浓硫酸管线伸缩补偿装置的制作方法

1.本实用新型涉及浓硫酸管线输送技术领域，具体为浓硫酸管线伸缩补偿装置。


背景技术：

2.工业浓硫酸生产过程中鉴于浓硫酸的理化特性，浓硫酸的输送必须为密封管道输送，目前行业中使用的浓硫酸输送管道基本为耐腐金属管道，基于耐腐金属管道的温差伸缩，传统输送管道设计采用耐腐波纹补偿器或者u型补偿弯来补偿管线的温差伸缩。
3.以上两类补偿方式在常温下或者较小温差小可以满足浓硫酸生产输送要求，但在我国西北方冬季气候中，浓硫酸输送管线输送介质与外部气温温差急剧加大，最大温差可达到60-70℃，300米硫酸输送管线伸缩位移加大，传统的耐腐波纹补偿器在管线局部伸缩中体现出伸缩拉力不足拉裂损坏漏酸等问题，u型补偿弯来补偿管线在冬季会造成输送完成后管道吹扫不完全造成内部积酸，冬季温度低于0℃时98%酸结晶造成管道阻塞，影响正常硫酸输送。因此保证浓硫酸在输送过程中的管道温差补偿适中和避免管道内部积酸是必要的，是浓硫酸在低温环境可以正常生产和输送的保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供浓硫酸管线伸缩补偿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：浓硫酸管线伸缩补偿装置，包括：管道本体、填料压紧盖、密封填料和伸缩管件，所述管道本体一端外侧设有伸缩管件，所述伸缩管件一端设有填料压紧盖，所述填料压紧盖与伸缩管件之间设有密封填料，所述伸缩管件远离填料压紧盖一端设有管道接头。
6.进一步的，所述填料压紧盖一端与伸缩管件连接处设有法兰。
7.进一步的，所述伸缩管件两端设有法兰。
8.进一步的，所述管道接头两端设有法兰，所述管道接头一端与伸缩管件内径相同，所述管道接头另一端与管道本体内径相同。
9.进一步的，所述管道接头两端之间呈弧形过渡连接。
10.进一步的，所述伸缩管件中部内壁位于密封填料卡接部位设有凸环。
11.进一步的，所述密封填料为四氟盘根。
12.进一步的，所述伸缩管件为316l材质。
13.进一步的，所述管道本体、填料压紧盖、伸缩管件和管道接头法兰连接开设有安装孔。
14.进一步的，所述伸缩管件法兰连接处设有法兰垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置的管道本体、填料压紧盖以及密封填料，实现了在浓硫酸管线伸缩补偿装置使用时，通过采用316l材质管道制作伸缩管件，采用密封填料四氟盘根，四
氟盘根由纯聚四氟乙烯纤维经编织设备编织而成的，不经ptfe乳液及润滑油脂处理。因是由实心编织而具有柔韧可调性，所以与轴，填料箱能很好的配合有卓越的耐腐蚀性能，良好的自润滑性和防粘贴性，实现直线承插式伸缩且具备较大拉力和较大伸缩量的补偿装置，保证浓硫酸在输送过程中的管道温差补偿适中的同时避免了管道内部积酸的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视结构示意图。
18.图1中：1-管道本体；2-填料压紧盖；3-密封填料；4-伸缩管件；5-管道接头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：浓硫酸管线伸缩补偿装置，包括：管道本体1、填料压紧盖2、密封填料3和伸缩管件4，管道本体1一端外侧套接有伸缩管件4，伸缩管件4一端通过螺栓连接有填料压紧盖2，填料压紧盖2与伸缩管件4之间卡接有密封填料3，伸缩管件4远离填料压紧盖2一端通过螺栓连接有管道接头5。
21.填料压紧盖2一端与伸缩管件4连接处一体成型有法兰，伸缩管件4两端一体成型有法兰，管道接头5两端一体成型有法兰，管道接头5一端与伸缩管件4内径相同，管道接头5另一端与管道本体1内径相同，管道接头5两端之间呈弧形过渡连接。
22.伸缩管件4中部内壁位于密封填料3卡接部位一体成型有凸环，密封填料3为四氟盘根，伸缩管件4为316l材质，管道本体1、填料压紧盖2、伸缩管件4和管道接头5法兰连接开设有安装孔，伸缩管件4法兰连接处卡接有法兰垫。
23.工作原理：工业浓硫酸在较大温差环境下管道输送过程中，此补偿装置的可移动伸缩的管件通过与填料位置的相对位移实现补偿管道在加大温差情况下的伸缩，同时在具备u型补偿弯的较大拉力优势但不存在管道内部积酸阻塞管线的弊端。在管线耐腐以及补偿方面表现优异，目前浓硫酸管线使用效果良好。
24.功能：有效的解决了工业浓硫酸在较大温差环境下管道输送过程的温差伸缩补偿问题，确保了工业浓硫酸生产和输送稳定。不再因工业浓硫酸在较大温差环境下管道输送过程的温差伸缩补偿不足造成漏酸而造成工业浓硫酸的生产和输送中断现象。
25.在浓硫酸管线伸缩补偿装置使用时，通过采用316l材质管道制作伸缩管件4，采用密封填料3四氟盘根，四氟盘根由纯聚四氟乙烯纤维经编织设备编织而成的，不经ptfe乳液及润滑油脂处理。因是由实心编织而具有柔韧可调性，所以与轴，填料箱能很好的配合有卓越的耐腐蚀性能，良好的自润滑性和防粘贴性，实现直线承插式伸缩且具备较大拉力和较大伸缩量的补偿装置，保证浓硫酸在输送过程中的管道温差补偿适中的同时避免了管道内部积酸的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.浓硫酸管线伸缩补偿装置，包括：管道本体（1）、填料压紧盖（2）、密封填料（3）和伸缩管件（4），其特征在于：所述管道本体（1）一端外侧设有伸缩管件（4），所述伸缩管件（4）一端设有填料压紧盖（2），所述填料压紧盖（2）与伸缩管件（4）之间设有密封填料（3），所述伸缩管件（4）远离填料压紧盖（2）一端设有管道接头（5）。2.根据权利要求1所述的浓硫酸管线伸缩补偿装置，其特征在于：所述填料压紧盖（2）一端与伸缩管件（4）连接处设有法兰。3.根据权利要求1所述的浓硫酸管线伸缩补偿装置，其特征在于：所述伸缩管件（4）两端设有法兰。4.根据权利要求1所述的浓硫酸管线伸缩补偿装置，其特征在于：所述管道接头（5）两端设有法兰，所述管道接头（5）一端与伸缩管件（4）内径相同，所述管道接头（5）另一端与管道本体（1）内径相同。5.根据权利要求1所述的浓硫酸管线伸缩补偿装置，其特征在于：所述管道接头（5）两端之间呈弧形过渡连接。6.根据权利要求1所述的浓硫酸管线伸缩补偿装置，其特征在于：所述伸缩管件（4）中部内壁位于密封填料（3）卡接部位设有凸环。7.根据权利要求1所述的浓硫酸管线伸缩补偿装置，其特征在于：所述密封填料（3）为四氟盘根。8.根据权利要求1所述的浓硫酸管线伸缩补偿装置，其特征在于：所述伸缩管件（4）为316l材质。9.根据权利要求1所述的浓硫酸管线伸缩补偿装置，其特征在于：所述管道本体（1）、填料压紧盖（2）、伸缩管件（4）和管道接头（5）法兰连接开设有安装孔。10.根据权利要求1所述的浓硫酸管线伸缩补偿装置，其特征在于：所述伸缩管件（4）法兰连接处设有法兰垫。

技术总结
本实用新型公开了浓硫酸管线伸缩补偿装置，包括：管道本体、填料压紧盖、密封填料和伸缩管件，所述管道本体一端外侧设有伸缩管件，所述伸缩管件一端设有填料压紧盖，所述填料压紧盖与伸缩管件之间设有密封填料，所述伸缩管件远离填料压紧盖一端设有管道接头，本实用新型四氟盘根由纯聚四氟乙烯纤维经编织设备编织而成的，不经PTFE乳液及润滑油脂处理。因是由实心编织而具有柔韧可调性，所以与轴，填料箱能很好的配合有卓越的耐腐蚀性能，良好的自润滑性和防粘贴性，实现直线承插式伸缩且具备较大拉力和较大伸缩量的补偿装置，保证浓硫酸在输送过程中的管道温差补偿适中的同时避免了管道内部积酸的问题。了管道内部积酸的问题。了管道内部积酸的问题。


技术研发人员：杨永伟 巩小勇 王培栋 王肃洲 张希辉 范冬 徐洪清 冉有伟 陈晓军 赵浪
受保护的技术使用者：新疆五鑫铜业有限责任公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2023/1/23