一种超低温金属硬密封浮动球阀阀座结构的制作方法

1.本实用新型涉及浮动球阀领域，特别涉及一种超低温金属硬密封浮动球阀阀座结构。


背景技术：

2.适用于介质温度-150℃一下的阀门称之为超低温阀门，主要用于三十万吨乙烯、液化天然气等化工装置上，其输出的液态低温介质(如乙烯、液氧、液氮等)不仅易燃易爆，且在升温时体积会膨胀数百倍，存有安全隐患。
3.随着石油化工的发展，特别是液化天然气、液氧、液氮等超低温产品的储存、运输和广泛应用，对超低温工况下应用的超低温金属硬密封球阀的要求也越来越高。现有的超低温金属硬密封阀座设计主要用石墨来实现阀座与阀体之间的密封或阀座与阀体设计为整体结构，但上述设计方案存在以下缺点：1.石墨在超低温下的密封性能无法有效保证；2.整体式的阀座阀体结构很难进行球座的配磨。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种密封可靠、加工简单的超低温金属硬密封浮动球阀阀座结构。
5.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种超低温金属硬密封浮动球阀阀座结构，包括阀体和设置在阀体中腔的球体，所述阀体与球体之间设置有浮动的阀座，所述阀座与球体之间硬密封配合，阀座与阀体之间设置有耐低温密封填料。
6.进一步地，所述耐低温密封填料为单向的lipseal填料。
7.进一步地，所述阀座上设置有密封面，所述密封面与球体配合形成密封副。
8.进一步地，所述密封面和球体的表面均设置有硬质合金层。
9.进一步地，所述阀座沿阀体轴向设置有外径依次递增的第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶与阀体之间形成一活动间隙，所述第二台阶与阀体之间形成一填料安装空间，所述第三台阶与阀体之间形成一弹性件安装空间。
10.进一步地，所述阀体的外表面设置有隔温层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.阀座与阀体之间存在硬密封和lipseal填料两道密封，有效的避免了阀座与阀体之间的泄露，保证低温工况的密封效果；
13.2.阀座与阀体分离为两个两件，更容易进行球体的配磨。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
15.图1为超低温金属硬密封浮动球阀阀座结构的示意图；
16.图中各标号和对应的名称为：1.阀体，2.球体，3.阀座，31.密封面，4.耐低温密封填料，5.活动间隙，6.填料安装空间，7.弹性件安装空间。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.参见图1，本实用新型提供一种超低温金属硬密封浮动球阀阀座结构，包括阀体1和设置在阀体1中腔的球体2，阀体1与球体2之间设置有浮动的阀座3，阀座3与球体2之间硬密封配合形成第一道密封；具体的阀座3上设置有密封面31，密封面31与球体2配合形成密封副，其中密封面31和球体2的表面均设置有硬质合金层，可提高耐磨性，延长密封寿命；阀座3与阀体1之间设置有耐低温密封填料4实现第二道密封；该耐低温密封填料4优选为单向的lipseal填料，其具有优良的密封性能，适合超低温工况使用。
19.本实施例的阀座3主要针对超低温工况，阀座3与阀体1之间存在硬密封和lipseal填料两道密封，有效的避免了阀座3与阀体1之间的泄露，同时阀座3与阀体1分离为两个部件，更容易进行球体2的配磨，有效保证了与球体2之间的密封。
20.阀座3沿阀体1轴向设置有外径依次递增的第一台阶、第二台阶和第三台阶，第一台阶与阀体1之间形成一活动间隙5，以实现阀座3的轴向浮动，第二台阶与阀体1之间形成一填料安装空间6，用于安装lipseal填料，第三台阶与阀体1之间形成一弹性件安装空间7，用于安装如弹簧、碟簧等弹性件，以为阀座3提供顶紧球体2的推力。
21.为避免低温的阀体1存有的安全隐患，阀体1的外表面设置有隔温层。
22.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超低温金属硬密封浮动球阀阀座结构，包括阀体(1)和设置在阀体(1)中腔的球体(2)，其特征在于，所述阀体(1)与球体(2)之间设置有浮动的阀座(3)，所述阀座(3)与球体(2)之间硬密封配合，阀座(3)与阀体(1)之间设置有耐低温密封填料(4)。2.如权利要求1所述的超低温金属硬密封浮动球阀阀座结构，其特征在于，所述耐低温密封填料(4)为单向的lipseal填料。3.如权利要求2所述的超低温金属硬密封浮动球阀阀座结构，其特征在于，所述阀座(3)上设置有密封面(31)，所述密封面(31)与球体(2)配合形成密封副。4.如权利要求3所述的超低温金属硬密封浮动球阀阀座结构，其特征在于，所述密封面(31)和球体(2)的表面均设置有硬质合金层。5.如权利要求3所述的超低温金属硬密封浮动球阀阀座结构，其特征在于，所述阀座(3)沿阀体(1)轴向设置有外径依次递增的第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶与阀体(1)之间形成一活动间隙(5)，所述第二台阶与阀体(1)之间形成一填料安装空间(6)，所述第三台阶与阀体(1)之间形成一弹性件安装空间(7)。6.如权利要求1所述的超低温金属硬密封浮动球阀阀座结构，其特征在于，所述阀体(1)的外表面设置有隔温层。

技术总结
本实用新型涉及一种超低温金属硬密封浮动球阀阀座结构，包括阀体和设置在阀体中腔的球体，所述阀体与球体之间设置有浮动的阀座，所述阀座与球体之间硬密封配合，阀座与阀体之间设置有耐低温密封填料。该超低温金属硬密封浮动球阀阀座结构，阀座与阀体之间存在硬密封和Lipseal填料两道密封，有效的避免了阀座与阀体之间的泄露，保证低温工况的密封效果；阀座与阀体分离为两个两件，更容易进行球体的配磨。磨。磨。


技术研发人员：韩泽海
受保护的技术使用者：西诺威阀门控制（苏州）有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/7/25