一种高压差变流量大可调比调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀领域，具体为一种高压差变流量大可调比调节阀。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
3.现有的调节阀在流量范围较大，超出一般调节阀的调节范围的情况下不能很好地满足使用，此种情况，对阀门内部的减压要求也比较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压差变流量大可调比调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压差变流量大可调比调节阀，包括阀体，所述阀体内部具有阀腔，阀腔底部向外扩展形成释压腔，阀腔下部连通有降压室，降压室底部向下延伸形成导流部；所述阀体左右两端分别设置入口通道和出口通道，且入口通道和出口通道均包括水平段和倾斜段，所述入口通道的倾斜段倾斜向下并与导流部连通，所述出口通道的倾斜段倾斜向上并与阀腔中部连通；所述阀腔内安装有阀杆，阀杆末端固装有与阀腔内壁滑动接触的阀芯，所述阀体顶部设置有行程调节组件，降压室内设置有固定在阀芯底部的降压组件。
6.优选的，所述行程调节组件包括固定在阀腔内壁的螺纹套筒，阀杆上固定有与螺纹套筒内壁螺纹连接的螺纹调节块。
7.优选的，所述降压室截面为上大下小的梯形面结构。
8.优选的，所述降压组件包括导向杆、缓冲板和缓冲弹簧，所述导向杆垂直固定在阀芯底部，并向下延伸插入降压室内，缓冲板设置有多块，且均间隔滑动套设在导向杆上，各缓冲板上方的导向杆上均套设一个缓冲弹簧。
9.优选的，所述导向杆底部设置有避免缓冲板脱出的限位板，导向杆上的各缓冲板的面积由上至下依次减小，且各缓冲板与降压室内壁之间预留有间隔空间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在阀体内设置释压腔、降压室和降压组件，能够对流体在行程内进行多级降压，满足高压差需求；同时能够根据实际工况进行阀门流量大小的调节，满足大流量范围的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的降压组件的具体结构示意图。
14.图中：1、阀体；2、阀腔；3、释压腔；4、降压室；5、导流部；6、入口通道；7、出口通道；8、阀杆；9、阀芯；10、螺纹套筒；11、螺纹调节块；12、降压组件；13、导向杆；14、缓冲板；15、缓冲弹簧；16、限位板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高压差变流量大可调比调节阀，包括阀体1，所述阀体1内部具有阀腔2，阀腔2底部向外扩展形成释压腔3，阀腔2下部连通有降压室4，降压室4底部向下延伸形成导流部5；所述阀体1左右两端分别设置入口通道6和出口通道7，且入口通道6和出口通道7均包括水平段和倾斜段，所述入口通道6的倾斜段倾斜向下并与导流部5连通，所述出口通道7的倾斜段倾斜向上并与阀腔2中部连通；所述阀腔2内安装有阀杆8，阀杆8末端固装有与阀腔2内壁滑动接触的阀芯9，所述阀体1顶部设置有行程调节组件，降压室4内设置有固定在阀芯9底部的降压组件12。
19.进一步的，所述行程调节组件包括固定在阀腔2内壁的螺纹套筒10，阀杆8上固定有与螺纹套筒10内壁螺纹连接的螺纹调节块11。
20.进一步的，所述降压室4截面为上大下小的梯形面结构。
21.进一步的，所述降压组件12包括导向杆13、缓冲板14和缓冲弹簧15，所述导向杆13垂直固定在阀芯9底部，并向下延伸插入降压室4内，缓冲板14设置有多块，且均间隔滑动套设在导向杆13上，各缓冲板14上方的导向杆13上均套设一个缓冲弹簧15。
22.进一步的，所述导向杆13底部设置有避免缓冲板14脱出的限位板16，导向杆13上的各缓冲板14的面积由上至下依次减小，且各缓冲板14与降压室4内壁之间预留有间隔空间。
23.工作原理：
24.介质由入口通道6进入阀体1内，先由导流部5由下至上导入降压室4，与各缓冲板
14产生冲击，在缓冲弹簧15的缓冲作用下降低流速和压力；由于降压室4由下至上向外扩展，对介质压力进行释放，当介质由降压室4进入阀腔2底部的释压腔3内时，容量扩张，进一步释放压力，对流体在行程内进行多次降压，实现高压差的多级调节。
25.阀体1上端安装有与阀杆8配合的气动执行器，用于控制阀杆8升降，阀杆8上的螺纹调节块11与阀体1上的螺纹套筒10螺纹配合，实现阀杆8的升降调节，从而对阀体1的流量进行调节，能够根据实际工况进行阀门流量大小的调节，满足大流量范围的使用需求。
26.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高压差变流量大可调比调节阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)内部具有阀腔(2)，阀腔(2)底部向外扩展形成释压腔(3)，阀腔(2)下部连通有降压室(4)，降压室(4)底部向下延伸形成导流部(5)；所述阀体(1)左右两端分别设置入口通道(6)和出口通道(7)，且入口通道(6)和出口通道(7)均包括水平段和倾斜段，所述入口通道(6)的倾斜段倾斜向下并与导流部(5)连通，所述出口通道(7)的倾斜段倾斜向上并与阀腔(2)中部连通；所述阀腔(2)内安装有阀杆(8)，阀杆(8)末端固装有与阀腔(2)内壁滑动接触的阀芯(9)，所述阀体(1)顶部设置有行程调节组件，降压室(4)内设置有固定在阀芯(9)底部的降压组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种高压差变流量大可调比调节阀，其特征在于：所述行程调节组件包括固定在阀腔(2)内壁的螺纹套筒(10)，阀杆(8)上固定有与螺纹套筒(10)内壁螺纹连接的螺纹调节块(11)。3.根据权利要求1所述的一种高压差变流量大可调比调节阀，其特征在于：所述降压室(4)截面为上大下小的梯形面结构。4.根据权利要求1所述的一种高压差变流量大可调比调节阀，其特征在于：所述降压组件(12)包括导向杆(13)、缓冲板(14)和缓冲弹簧(15)，所述导向杆(13)垂直固定在阀芯(9)底部，并向下延伸插入降压室(4)内，缓冲板(14)设置有多块，且均间隔滑动套设在导向杆(13)上，各缓冲板(14)上方的导向杆(13)上均套设一个缓冲弹簧(15)。5.根据权利要求4所述的一种高压差变流量大可调比调节阀，其特征在于：所述导向杆(13)底部设置有避免缓冲板(14)脱出的限位板(16)，导向杆(13)上的各缓冲板(14)的面积由上至下依次减小，且各缓冲板(14)与降压室(4)内壁之间预留有间隔空间。

技术总结
本实用新型属于调节阀领域，具体公开了一种高压差变流量大可调比调节阀，包括阀体，所述阀体内部具有阀腔，阀腔底部向外扩展形成释压腔，阀腔下部连通有降压室，降压室底部向下延伸形成导流部；所述阀体左右两端分别设置入口通道和出口通道，且入口通道和出口通道均包括水平段和倾斜段；所述阀腔内安装有阀杆，阀杆末端固装有与阀腔内壁滑动接触的阀芯，所述阀体顶部设置有行程调节组件，降压室内设置有固定在阀芯底部的降压组件。本实用新型在阀体内设置释压腔、降压室和降压组件，能够对流体在行程内进行多级降压，满足高压差需求；同时能够根据实际工况进行阀门流量大小的调节，满足大流量范围的使用需求。足大流量范围的使用需求。足大流量范围的使用需求。


技术研发人员：赵春辉 戴小名 余璐辰 余承善
受保护的技术使用者：上海大田阀门管道工程有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/10/28