一种辊压磨轴承座新式座板的制作方法

1.本实用新型涉及辊压磨技术领域，尤其涉及一种辊压磨轴承座新式座板。


背景技术：

2.辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，辊压机在使用的过程中辊压机动辊固定轴承座轴向移动和滑板磨损带来一系列设备隐患，为了解决磨损带来的隐患，都会在滑板与座板之间设置四氟板，以此来解决滑板磨损的问题。
3.但是四氟板长期使用后，需要进行更换，但是每次更换四氟板时都需要将辊压机整体进行拆卸，操作比较麻烦，严重影响更换效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辊压磨轴承座新式座板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种辊压磨轴承座新式座板，包括座板主体、盖板和紧固螺栓，所述座板主体的前表面开设有安装孔，所述安装孔的内顶部与内底部上均开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有滑块，并且滑块与安装孔之间设置有四氟板；
6.所述座板主体的前表面且位于安装孔的上下两侧均开设有第一凹槽，所述座板主体的前表面且位于安装孔的右侧开设有第二凹槽和第三凹槽，并且第三凹槽位于第二凹槽的右侧，所述第一凹槽与第三凹槽的内部均开设有第一螺纹孔，所述盖板的后表面上固定连接有第一卡板、第二卡板和第三卡板，并且第一卡板、第二卡板和第三卡板从左至右依次设置，所述盖板的前表面开设有多个第二螺纹孔，并且多个第二螺纹孔分别贯穿第一卡板和第三卡板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述四氟板与安装槽、滑块滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一凹槽与第一卡板对应设置，所述第二凹槽与第二卡板对应设置，所述第三凹槽与第三卡板对应设置。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一螺纹孔的数量设置有多个，并且第一螺纹孔与第二螺纹孔对应设置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述盖板通过第一螺纹孔、第二螺纹孔、紧固螺栓与座板主体固定连接。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.与现有技术相比，该辊压磨轴承座新式座板的座板，座板主体上通过设置第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，盖板上设置有第一卡板、第二卡板和第三卡板，并且盖板在紧固螺栓的作用下固定在座板主体上，并对安装槽内的四氟板进行阻挡，需要更换四氟板时，将盖
板从座板主体上拆卸，然后将四氟板从安装槽内取出更换即可，操作简单，避免将辊压机整体拆卸进行更换，且方便快捷，大大提高更换效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种辊压磨轴承座新式座板的座板主视图；
18.图2为本实用新型提出的图1中a结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种辊压磨轴承座新式座板的盖板后视图；
20.图4为本实用新型提出的一种辊压磨轴承座新式座板的盖板外部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、座板主体；2、安装孔；3、安装槽；4、四氟板；5、滑块；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第三凹槽；9、盖板；10、第一卡板；11、第二卡板；12、第三卡板；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1-4，本实用新型提供的一种辊压磨轴承座新式座板：包括座板主体1、盖板9和紧固螺栓，紧固螺栓(图中未画出)的数量与第一螺纹孔13的数量相同，并且紧固螺栓与第一螺纹孔13、第二螺纹孔14相适配，盖板9通过第一螺纹孔13、第二螺纹孔14、紧固螺栓与座板主体1固定连接，座板主体1的前表面开设有安装孔2，安装孔2的内顶部与内底部上均开设有安装孔2，安装孔2的内部滑动连接有滑块5，滑块5的后表面设置有轴承座，并且滑块5与安装孔2之间设置有四氟板4，四氟板4与安装槽3、滑块5滑动连接；
26.座板主体1的前表面且位于安装孔2的上下两侧均开设有第一凹槽6，座板主体1的前表面且位于安装孔2的右侧开设有第二凹槽7和第三凹槽8，并且第三凹槽8位于第二凹槽7的右侧，第一凹槽6与第三凹槽8的内部均开设有第一螺纹孔13，第一螺纹孔13的数量设置有多个，并且第一螺纹孔13与第二螺纹孔14对应设置，盖板9的后表面上固定连接有第一卡板10、第二卡板11和第三卡板12，并且第一卡板10、第二卡板11和第三卡板12从左至右依次设置，第一凹槽6与第一卡板10对应设置，第二凹槽7与第二卡板11对应设置，第三凹槽8与
第三卡板12对应设置，盖板9的前表面开设有多个第二螺纹孔14，并且多个第二螺纹孔14分别贯穿第一卡板10和第三卡板12，通过设置第一凹槽6、第二凹槽7、第三凹槽8、第一卡板10、第二卡板11和第三卡板12，方便盖板9的准确定位，盖板9的主要目的是对四氟板4进行阻挡，避免四氟板4从安装槽3内脱落。
27.工作原理：当四氟板4需要更换时，首先将紧固螺栓从第一螺纹孔13、第二螺纹孔14内拧出，之后将盖板9取下，最后将磨损严重的四氟板4更换，更换完成后将盖板9进行安装，在安装的过程中通过设置第一凹槽6、第二凹槽7、第三凹槽8、第一卡板10、第二卡板11和第三卡板12，方便盖板9的准确定位，从而使第一螺纹孔13与第二螺纹孔14对齐，最后将紧固螺栓拧入第一螺纹孔13、第二螺纹孔14内即可，操作简单，避免将辊压机整体拆卸进行更换，且方便快捷，大大提高更换效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种辊压磨轴承座新式座板，包括座板主体(1)、盖板(9)和紧固螺栓，其特征在于：所述座板主体(1)的前表面开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内顶部与内底部上均开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内部滑动连接有滑块(5)，并且滑块(5)与安装孔(2)之间设置有四氟板(4)；所述座板主体(1)的前表面且位于安装孔(2)的上下两侧均开设有第一凹槽(6)，所述座板主体(1)的前表面且位于安装孔(2)的右侧开设有第二凹槽(7)和第三凹槽(8)，并且第三凹槽(8)位于第二凹槽(7)的右侧，所述第一凹槽(6)与第三凹槽(8)的内部均开设有第一螺纹孔(13)，所述盖板(9)的后表面上固定连接有第一卡板(10)、第二卡板(11)和第三卡板(12)，并且第一卡板(10)、第二卡板(11)和第三卡板(12)从左至右依次设置，所述盖板(9)的前表面开设有多个第二螺纹孔(14)，并且多个第二螺纹孔(14)分别贯穿第一卡板(10)和第三卡板(12)。2.根据权利要求1所述的一种辊压磨轴承座新式座板，其特征在于：所述四氟板(4)与安装槽(3)、滑块(5)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种辊压磨轴承座新式座板，其特征在于：所述第一凹槽(6)与第一卡板(10)对应设置，所述第二凹槽(7)与第二卡板(11)对应设置，所述第三凹槽(8)与第三卡板(12)对应设置。4.根据权利要求1所述的一种辊压磨轴承座新式座板，其特征在于：所述第一螺纹孔(13)的数量设置有多个，并且第一螺纹孔(13)与第二螺纹孔(14)对应设置。5.根据权利要求1所述的一种辊压磨轴承座新式座板，其特征在于：所述盖板(9)通过第一螺纹孔(13)、第二螺纹孔(14)、紧固螺栓与座板主体(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种辊压磨轴承座新式座板，包括座板主体、盖板和紧固螺栓，所述座板主体的前表面开设有安装孔，所述安装孔的内顶部与内底部上均开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有滑块，并且滑块与安装孔之间设置有四氟板，所述座板主体的前表面且位于安装孔的上下两侧均开设有第一凹槽，所述座板主体的前表面且位于安装孔的右侧开设有第二凹槽和第三凹槽，并且第三凹槽位于第二凹槽的右侧，所述第一凹槽与第三凹槽的内部均开设有第一螺纹孔，所述盖板的后表面上固定连接有第一卡板、第二卡板和第三卡板。本实用新型，操作简单，避免将辊压机整体拆卸进行更换，且方便快捷，大大提高更换效率。大大提高更换效率。大大提高更换效率。


技术研发人员：张立伟 王志刚 刘广铎 张海涛 冯建新 于辰平
受保护的技术使用者：河北金隅鼎鑫水泥有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/10/11