一种大型推力轴承高精度加工用的转动支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承设备技术领域，具体而言，涉及一种大型推力轴承高精度加工用的转动支撑装置。


背景技术：

2.推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承，就是轴平行的方向的力的轴承.推力轴承也称作止推轴承，而轴承套圈则是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
3.工业的生产加工过程中，大型推力轴承套圈通常壁厚且重量比较重，传统的加工工装为单点支撑，在加工小型套圈时没有任何问题，但是随着套圈越大，重量也相对增加，导致加工过程中推力轴承套圈与支撑部分摩擦变大，套圈旋转过程中产生震动也相应增大，大型套圈在不稳定的旋转加工过程中无法达到应有的加工精度，并且存在一定的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种大型推力轴承高精度加工用的转动支撑装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种大型推力轴承高精度加工用的转动支撑装置，包括底座，所述底座上开设有一条形槽，其作用是提供足够的活动空间以使得装置在安装过程中位置调节，所述条形槽内插入有固定螺栓，确定好推力轴承套圈的安装位置后固定螺栓可在条形槽内进行位置调整，所述底座上设有安装座，所述安装座处于底座开设条形槽的面上且与安装座相互垂直，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔贯穿整个安装座，所述安装孔内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与安装座之间设有支撑轴承，所述支撑轴承与定位螺栓插接，此设计在保证支撑轴承转动的同时提高了支撑轴承的拆装效率，工作人员只需将支撑轴承的内圈孔与安装孔对齐，然后将定位螺栓与安装孔相连接即可完成支撑轴承的安装。
7.进一步的，所述底座的主体形状为矩形且采用金属材质以提高其耐磨性和硬度。
8.进一步的，所述底座上设有倒圆角，此设计降低了底座四周的磨损，避免尖角存在安全隐患。
9.进一步的，所述安装座与底座焊接以提高两者之间的连接牢固性。
10.进一步的，所述支撑轴承与底座之间存在间距，避免支撑轴承与底座相接触，通过此设计提高了支撑轴承的转动效果，使得推力轴承套圈在加工过程中转动更顺畅，从而降低旋转过程中产生震动频率。
11.进一步的，所述固定螺栓与底座之间设有垫片，所述垫片套接在固定螺栓外部，防止发生松动现象，提高固定螺栓连接的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将传统的单点支撑改进为转动轴承式支撑，有效的将大型推力轴承套圈与支撑部之间的摩擦降到最低，避免了推力轴承套圈在加工过程中产生的较大震动，使推力轴承套圈平稳的旋转，从而增加设备稳定性和产品的精度，整个设计结构简单，设计材料成本低。
14.2、本实用型中通过在底座上开设了条形槽，安装过程中可对底座进行位置调整，从而适应不同规格大小的推力轴承套圈安装，通用性高，使用效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为安装孔的位置示意图；
18.图4为本装置与推力轴承套圈及固定座配合示意图；
19.其中：1底座，11条形槽，12内螺纹孔，13倒圆角，2固定螺栓，21垫片，3安装座，31安装孔，32定位螺栓，33支撑轴承，4固定座，5推力轴承套圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.如图1至图3所示，一种大型推力轴承高精度加工用的转动支撑装置，包括底座1，所述底座的主体形状为矩形且采用金属材质以提高其耐磨性和硬度，所述底座上开设有一条形槽11，其作用是提供足够的活动空间以使得装置在安装过程中位置调节，所述条形槽内插入有固定螺栓2，确定好推力轴承套圈的安装位置后固定螺栓可在条形槽内进行位置调整，为了降低底座四周的磨损，避免尖角存在安全隐患，所述底座上设有倒圆角13，所述底座上设有安装座3，所述安装座处于底座开设条形槽的面上且与安装座相互垂直，所述安装座上开设有安装孔31，所述安装孔贯穿整个安装座，所述安装孔内螺纹连接有定位螺栓32，所述定位螺栓与安装座之间设有支撑轴承33，所述支撑轴承与定位螺栓插接，此设计在保证支撑轴承转动的同时提高了支撑轴承的拆装效率，工作人员只需将支撑轴承的内圈孔与安装孔对齐，然后将定位螺栓与安装孔相连接即可完成支撑轴承的安装。
22.其中，为了提高本装置的强度，使得推力轴承套圈与支撑轴承相接触时安装座的支撑强度更稳定，所述安装座与底座焊接以提高两者之间的连接牢固性。
23.其中，支撑轴承安装完成后，所述支撑轴承与底座之间存在间距，避免支撑轴承与底座相接触，通过此设计提高了支撑轴承的转动效果，使得推力轴承套圈在加工过程中转动更顺畅，从而降低旋转过程中产生震动频率。
24.具体的，本装置在具体使用过程中的安装位置如图4所示，本装置具体有两个且对称安装在固定座4上，所述固定座上设有连接孔，所述连接孔与固定螺栓螺纹配合，两个所述支撑轴承与推力轴承套圈相接触，当然，根据推力轴承套圈规格，可调节固定座位置以适
应不同大小的推力轴承套圈。
25.其中，如图1所示，为了防止固定螺栓与连接孔连接后发生松动现象，所述固定螺栓与底座之间设有垫片21，所述垫片套接在固定螺栓外部。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种大型推力轴承高精度加工用的转动支撑装置，其特征在于，包括底座，所述底座上开设有一条形槽，所述条形槽内插入有固定螺栓，所述底座上设有安装座，所述安装座处于底座开设条形槽的面上且与安装座相互垂直，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔贯穿整个安装座，所述安装孔内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与安装座之间设有支撑轴承，所述支撑轴承与定位螺栓插接。2.根据权利要求1所述的一种大型推力轴承高精度加工用的转动支撑装置，其特征在于，所述底座上设有倒圆角。3.根据权利要求1所述的一种大型推力轴承高精度加工用的转动支撑装置，其特征在于，所述安装座与底座焊接。4.根据权利要求1所述的一种大型推力轴承高精度加工用的转动支撑装置，其特征在于，所述支撑轴承与底座之间存在间距。5.根据权利要求1所述的一种大型推力轴承高精度加工用的转动支撑装置，其特征在于，所述固定螺栓与底座之间设有垫片，所述垫片套接在固定螺栓外部。

技术总结
本实用新型公开了一种大型推力轴承高精度加工用的转动支撑装置，涉及轴承设备技术领域，包括底座，所述底座上开设有一条形槽，所述条形槽内插入有固定螺栓，所述底座上设有安装座，所述安装座处于底座开设条形槽的面上且与安装座相互垂直，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔贯穿整个安装座，所述安装孔内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与安装座之间设有支撑轴承，所述支撑轴承与定位螺栓插接。本实用新型通过将传统的单点支撑改进为转动轴承式支撑，避免了推力轴承套圈在加工过程中产生的较大震动，使推力轴承套圈平稳的旋转，从而增加设备稳定性和产品的精度，使用性能好。使用性能好。使用性能好。


技术研发人员：于庆福
受保护的技术使用者：山东华钢精密轴承制造有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/5/24