一种分体式刮板工业链条的制作方法

1.本实用新型涉及链条领域，尤其涉及一种分体式刮板工业链条。


背景技术：

2.工业链条大多应用于矿山、冶金、水泥等行业，因此工业链条的工作环境不仅存在强烈冲击这种负载情况，而且由于工作物料和大量粉尘易浸入链条的活动链节中，导致链条的销轴与套筒之间原有的转动间隙内填充了大量的外来物，加大了销轴与套筒之相对转动的阻力，当这种阻力大于销轴与链板或套筒与内链板之间的联结扭矩时，则与销轴与外链板间或套筒与内链板间发生相对转动。
3.1、目前分体式刮板工业链条在大载荷下链条与齿轮的接触面积小导致链条容易损坏；
4.2、目前分体式刮板工业链条断裂以后安装十分麻烦，过松又容易出现掉链子的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体式刮板工业链条。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分体式刮板工业链条，包括第一支撑片，所述第一支撑片的后表面设置有第一开孔，所述第一开孔的内表面设置有轴承，所述轴承的内表面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有第二支撑片；
7.所述第一支撑片的后表面且位于第一开孔的右侧设置有第二开孔，所述轴承的右表面转动连接有蜗杆，所述蜗杆的后表面设置有蜗轮；
8.所述转轴的外表面与且位于第一支撑片的上侧设置有转环，所述转轴的外表面且位于第一支撑片之间设置有转轮，所述转轮的外表面设置有斜槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转轴的下表面设置有第一端盖，所述转轴的上表面设置有第二端盖。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一支撑片与第二支撑片的内部结构相同，所述限位片与第一支撑片螺纹连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述蜗轮与第一支撑片转动连接，所述蜗轮的下表面设置有限位片。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转轴与第一支撑片接触，所述转轴的外表面且位于第一支撑片的两侧设置有限位环。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述转环的内径是转轴直径的1.3倍。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一支撑片之间形成第一空隙，所述第二支撑片之间形成第二空隙。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第一支撑片弯曲，所述斜槽的数量为多个。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该分体式刮板工业链条，通过设计斜槽与转轮，实现增加链条与齿轮接触的面积，达到提高负载的目的。
25.2、与现有技术相比，该分体式刮板工业链条，通过设计轴承、蜗轮、蜗杆与第一开孔，实现可以对链条的长度进行调节，提高安装的便利性。
26.3、与现有技术相比，该分体式刮板工业链条，通过设计活动的转轮与转环，实现链条可以进行自洁，提高使用寿命。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种分体式刮板工业链条的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种分体式刮板工业链条的第一支撑片结构示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种分体式刮板工业链条的整体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、第一支撑片；2、第二支撑片；3、转轮；4、斜槽；5、第一端盖；6、转轴；7、第二端盖；8、轴承；9、蜗杆；10、蜗轮；11、限位片；12、转环；13、第一空隙；14、第二空隙；15、第一开孔；16、第二开孔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种分体式刮板工业链条：包括第一支撑片1，第一支撑片1与第二支撑片2的内部结构相同，限位片11与第一支撑片1螺纹连接，第一支撑片1的后表面设置有第一开孔15，用于对链条的长度进行调节，第一开孔15的内表面设置有轴
承8，用于减少摩擦力，轴承8的内表面设置有转轴6，转轴6与第一支撑片1接触，转轴6的外表面且位于第一支撑片1的两侧设置有限位环，转轴6的下表面设置有第一端盖5，用于限位，转轴6的上表面设置有第二端盖7，转轴6的外表面设置有第二支撑片2。
36.第一支撑片1的后表面且位于第一开孔15的右侧设置有第二开孔16，轴承8的右表面转动连接有蜗杆9，蜗杆9的后表面设置有蜗轮10，蜗轮10与第一支撑片1转动连接，蜗轮10的下表面设置有限位片11，用于防止蜗轮10进行移动。
37.转轴6的外表面与且位于第一支撑片1的上侧设置有转环12，用于清理转轴6的灰尘等，转环12的内径是转轴6直径的1.3倍，转轴6的外表面且位于第一支撑片1之间设置有转轮3，用于与齿轮啮合，转轮3的外表面设置有斜槽4，用于增加接触面积以增加负载，第一支撑片1弯曲，斜槽4的数量为多个，第一支撑片1之间形成第一空隙13，用于减少摩擦力，第二支撑片2之间形成第二空隙14。
38.工作原理：链条在使用前将限位片11取下后，通过转动蜗轮10控制蜗杆9转动带动轴承8进行移动，从而控制链条的长度，调整多个第一支撑片1避免链条无法使用，当转轮3与齿轮接触时斜槽4增加接触面积，增加负载，转轮3可以上下活动，当与齿轮接触时又可以自动复位，从而可以对转轴6进行清洁，转环12的晃动也可以对转轴6进行清洁。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分体式刮板工业链条，包括第一支撑片(1)，其特征在于：所述第一支撑片(1)的后表面设置有第一开孔(15)，所述第一开孔(15)的内表面设置有轴承(8)，所述轴承(8)的内表面设置有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面设置有第二支撑片(2)；所述第一支撑片(1)的后表面且位于第一开孔(15)的右侧设置有第二开孔(16)，所述轴承(8)的右表面转动连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的后表面设置有蜗轮(10)；所述转轴(6)的外表面与且位于第一支撑片(1)的上侧设置有转环(12)，所述转轴(6)的外表面且位于第一支撑片(1)之间设置有转轮(3)，所述转轮(3)的外表面设置有斜槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种分体式刮板工业链条，其特征在于：所述转轴(6)的下表面设置有第一端盖(5)，所述转轴(6)的上表面设置有第二端盖(7)。3.根据权利要求1所述的一种分体式刮板工业链条，其特征在于：所述第一支撑片(1)与第二支撑片(2)的内部结构相同，限位片(11)与第一支撑片(1)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种分体式刮板工业链条，其特征在于：所述蜗轮(10)与第一支撑片(1)转动连接，所述蜗轮(10)的下表面设置有限位片(11)。5.根据权利要求1所述的一种分体式刮板工业链条，其特征在于：所述转轴(6)与第一支撑片(1)接触，所述转轴(6)的外表面且位于第一支撑片(1)的两侧设置有限位环。6.根据权利要求1所述的一种分体式刮板工业链条，其特征在于：所述转环(12)的内径是转轴(6)直径的1.3倍。7.根据权利要求1所述的一种分体式刮板工业链条，其特征在于：所述第一支撑片(1)之间形成第一空隙(13)，所述第二支撑片(2)之间形成第二空隙(14)。8.根据权利要求1所述的一种分体式刮板工业链条，其特征在于：所述第一支撑片(1)弯曲，所述斜槽(4)的数量为多个。

技术总结
本实用新型公开了一种分体式刮板工业链条，包括第一支撑片，所述第一支撑片的后表面设置有第一开孔，所述第一开孔的内表面设置有轴承，所述轴承的内表面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有第二支撑片，所述第一支撑片的后表面且位于第一开孔的右侧设置有第二开孔，所述轴承的右表面转动连接有蜗杆，所述蜗杆的后表面设置有蜗轮，所述转轴的外表面与且位于第一支撑片的上侧设置有转环。本实用新型，通过设计斜槽与转轮，实现增加链条与齿轮接触的面积，达到提高负载的目的，通过设计轴承、蜗轮、蜗杆与第一开孔，实现可以对链条的长度进行调节，提高安装的便利性，通过设计活动的转轮与转环，实现链条可以进行自洁，提高使用寿命。命。命。


技术研发人员：杨茅森
受保护的技术使用者：泰州市名诚链传动有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/7