分为重型止口部(4)和轻型止口部(5)，所述重型止口部(4)设于堵塞头(3)内，所述重型止口部(4)靠近连接口(2)一端的外侧开设有主密封锥面(6)，所述堵塞头(3)的内壁开设有装配槽，所述装配槽的位置与主密封锥面(6)的位置相对应，所述主密封锥面(6)与装配槽相配合形成螺纹止口，所述连接口(2)嵌入螺纹止口处，所述主密封锥面(6)的末端与重型止口部(4)相配合形成有螺纹止口端面(7)，所述连接口(2)与螺纹止口端面(7)相接触，所述重型止口部(4)位于堵塞头(3)内部一端的外侧设置有突出部(8)，所述堵塞头(3)与突出部(8)相对应的位置开设有配合槽，所述突出部(8)位于配合槽内，所述突出部(8)的表面等距开设有多道储油槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种油路管道防渗漏密封堵塞，其特征是：所述轻型止口部(5)结构与重型止口部(4)相同，所述轻型止口部(5)靠近连接口(2)的一端开设有回油槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种油路管道防渗漏密封堵塞，其特征是：所述储油槽(9)为2~4道。

4.根据权利要求1所述的一种油路管道防渗漏密封堵塞，其特征是：所述止口部远离连接口(2)的一端表面开设有间隙槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种油路管道防渗漏密封堵塞，其特征是：所述止口部的直径为11mm~50mm。

6.根据权利要求2所述的一种油路管道防渗漏密封堵塞，其特征是：所述轻型止口部(5)的回油槽(11)直径为4mm~36mm。

7.根据权利要求1所述的一种油路管道防渗漏密封堵塞，其特征是：所述止口部主密封锥面(6)部分的直径为6mm~42mm。

技术总结
本发明公开了一种油路管道防渗漏密封堵塞，包括油路，油路的一端设置有连接口，堵塞头设于连接口上，还包括重型止口部和轻型止口部，重型止口部设于堵塞头内，重型止口部靠近连接口一端的外侧开设有主密封锥面，堵塞头的内壁开设有装配槽，装配槽的位置与主密封锥面的位置相对应，主密封锥面的末端与重型止口部相配合形成有螺纹止口端面，连接口与螺纹止口端面相接触，重型止口部位于堵塞头内部一端的外侧设置有突出部，堵塞头与突出部相对应的位置开设有配合槽，突出部位于配合槽内，突出部的表面等距开设有多道储油槽。本发明通过堵塞头内止口部的储油槽、主密封锥面和螺纹止口端面配合起到密封效果，有效防止油路渗漏。

技术研发人员：李佳波,李留根,张希萌
受保护的技术使用者：嘉兴市飞立流体科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12