一种自动化生产用稳定效果好的减震底座的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种自动化生产用稳定效果好的减震底座。


背景技术：

2.自动化生产是采用自动化技术进行的生产，它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力，根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产，前者是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作；后者是生产的全过程的全部工序，包括上料、下料、包装、运输等都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作，目前自动化生产设备在使用时，由于底座稳定性差，导致设备在使用时，经常发生晃动，从而影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化生产用稳定效果好的减震底座，具备减震效果好且稳定的优点，解决了目前自动化生产设备在使用时，由于底座稳定性差，导致设备在使用时，经常发生晃动，从而影响设备使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产用稳定效果好的减震底座，包括安装座，所述安装座的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的两侧均设置有定位架，所述定位架内腔的两侧均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧相对靠近的一侧与限位杆的顶部和底部固定连接，所述限位杆顶部的两侧均开设有第三通槽，所述第三通槽的内部设置有卡杆，所述限位杆的内部且位于第三通槽的两侧均开设有第三滑槽，所述限位杆底部的两侧均开设有第二通槽，所述第二通槽的内部设置有支腿，所述限位杆的内部且位于第二通槽的两侧均开设有第二滑槽，所述定位架的内腔开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。
5.优选的，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相对靠近的一侧与卡杆的两侧固定连接。
6.优选的，所述卡杆的顶部与定位架内腔的顶部固定连接，所述第三滑槽的内腔且位于第三滑块的顶部固定安装有第四弹簧。
7.优选的，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与支腿的两侧固定连接。
8.优选的，所述第二通槽的内腔固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与支腿的顶部固定连接。
9.优选的，所述第一滑块相对靠近的一侧与限位杆的两侧固定连接，所述第一滑槽的内部且位于第一滑块的顶部和底部均固定安装有第三弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置安装座方便对自动化生产设备进行安装，通过设置限位杆
对安装座进行缓冲减震，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一弹簧对限位杆进行缓冲阻尼，通过设置第三滑槽对第三滑块进行限位，防止第三滑块在移动的过程中发生晃动，同时解决了目前自动化生产设备在使用时，由于底座稳定性差，导致设备在使用时，经常发生晃动，从而影响设备使用寿命的问题。
12.2、本实用新型通过设置第三滑块对卡杆进行限位，防止卡杆在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块对限位杆进行限位，防止限位杆在移动的过程中发生晃动，通过设置第二弹簧对限位杆进行缓冲限位，通过设置第一滑块对限位杆进行限位。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型截面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
16.图中：1、安装座；2、限位杆；3、第一弹簧；4、支腿；5、卡杆；6、第一滑块；7、定位架；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、第二通槽；11、第二弹簧；12、第一滑槽；13、第三弹簧；14、第三通槽；15、第三滑块；16、第四弹簧；17、第三滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种自动化生产用稳定效果好的减震底座，包括安装座1，安装座1的底部固定安装有限位杆2，限位杆2的两侧均设置有定位架7，定位架7内腔的两侧均固定安装有第一弹簧3，第一弹簧3相对靠近的一侧与限位杆2的顶部和底部固定连接，限位杆2顶部的两侧均开设有第三通槽14，第三通槽14的内部设置有卡杆5，限位杆2的内部且位于第三通槽14的两侧均开设有第三滑槽17，限位杆2底部的两侧均开设有第二通槽10，第二通槽10的内部设置有支腿4，限位杆2的内部且位于第二通槽10的两侧均开设有第二滑槽8，定位架7的内腔开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内部滑动连接有第一滑块6，通过设置安装座1方便对自动化生产设备进行安装，通过设置限位杆2对安装座1进行缓冲减震，通过设置第二滑槽8对第二滑块9进行限位，防止第二滑块9在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑槽12对第一滑块6进行限位，防止第一滑块6在移动的过程中发生晃动，通过设置第一弹簧3对限位杆2进行缓冲阻尼，通过设置第三滑槽17对第三滑块15进行限位，防止第三滑块15在移动的过程中发生晃动，第三滑槽17的内部滑动连接有第三滑块15，第三滑块15相对靠近的一侧与卡杆5的两侧固定连接，通过设置第三滑块15对卡杆5进行限位，防止卡杆5在移动的过程中发生晃动，卡杆5的顶部与定位架7内腔的顶部固定连接，第三滑槽17的内腔且位于第三滑块15的顶部固定安装有第四弹簧16，第二滑槽8的内部滑动连接有第二滑块9，第二滑块9相对靠近的一侧与支腿4的两侧固定连接，通过设置第二滑块9对限位杆2进行限位，防止限位杆2在移动的过程中发生晃动，第二通槽10的内腔固定安装有第二弹簧11，
第二弹簧11的底部与支腿4的顶部固定连接，通过设置第二弹簧11对限位杆2进行缓冲限位，第一滑块6相对靠近的一侧与限位杆2的两侧固定连接，第一滑槽12的内部且位于第一滑块6的顶部和底部均固定安装有第三弹簧13，通过设置第一滑块6对限位杆2进行限位。
19.使用时，当发生晃动时，安装座1带动限位杆2进行移动，在第一弹簧3、第三弹簧13、第二弹簧11和第四弹簧16的作用下，对安装座1进行阻尼，从而增加了自动化生产设备的稳定性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动化生产用稳定效果好的减震底座，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的底部固定安装有限位杆（2），所述限位杆（2）的两侧均设置有定位架（7），所述定位架（7）内腔的两侧均固定安装有第一弹簧（3），所述第一弹簧（3）相对靠近的一侧与限位杆（2）的顶部和底部固定连接，所述限位杆（2）顶部的两侧均开设有第三通槽（14），所述第三通槽（14）的内部设置有卡杆（5），所述限位杆（2）的内部且位于第三通槽（14）的两侧均开设有第三滑槽（17），所述限位杆（2）底部的两侧均开设有第二通槽（10），所述第二通槽（10）的内部设置有支腿（4），所述限位杆（2）的内部且位于第二通槽（10）的两侧均开设有第二滑槽（8），所述定位架（7）的内腔开设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）的内部滑动连接有第一滑块（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用稳定效果好的减震底座，其特征在于：所述第三滑槽（17）的内部滑动连接有第三滑块（15），所述第三滑块（15）相对靠近的一侧与卡杆（5）的两侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化生产用稳定效果好的减震底座，其特征在于：所述卡杆（5）的顶部与定位架（7）内腔的顶部固定连接，所述第三滑槽（17）的内腔且位于第三滑块（15）的顶部固定安装有第四弹簧（16）。4.根据权利要求1所述的一种自动化生产用稳定效果好的减震底座，其特征在于：所述第二滑槽（8）的内部滑动连接有第二滑块（9），所述第二滑块（9）相对靠近的一侧与支腿（4）的两侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化生产用稳定效果好的减震底座，其特征在于：所述第二通槽（10）的内腔固定安装有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）的底部与支腿（4）的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种自动化生产用稳定效果好的减震底座，其特征在于：所述第一滑块（6）相对靠近的一侧与限位杆（2）的两侧固定连接，所述第一滑槽（12）的内部且位于第一滑块（6）的顶部和底部均固定安装有第三弹簧（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化生产用稳定效果好的减震底座，包括安装座，所述安装座的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的两侧均设置有定位架，所述定位架内腔的两侧均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧相对靠近的一侧与限位杆的顶部和底部固定连接，所述限位杆顶部的两侧均开设有第三通槽，所述第三通槽的内部设置有卡杆，所述限位杆的内部且位于第三通槽的两侧均开设有第三滑槽。本实用新型通过设置安装座方便对自动化生产设备进行安装，通过设置限位杆对安装座进行缓冲减震，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位。进行限位。进行限位。


技术研发人员：董红
受保护的技术使用者：上海协顺机械配件有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/10/24