一种双向蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，更具体的说是涉及一种双向蝶阀。


背景技术：

2.目前，工业用阀门类型多样，大口径阀门主要应用于水厂的自来水管线、排污管道以及煤气管线等，主要起到流体、气体介质的流量调节与截止作用。但现有的蝶阀通常为单向密封式蝶阀，如传统的双偏心法兰蝶阀无法实现双向密封，只能单向承压，虽然现有技术中已经设计出双向金属密封蝶阀，但因其密封副结构在使用一段时间后常因密封圈压缩变形导致其密封度降低，甚至会使密封圈压缩错位，直接影响到其使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封结构更为合理、密封性能更佳、使用寿命长且可承受介质双向压力的双向蝶阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双向蝶阀，包括阀体、穿插于阀体内的阀杆、定位于阀杆上的阀板、位于阀体内的阀座和用于将阀座推向阀板形成密封的压环，所述阀座包括有与阀体内壁固定连接的外阀座环、能套设于阀板外且与外阀座环同轴设置的内阀座环和位于外阀座环和内阀座环之间的密封圈，所述外阀座环的内孔为沉头孔，所述内阀座环位于外阀座环直径大的孔内，所述内阀座环包括有一体成型的锥面环和衔接于锥面环直径小的端面上的圆环，所述密封圈套设于圆环外，所述锥面环直径大的端面与外阀座环的阶梯面相顶触，所述锥面环内壁和圆环内壁的连接处与阀板的周壁贴合，所述压环伸入阀体内的一端、锥面环的外壁和外阀座环的内壁均与密封圈贴合。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述阀板的周壁为圆台面。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述压环邻近阀体流道端口处的端部设置有直径大于压环直径的连接环，所述连接环通过螺栓与阀体固定连接，所述连接环与阀体之间存在沿阀体流道轴线方向布置的空隙。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆为偏心结构，其轴向偏心距为c，径向偏心距为c。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述阀板的周壁上设置有与锥面环内壁和圆环内壁的连接处相贴合的耐磨层。
9.本实用新型的有益效果：阀座由外阀座环、内阀座环和密封圈组成，内阀座环与阀板形成硬密封，外阀座环、内阀座环和压环均与密封圈形成软密封，如此设计相比现有技术能不受介质流向影响，阀板和内阀座环之间的硬密封和密封圈处的软密封共同形成双重密封并阻止液体的泄漏，密封结构稳定且密封效果好；阀板的周壁设计成圆台面相比现有技术做成圆柱面的设计形成的硬密封的效果更好；空隙的设计能够在不拆除压环的情况下恢复阀座与阀板之间密封，有效延长了阀座的使用寿命，间接延长了本实用新型的使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视图
11.图2为本实用新型的右剖视图；
12.图3为图2中a处的放大图。
13.附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、阀板；4、阀座；41、外阀座环；42、内阀座环；43、密封圈；44、锥面环；45、圆环；5、压环；6、耐磨层；7、连接环；8、空隙。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.参照图1至图3所示，本实施例的一种双向蝶阀，包括阀体1、穿插于阀体1内的阀杆2、定位于阀杆2上的阀板3、位于阀体1内的阀座4和用于将阀座4推向阀板3形成密封的压环5；
16.基于前述现有技术，阀杆2为偏心结构，其轴向偏心距为c，径向偏心距为c，偏心距的选择是根据阀门口径的大小经过计算来确定；阀座4包括有外阀座环41、内阀座环42和密封圈43，外阀座环41的外壁与阀体1内部流道的内壁贴合并通过焊接使得外阀座环41固定连接于阀体1内，阀板3位于外阀座环41内孔中，阀板3的周壁为圆台面且大端朝向阀杆2，外阀座环41内孔为沉头孔且小端朝向阀杆2，内阀座环42包括有一体成型的锥面环44和衔接于锥面环44直径小的端面上的圆环45，圆环45与锥面环44同轴设置，将锥面环44的大端往外阀座环41的台阶面移动，直至锥面环44内壁和圆环45内壁的连接处与阀板3的周壁顶触，再将一个o型的密封圈43置入外阀座环41中并套设于圆环45外，外阀座环41大端的内壁与圆环45的外壁之间的距离与密封圈43的直径相同，压环5邻近阀体1流道端口处的端部一体成型有直径大于压环5大径的连接环7，连接环7上开设有多个通孔，压环5的大径与外阀座环41的大孔直径相同，将压环5伸入阀体1的流道内并顶压密封圈43，利用多个螺栓分别穿过连接环7上的多个通孔并螺纹连接于阀体1上，在螺栓旋动的过程中，压环5推动密封圈43，密封圈43与锥面环44的外壁贴合并推动锥面环44向外阀座环41的台阶面移动，锥面环44内壁和圆环45内壁的连接处与阀板3的周壁贴合紧密并形成硬密封，随着压环5继续移动，内阀座环42保持静止，则密封圈43发生弹性形变，压环5伸入阀体1内的一端、锥面环44的外壁和外阀座环41的内壁均与密封圈43贴合并形成软密封，停止转动螺栓，连接环7与阀体1之间存在沿阀体1流道轴线方向布置的空隙8，在使用过程中，因阀板3的周壁与内阀座环42的内壁发生磨损，密封圈43通过自身弹性将内阀座环42推向外阀座环41的台阶面以确保阀板3的周壁与内阀座环42的内壁依旧能够形成硬密封，当出现泄漏时，继续旋动螺栓使得密封效果能恢复，空隙8减小，直至锥面环44的大端与外阀座环41的台阶面相贴合，若之后再出现泄漏，则需要更换内阀座环42、密封圈43或是阀板3；
17.如此设计相比现有技术能进行双向通液，阀板3和内阀座环42之间的硬密封和密封圈43处的软密封共同形成双重密封并阻止液体的泄漏，密封结构稳定且密封效果好；阀板3的周壁设计成圆台面相比现有技术做成圆柱面的设计形成的硬密封的效果更好；空隙8的设计能够在不拆除压环5的情况下恢复阀座2与阀板3之间密封，有效延长了阀座2的使用寿命，间接延长了本实用新型的使用寿命。
18.作为改进的一种具体实施方式，参照图3所示，阀板3的周壁上设置有与锥面环44内壁和圆环45内壁的连接处相贴合的耐磨层6，耐磨层6可采用耐磨性强且稳定性好的氧化物陶瓷制成并焊接于阀板3的周壁上，如此设计能减缓阀板3的磨损，确保阀板3的结构稳定性，有效延长阀板3的使用寿命。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双向蝶阀，包括阀体(1)、穿插于阀体(1)内的阀杆(2)、定位于阀杆(2)上的阀板(3)、位于阀体(1)内的阀座(4)和用于将阀座(4)推向阀板(3)形成密封的压环(5)，其特征在于：所述阀座(4)包括有与阀体(1)内壁固定连接的外阀座环(41)、能套设于阀板(3)外且与外阀座环(41)同轴设置的内阀座环(42)和位于外阀座环(41)和内阀座环(42)之间的密封圈(43)，所述外阀座环(41)的内孔为沉头孔，所述内阀座环(42)位于外阀座环(41)直径大的孔内，所述内阀座环(42)包括有一体成型的锥面环(44)和衔接于锥面环(44)直径小的端面上的圆环(45)，所述密封圈(43)套设于圆环(45)外，所述锥面环(44)直径大的端面能与外阀座环(41)的阶梯面相顶触，所述锥面环(44)内壁和圆环(45)内壁的连接处与阀板(3)的周壁贴合，所述压环(5)伸入阀体(1)内的一端、锥面环(44)的外壁和外阀座环(41)的内壁均与密封圈(43)贴合。2.根据权利要求1所述的双向蝶阀，其特征在于：所述阀板(3)的周壁为圆台面。3.根据权利要求1或2所述的双向蝶阀，其特征在于：所述压环(5)邻近阀体(1)流道端口处的端部设置有直径大于压环(5)直径的连接环(7)，所述连接环(7)通过螺栓与阀体(1)固定连接，所述连接环(7)与阀体(1)之间存在沿阀体(1)流道轴线方向布置的空隙(8)。4.根据权利要求1或2所述的双向蝶阀，其特征在于：所述阀杆(2)为偏心结构，其轴向偏心距为c，径向偏心距为c。5.根据权利要求1或2所述的双向蝶阀，其特征在于：所述阀板(3)的周壁上设置有与锥面环(44)内壁和圆环(45)内壁的连接处相贴合的耐磨层(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种双向蝶阀，其技术方案要点是包括阀体、穿插于阀体内的阀杆、定位于阀杆上的阀板、位于阀体内的阀座和用于将阀座推向阀板形成密封的压环，阀座包括有与阀体内壁固定连接的外阀座环、能套设于阀板外且与外阀座环同轴设置的内阀座环和位于外阀座环和内阀座环之间的密封圈，外阀座环的内孔为沉头孔，内阀座环位于外阀座环直径大的孔内，内阀座环包括有一体成型的锥面环和衔接于锥面环直径小的端面上的圆环，密封圈套设于圆环外，锥面环内壁和圆环内壁的连接处与阀板的周壁贴合，压环伸入阀体内的一端、锥面环的外壁和外阀座环的内壁均与密封圈贴合，解决了现有技术只能单向通液以及密封结构寿命端的问题。技术只能单向通液以及密封结构寿命端的问题。技术只能单向通液以及密封结构寿命端的问题。


技术研发人员：许杰 许杰克 张玉林
受保护的技术使用者：浙江超胜阀门有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/11