一种抽芯铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种抽芯铆钉。


背景技术：

2.开口型抽芯铆钉拉铆后，铆钉本体膨胀起鼓，从而配合铆钉端帽起到铆接的作用，开口型抽芯铆钉有两种，一种为扁圆头开口型抽芯铆钉，还有一种为沉头开口型抽芯铆钉。其中，扁圆头开口型抽芯铆钉应用最广，沉头开口型抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合。开口型抽芯铆钉在使用时，铆钉本体在铆钉膨胀头的作用下具有较大的开口，从而进行铆接固定，接着会借助工具将铆钉钉芯剪断。由于铆钉钉芯剪断后，剩余的部分无法继续使用，铆钉钉芯皆为一次性使用，提高使用成本，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种抽芯铆钉。
4.本实用新型提出的一种抽芯铆钉，包括铆钉套和钉芯组件；
5.铆钉套一端设有端帽，铆钉套开设有与钉芯组件相配合的安装孔，钉芯组件贯穿安装孔设置于铆钉套内；
6.钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆和铆接杆，夹持杆位于铆钉套靠近端帽一端，夹持杆远离铆接杆一端设有外螺纹，铆接杆远离夹持杆一端设有膨胀头。
7.优选地，夹持杆与铆接杆滑动连接，且夹持杆可相对于铆接杆转动，夹持杆的滑动方向与其转轴互相垂直，转轴与安装孔同轴布置。
8.优选地，夹持杆与铆接杆的相对面上分别设有限位凸块和第一滑槽，限位凸块在第一滑槽内可滑动也可转动。
9.优选地，第一滑槽的横截面积沿轴向由内向外逐渐减小。
10.优选地，安装孔靠近端帽一侧开设有扩孔。
11.优选地，铆接杆的外缘设有限位凸台，安装孔的内壁上设有与限位凸台相配合的第二滑槽。
12.优选地，安装孔靠近膨胀头一端设有与膨胀头相配合的倒角。
13.本实用新型中，所提出的抽芯铆钉，通过将钉芯组件设置成可拆卸连接的夹持杆和铆接杆，使得用户需要安装铆钉和拆卸铆钉时，将夹持杆与铆接杆进行连接，从而快速完成安装，不使用时则拆下夹持杆，不影响铆钉的正常使用，结构简单、拆装便捷，便于用户使用，且该夹持杆可进行多次使用，提高夹持杆的利用率，降低生产成本和使用成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种抽芯铆钉的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种抽芯铆钉的轴向剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种抽芯铆钉的铆接杆靠近夹持杆一端的局部结构示意
图。
具体实施方式
17.如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种抽芯铆钉的结构示意图。图2为本实用新型提出的一种抽芯铆钉的轴向剖面结构示意图。图3为本实用新型提出的一种抽芯铆钉的铆接杆靠近夹持杆一端的局部结构示意图。
18.参照图1-3，本实用新型提出的一种抽芯铆钉，包括铆钉套1和钉芯组件；
19.铆钉套一端设有端帽11，铆钉套1开设有与钉芯组件相配合的安装孔12，钉芯组件贯穿安装孔12设置于铆钉套1内；
20.钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆2和铆接杆3，夹持杆2位于铆钉套靠近端帽11一端，夹持杆2远离铆接杆3一端设有外螺纹，铆接杆3远离夹持杆2一端设有膨胀头31。
21.本实施例的抽芯铆钉的具体工作过程中，使用时，先将夹持杆2和铆接杆3连接在一起，然后将夹持杆2和铆接杆3同轴布置在安装孔12内，拉铆器通过其螺纹孔与夹持杆2的外螺纹相配合，对夹持杆2进行拉铆，夹持杆2带动铆接杆3向夹持杆2一侧移动，当铆钉将多个待连接部件连接在一起后，将夹持杆2从铆接杆3上拆卸，从而完成铆接过程。
22.在本实施例中，所提出的抽芯铆钉，通过将钉芯组件设置成可拆卸连接的夹持杆2和铆接杆3，使得用户需要安装铆钉和拆卸铆钉时，将夹持杆2与铆接杆3进行连接，从而快速完成安装，不使用时则拆下夹持杆2，不影响铆钉的正常使用，结构简单、拆装便捷，便于用户使用，且该夹持杆2可进行多次使用，提高夹持杆2的利用率，降低生产成本和使用成本。
23.参照图2-3，在具体实施方式中，夹持杆2与铆接杆3滑动连接，且夹持杆2可相对于铆接杆3转动，夹持杆2的滑动方向与其转轴互相垂直，转轴与安装孔12同轴布置。
24.进一步地，夹持杆2与铆接杆3的相对面上分别设有限位凸块a和第一滑槽b，限位凸块a在第一滑槽b内可滑动也可转动。
25.参照图2-3，进一步地，第一滑槽b的横截面积沿轴向由内向外逐渐减小。
26.参照图2，进一步地，安装孔12靠近端帽11一侧开设有扩孔13。本实施例中，将限位凸块a布置在夹持杆2上，铆接杆3开设第一滑槽b，安装时，水平移动夹持杆2，夹持杆2带动限位凸块a滑动至第一滑槽b内，由于第一滑槽b的横截面积沿轴向由内向外逐渐减小，使得限位凸块a与第一滑槽b之间形成限位锁紧，拉铆器与夹持杆2螺纹连接，拉铆器对夹持杆2进行拉铆，夹持杆2带动铆接杆3向夹持杆2一侧移动，当铆钉将多个待连接部件连接在一起后，铆接杆3靠近夹持杆2的一端端部位于扩孔13内，此时，水平移动夹持杆2，夹持杆2带动限位凸块a从铆接杆3上的第一滑槽b内拆卸，从而完成铆接过程，扩孔13的设置有利于限位凸块a从第一滑槽b内脱离。
27.参照图2，更进一步地，铆接杆3的外缘设有限位凸台32，安装孔12的内壁上设有与限位凸台32相配合的第二滑槽14，以使限位凸台32与第二滑槽14相互配合限位，避免铆接杆3过度拉铆，造成报废。
28.在其他具体实施方式中，安装孔12靠近膨胀头31一端设有与膨胀头31相配合的倒角，以便于膨胀头31进入安装孔12内。
29.工作原理：将限位凸块a布置在夹持杆2上，铆接杆3开设第一滑槽b，安装时，水平
移动夹持杆2，夹持杆2带动限位凸块a滑动至第一滑槽b内，由于第一滑槽b的横截面积沿轴向由内向外逐渐减小，使得限位凸块a与第一滑槽b之间形成限位锁紧，夹持杆2和铆接杆3连接在一起，然后将夹持杆2和铆接杆3同轴布置在安装孔12内，拉铆器通过其螺纹孔与夹持杆2的外螺纹相配合进行螺纹连接，拉铆器对夹持杆2进行拉铆，夹持杆2带动铆接杆3向夹持杆2一侧移动，当铆接杆3带动限位凸台32抵靠至第二滑槽14底部时，铆钉将多个待连接部件连接在一起，铆接杆3靠近夹持杆2的一端端部位于扩孔13内，此时，水平移动夹持杆2，夹持杆2带动限位凸块a从铆接杆3上的第一滑槽b内拆卸，从而完成铆接过程，扩孔13的设置有利于限位凸块a从第一滑槽b内脱离。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抽芯铆钉，其特征在于，包括铆钉套(1)和钉芯组件；铆钉套(1)一端设有端帽(11)，铆钉套(1)开设有与钉芯组件相配合的安装孔(12)，钉芯组件贯穿安装孔(12)设置于铆钉套(1)内；钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆(2)和铆接杆(3)，夹持杆(2)位于铆钉套(1)靠近端帽(11)一端，夹持杆(2)远离铆接杆(3)一端设有外螺纹，铆接杆(3)远离夹持杆(2)一端设有膨胀头(31)。2.根据权利要求1所述的抽芯铆钉，其特征在于，夹持杆(2)与铆接杆(3)滑动连接，且夹持杆(2)可相对于铆接杆(3)转动，夹持杆(2)的滑动方向与其转轴互相垂直，转轴与安装孔(12)同轴布置。3.根据权利要求2所述的抽芯铆钉，其特征在于，夹持杆(2)与铆接杆(3)的相对面上分别设有限位凸块(a)和第一滑槽(b)，限位凸块(a)在第一滑槽(b)内可滑动也可转动。4.根据权利要求3所述的抽芯铆钉，其特征在于，第一滑槽(b)的横截面积沿轴向由内向外逐渐减小。5.根据权利要求4所述的抽芯铆钉，其特征在于，安装孔(12)靠近端帽(11)一侧开设有扩孔(13)。6.根据权利要求1所述的抽芯铆钉，其特征在于，铆接杆(3)的外缘设有限位凸台(32)，安装孔(12)的内壁上设有与限位凸台(32)相配合的第二滑槽(14)。7.根据权利要求1所述的抽芯铆钉，其特征在于，安装孔(12)靠近膨胀头(31)一端设有与膨胀头(31)相配合的倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种抽芯铆钉，包括铆钉套和钉芯组件；铆钉套一端设有端帽，铆钉套开设有与钉芯组件相配合的安装孔，钉芯组件贯穿安装孔设置于铆钉套内；钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆和铆接杆，夹持杆位于铆钉套靠近端帽一端，夹持杆远离铆接杆一端设有外螺纹，铆接杆远离夹持杆一端设有膨胀头。本实用新型提出的抽芯铆钉，通过将钉芯组件设置成可拆卸连接的夹持杆和铆接杆，使得用户需要安装铆钉和拆卸铆钉时，将夹持杆与铆接杆进行连接，从而快速完成安装，不使用时则拆下夹持杆，不影响铆钉的正常使用，结构简单、拆装便捷，便于用户使用，且该夹持杆可进行多次使用，提高夹持杆的利用率，降低生产成本和使用成本。降低生产成本和使用成本。降低生产成本和使用成本。


技术研发人员：梅发银 梅迪 梅亮 宋聚涛 梅申保 倪晋凤 蔡青
受保护的技术使用者：安徽博力铆钉制造有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/9/29