一种便于安装的防泄型闸阀的制作方法

1.本实用新型属于闸阀领域，尤其涉及一种便于安装的防泄型闸阀。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
3.而防泄型闸阀则需要闸阀具有更强的密封性，传统的闸阀是要是通过在阀体处的密封性上功夫，但是在阀体与管道的连接处还会因为连接不稳定而导致防泄性降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种便于安装的防泄型闸阀，旨在解决传统的闸阀在阀体与管道的连接处还会因为连接不稳定而导致防泄性降低的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种便于安装的防泄型闸阀，包括连通设置的阀体和管件，所述阀体端部的阀体连接座与管件端部的管件连接座通过连接机构连接，所述连接机构包括勾块、l形板、连接板和连接滑套，所述连接滑套套设在阀体外围且与阀体滑动连接，阀体的外围还沿圆周方向间隔设置有多个l形板，每个所述l形板的一端通过铰接件与连接滑套铰接，另一端设有与管件连接座远离阀体连接座一侧的壳壁配合的勾块，所述阀体连接座上还设有位置与l形板对应的连接板，所述连接板的一端通过转轴与阀体连接座转动连接，另一端与l形板滑动连接，当所述连接滑套滑动至连接位置时，所述勾块抵住管件连接座外壁使得管件连接座与阀体连接座抵触。
6.优选地，还包括锁定组件，所述锁定组件包括螺纹配合的螺纹套和外螺纹滑套，所述外螺纹滑套套设在阀体外围并于阀体滑动连接，所述外螺纹滑套还与连接滑套远离阀体连接座的一侧连接，所述螺纹套套设在阀体外围并于阀体转动连接，且螺纹套位于阀体的连接位置处。
7.优选地，还包括把手，所述把手与阀芯调节杆远离阀体的一端连接。
8.优选地，还包括支撑底座，所述支撑底座与阀体底部连接，且支撑底座端部超出阀体连接座外围。
9.优选地，所述支撑底座的端部的内槽中还设有滚轮，所述滚轮的端部与支撑底座转动连接。
10.优选地，所述阀体连接座和管件连接座上均设有位置相对应的螺栓连接孔。
11.1、本实用新型实施例提供的连接机构，能够通过外螺纹滑套的移动，实现l形板端部的勾块抵住管件连接座朝阀体连接座运动，最终保持管件连接座与阀体连接座的连接，从而能够对管件连接座与阀体连接座提供预连接的作用，便于管件连接座与阀芯调节杆的连接，此外还提高了管件连接座与阀体连接座连接的可靠性；解决传统的闸阀在阀体与管道的连接处还会因为连接不稳定而导致防泄性降低的问题。
12.2、本实用新型实施例提供的螺纹套，能够通过旋转螺纹套能够继续带动外螺纹滑套的位移进行微调，此外还能起到对外螺纹滑套的位移进行限位的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种便于安装的防泄型闸阀的立体结构图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种便于安装的防泄型闸阀的剖视图；
15.图3为图1中a处局部放大图；
16.图4为本实用新型实施例提供的阀体的侧视图。
17.附图中：1、管件；2、管件连接座；3、l形板；4、勾块；5、阀芯调节杆；6、阀体；7、支撑底座；8、螺纹套；9、外螺纹滑套；10、连接滑套；11、阀体连接座；12、转轴；13、连接板；14、铰接件；15、滚轮；16、把手。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.如图1-3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种便于安装的防泄型闸阀，包括连通设置的阀体6和管件1，所述阀体6端部的阀体连接座11与管件1端部的管件连接座2通过连接机构连接，所述连接机构包括勾块4、l形板3、连接板13和连接滑套10，所述连接滑套10套设在阀体6外围且与阀体6滑动连接，阀体6的外围还沿圆周方向间隔设置有多个l形板3，每个所述l形板3的一端通过铰接件14与连接滑套10铰接，另一端设有与管件连接座2远离阀体连接座11一侧的壳壁配合的勾块4，所述阀体连接座11上还设有位置与l形板3对应的连接板13，所述连接板13的一端通过转轴12与阀体连接座11转动连接，另一端与l形板3滑动连接，当所述连接滑套10滑动至连接位置时，所述勾块4抵住管件连接座2外壁使得管件连接座2与阀体连接座11抵触。
21.在本实用新型的一个实施例中，所述阀体连接座11和管件连接座2上均设有位置相对应的螺栓连接孔。
22.在本实施例中，所述l形板3设有三个，三个所述l形板3分别位于阀体连接座11顶部和两侧。
23.在本实用新型的一个实施例中，安装时，先将阀体连接座11与管件连接座2间隔设置，并且将管件连接座2放置在勾块4下方，然后将连接滑套10朝远离阀体连接座11的方向移动，在移动的过程中会动的勾块4勾住管件连接座2壳壁，然后随着连接滑套10的移动，从而实现拉动管件连接座2靠近阀体连接座11设置，当所述连接滑套10滑动至连接位置时，所述勾块4抵住管件连接座2外壁使得管件连接座2与阀体连接座11抵触，从而能够对管件连接座2与阀体连接座11提供预连接的作用，便于管件连接座2与阀芯调节杆5的连接，此外还提高了管件连接座2与阀体连接座11连接的可靠性。
24.如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括锁定组件，所述锁定组件包括螺纹配合的螺纹套8和外螺纹滑套9，所述外螺纹滑套9套设在阀体6外围并于阀体6
滑动连接，所述外螺纹滑套9还与连接滑套10远离阀体连接座11的一侧连接，所述螺纹套8套设在阀体6外围并于阀体6转动连接，且螺纹套8位于阀体6的连接位置处。
25.在本实施例的一种情况中，在外螺纹滑套9移动至插入螺纹套8时，通过旋转螺纹套8能够继续带动外螺纹滑套9移动，通过螺纹套8与外螺纹滑套9的配合，能够对勾块4抵住管件连接座2与阀体连接座11连接的力进行调节，此外还能对外螺纹滑套9的位移进行限位。
26.为了便于对阀芯的调节，如图1-2和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括把手16，所述把手16与阀芯调节杆5远离阀体6的一端连接。
27.为了对整体起到支撑的作用，如图1和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括支撑底座7，所述支撑底座7与阀体6底部连接，且支撑底座7端部超出阀体连接座11外围。
28.如图1和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述支撑底座7的端部的内槽中还设有滚轮15，所述滚轮15的端部与支撑底座7转动连接。
29.在本实施例的一种情况中，因为滚轮15的端部超出阀体连接座11外壁，从而在倾斜阀体6后，通过滚轮15的作用，能够便于阀体6的移动。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于安装的防泄型闸阀，其特征在于，包括连通设置的阀体(6)和管件(1)，所述阀体(6)端部的阀体连接座(11)与管件(1)端部的管件连接座(2)通过连接机构连接，所述连接机构包括勾块(4)、l形板(3)、连接板(13)和连接滑套(10)，所述连接滑套(10)套设在阀体(6)外围且与阀体(6)滑动连接，阀体(6)的外围还沿圆周方向间隔设置有多个l形板(3)，每个所述l形板(3)的一端通过铰接件(14)与连接滑套(10)铰接，另一端设有与管件连接座(2)远离阀体连接座(11)一侧的壳壁配合的勾块(4)，所述阀体连接座(11)上还设有位置与l形板(3)对应的连接板(13)，所述连接板(13)的一端通过转轴(12)与阀体连接座(11)转动连接，另一端与l形板(3)滑动连接，当所述连接滑套(10)滑动至连接位置时，所述勾块(4)抵住管件连接座(2)外壁使得管件连接座(2)与阀体连接座(11)抵触。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的防泄型闸阀，其特征在于，还包括锁定组件，所述锁定组件包括螺纹配合的螺纹套(8)和外螺纹滑套(9)，所述外螺纹滑套(9)套设在阀体(6)外围并于阀体(6)滑动连接，所述外螺纹滑套(9)还与连接滑套(10)远离阀体连接座(11)的一侧连接，所述螺纹套(8)套设在阀体(6)外围并于阀体(6)转动连接，且螺纹套(8)位于阀体(6)的连接位置处。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的防泄型闸阀，其特征在于，还包括把手(16)，所述把手(16)与阀芯调节杆(5)远离阀体(6)的一端连接。4.根据权利要求1所述的一种便于安装的防泄型闸阀，其特征在于，还包括支撑底座(7)，所述支撑底座(7)与阀体(6)底部连接，且支撑底座(7)端部超出阀体连接座(11)外围。5.根据权利要求4所述的一种便于安装的防泄型闸阀，其特征在于，所述支撑底座(7)的端部的内槽中还设有滚轮(15)，所述滚轮(15)的端部与支撑底座(7)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种便于安装的防泄型闸阀，其特征在于，所述阀体连接座(11)和管件连接座(2)上均设有位置相对应的螺栓连接孔。

技术总结
本实用新型适用于闸阀领域，提供了一种便于安装的防泄型闸阀，包括连通设置的阀体和管件，所述阀体端部的阀体连接座与管件端部的管件连接座通过连接机构连接，所述连接机构包括勾块、L形板、连接板和连接滑套，所述连接滑套套设在阀体外围且与阀体滑动连接，阀体的外围还沿圆周方向间隔设置有多个L形板，每个所述L形板的一端通过铰接件与连接滑套铰接，另一端设有与管件连接座远离阀体连接座一侧的壳壁配合的勾块，所述阀体连接座上还设有位置与L形板对应的连接板；能够对管件连接座与阀体连接座提供预连接的作用，便于管件连接座与阀芯调节杆的连接，此外还提高了管件连接座与阀体连接座连接的可靠性。连接座连接的可靠性。连接座连接的可靠性。


技术研发人员：崔文强 王猛
受保护的技术使用者：上海标鼎阀门有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/8/16