组合式凹槽密封机构的制作方法

1.本实用新型涉及组合式凹槽密封机构。


背景技术：

2.在一些管路中（如净水系统的管路中），管路与管路之间的装配连接处通常需要进行密封，传统的密封结构通常是在管路的外壁开设密封凹槽，在密封凹槽中设置密封圈，密封凹槽对密封圈起到定位作用，防止密封圈脱离。但是在注塑模具上制造时，密封凹槽结构无法采用直接脱模，因此只能通过哈弗模具从密封凹槽的两侧对开实现脱模，哈弗模具的合模部分一定会有合模线，导致在注塑过程中，合模线位置会有段差或者飞边，影响密封圈装配的密封性，从而在使用过程中会有渗水、漏水的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在密封圈的装配处没有合模线，保证密封圈装配的密封性，且密封圈装配可靠的组合式凹槽密封机构。
4.本实用新型组合式凹槽密封机构的技术方案是：包括管路本体，管路本体的一头制有台阶，台阶上制有密封柱，密封柱的头部制有装配环，在装配环上设置压盖，压盖中制有穿孔，穿孔与管路本体相通，压盖与装配环相固定，在压盖下端、密封柱以及台阶之间形成密封环槽，密封环槽中设置密封圈。
5.本实用新型公开了一种组合式凹槽密封机构，主要是将管路本体与压盖分体制造成型，在管路本体的一头制有台阶，台阶上制有密封柱，密封柱的外径小于管路本体的外径，在密封柱上制有装配环，装配环的外径小于密封柱的外径，在装配环外套有压盖，压盖通过固定结构与装配环相固定，这样在压盖、密封柱以及台阶之间便形成一个凹槽（即密封环槽），可将密封圈套到密封环槽上，由密封环槽对密封圈起到定位作用。本方案组合式凹槽密封机构，由于将压盖与管路本体分体制造，分体制造后，管路本体头部没有凹槽结构，可轻松脱模，不会形成合模线，而管路本体头部的装配环与压盖装配固定在一起后可形成密封环槽，有利于密封圈的装配、定位。
6.本实用新型组合式凹槽密封机构，所述的装配环与压盖过盈卡紧固定或者熔接固定。
7.所述的装配环上口外壁制有扣位筋，扣位筋上制有上斜面，在压盖的内壁制有倒钩，倒钩的下端制有下斜面，倒钩与扣位筋配合，倒钩内壁与装配环外壁过盈卡紧配合。在装配时，压盖可通过下斜面与扣位筋（其中扣位筋较小，可利用塑料材料的弹性，在注塑模具中进行强脱）的上斜面配合，将压盖的倒钩卡入扣位筋，而卡入后，扣位筋与倒钩配合，使其无法轻易脱出，并结合倒钩内壁与装配环外壁过盈卡紧配合，使两者装配固定可靠。
8.所述的压盖内壁与装配环外壁制有对应的熔接筋，以及在熔接筋的上部和下部分别有避空槽，压盖与装配环经熔接筋加热熔接固定。在压盖与装配环的对应位置分别制有熔接筋，装配时，将熔接筋加热，再将两者装配熔接在一起，而熔接筋在热熔装配后，溢出的
胶料则会被向上和向下挤入上、下避空槽中，可以有效的防止熔接时的溢料跑出，影响密封。
9.所述压盖的穿孔制有挡筋，装配环的上口设置滤网，滤网与挡筋相配合。可在压盖与装配环之间设置滤网，可对管路中的水起到过滤作用。
附图说明
10.图1是本实用新型组合式凹槽密封机构的压盖与装配环过盈卡紧配合状态结构示意图；
11.图2是图1的a处局部放大示意图；
12.图3是本实用新型组合式凹槽密封机构的压盖与装配环熔接固定配合状态结构示意图；
13.图4是图3的b处局部放大示意图；
14.图5是本实用新型组合式凹槽密封机构的压盖与装配环之间设置滤网的结构示意图；
15.图6是压盖上制有挡筋的立体示意图。
具体实施方式
16.本实用新型涉及一种组合式凹槽密封机构，如图1—图6所示，包括管路本体1，管路本体的一头制有台阶2，台阶上制有密封柱3，密封柱的头部制有装配环4，在装配环上设置压盖5，压盖中制有穿孔6，穿孔与管路本体相通，压盖与装配环相固定，在压盖下端、密封柱3以及台阶2之间形成密封环槽7，密封环槽中设置密封圈。主要是将管路本体1与压盖5分体制造成型，在管路本体1的一头制有台阶2，台阶上制有密封柱3，密封柱的外径小于管路本体1的外径，在密封柱上制有装配环4，装配环的外径小于密封柱的外径，在装配环外套有压盖5，压盖通过固定结构与装配环相固定，这样在压盖5、密封柱3以及台阶2之间便形成一个凹槽（即密封环槽7），可将密封圈套到密封环槽上，由密封环槽对密封圈起到定位作用。本方案组合式凹槽密封机构，由于将压盖5与管路本体1分体制造，分体制造后，管路本体1头部没有凹槽结构，可轻松脱模，不会形成合模线，而管路本体1头部的装配环与压盖装配固定在一起后可形成密封环槽7，有利于密封圈的装配、定位。所述的装配环4与压盖5过盈卡紧固定或者熔接固定。所述的装配环4上口外壁制有扣位筋8，扣位筋上制有上斜面9，在压盖5的内壁制有倒钩10，倒钩的下端制有下斜面11，倒钩与扣位筋配合，倒钩内壁与装配环外壁过盈卡紧配合。在装配时，压盖5可通过下斜面11与扣位筋8（其中扣位筋较小，可利用塑料材料的弹性，在注塑模具中进行强脱）的上斜面9配合，将压盖的倒钩10卡入扣位筋8，而卡入后，扣位筋与倒钩10配合，使其无法轻易脱出，并结合倒钩内壁与装配环外壁过盈卡紧配合，使两者装配固定可靠。所述的压盖5内壁与装配环4外壁制有对应的熔接筋12，以及在熔接筋的上部和下部分别有避空槽13，压盖5与装配环4经熔接筋12加热熔接固定。在压盖5与装配环4的对应位置分别制有熔接筋12，装配时，将熔接筋加热，再将两者装配熔接在一起，而熔接筋在热熔装配后，溢出的胶料则会被向上和向下挤入上、下避空槽13中，可以有效的防止熔接时的溢料跑出，影响密封。所述压盖5的穿孔6制有挡筋14，装配环4的上口设置滤网15，滤网与挡筋相配合。可在压盖5与装配环4之间设置滤网，可对管路中的水起
到过滤作用。


技术特征：
1.组合式凹槽密封机构，其特征在于：包括管路本体（1），管路本体的一头制有台阶（2），台阶上制有密封柱（3），密封柱的头部制有装配环（4），在装配环上设置压盖（5），压盖中制有穿孔（6），穿孔与管路本体相通，压盖与装配环相固定，在压盖下端、密封柱（3）以及台阶（2）之间形成密封环槽（7），密封环槽中设置密封圈。2.如权利要求1所述的组合式凹槽密封机构，其特征在于：所述的装配环（4）与压盖（5）过盈卡紧固定或者熔接固定。3.如权利要求2所述的组合式凹槽密封机构，其特征在于：所述的装配环（4）上口外壁制有扣位筋（8），扣位筋上制有上斜面（9），在压盖（5）的内壁制有倒钩（10），倒钩的下端制有下斜面（11），倒钩与扣位筋配合，倒钩内壁与装配环外壁过盈卡紧配合。4.如权利要求2所述的组合式凹槽密封机构，其特征在于：所述的压盖（5）内壁与装配环（4）外壁制有对应的熔接筋（12），以及在熔接筋的上部和下部分别有避空槽（13），压盖（5）与装配环（4）经熔接筋（12）加热熔接固定。5.如权利要求1所述的组合式凹槽密封机构，其特征在于：所述压盖（5）的穿孔（6）制有挡筋（14），装配环（4）的上口设置滤网（15），滤网与挡筋相配合。

技术总结
组合式凹槽密封机构，包括管路本体，管路本体的一头制有台阶，台阶上制有密封柱，密封柱的头部制有装配环，在装配环上设置压盖，压盖中制有穿孔，穿孔与管路本体相通，压盖与装配环相固定，在压盖下端、密封柱以及台阶之间形成密封环槽，密封环槽中设置密封圈。本方案组合式凹槽密封机构，由于将压盖与管路本体分体制造，分体制造后，管路本体头部没有凹槽结构，可轻松脱模，不会形成合模线，而管路本体头部的装配环与压盖装配固定在一起后可形成密封环槽，有利于密封圈的装配、定位。定位。定位。


技术研发人员：楼云光 金银旗
受保护的技术使用者：浙江光跃环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/7/12