一种粉末冶金曲轴双排链轮的制作方法

1.本实用新型涉及一种双排链轮，尤其涉及一种粉末冶金曲轴双排链轮。


背景技术：

2.链轮是与链条相啮合的带齿的轮形机械零件，现有的双排链轮包括链轮盘，在链轮盘的轴心处设有轴孔，在轴孔内设有贯通键槽，在链轮盘的外壁上设有两圈链齿。
3.现有双排链轮与传动轴进行组装时，传动轴上的键从贯通键槽的两端均可插入，因此在进行组装时，经常会出现因工人疏忽而造成双排链轮装反的情况，对于错装的双排链轮需要拆卸后再次安装，从而降低安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种粉末冶金曲轴双排链轮。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种粉末冶金曲轴双排链轮，包括筒状链轮基体，在筒状链轮基体的轴心处设有轴孔，在轴孔内设有贯通键槽，在筒状链轮基体的外壁上设有两道齿圈，筒状链轮基体的两端分别为正向安装端和反向安装端，贯通键槽的首端对应正向安装端，贯通键槽的末端对应反向安装端，在贯通键槽的末端设有避免传动轴的键进入贯通键槽的限位结构；在正向安装端的环形端面上以及反向安装端的环形端面上均设有一体冲压形成的环形放置槽，在每个环形放置槽内均放置一个加强环，加强环与对应的环形放置槽过盈配合。
6.优选的，所述加强环的材质为高强度硬质合金钨钢，在两侧的环形放置槽内均嵌入高强度的加强环，可以增强筒状链轮基体两端周向结构强度。
7.优选的，加强环的高度与环形放置槽的深度相等，加强环装入后其上表面和环形端面平齐。加强环的壁厚占环形端面壁厚的四分之一至三分之一。
8.优选的，所述限位结构包括两个限位凸台，两个限位凸台对称设置在贯通键槽相对的两个立面上，两个限位凸台和贯通键槽为一体冲压成型。
9.优选的，每个限位凸台的高度与贯通键槽的深度相等。
10.优选的，贯通键槽的长度为限位凸台长度的12-14倍。
11.优选的，贯通键槽的宽度为限位凸台宽度的23-25倍。
12.优选的，为了便于传动轴进入轴孔，正向安装端的环形端面上设有45度倒角。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过限位结构的设置使得传动轴无法从筒状链轮基体的反向安装端插入，避免了因工人疏忽而造成双排链轮装反的情况，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正向安装端正视结构示意图；
16.图2是图1中a-a向剖视图；
17.图中所示：
18.1、筒状链轮基体，2、轴孔，3、贯通键槽，4、齿圈，5、正向安装端，6、反向安装端，7、限位凸台，8、环形放置槽，9、加强环，10、倒角。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.如图1、2所示，本实用新型包括筒状链轮基体1，在筒状链轮基体1的轴心处设有轴孔2，在轴孔2内设有贯通键槽3，在筒状链轮基体1的外壁上设有两道齿圈4。
21.筒状链轮基体1的两端分别为正向安装端5和反向安装端6，贯通键槽3的首端对应正向安装端5，贯通键槽3的末端对应反向安装端6，在贯通键槽3的末端设有避免传动轴的键从反向安装端6进入贯通键槽3的限位结构。在正向安装端5的环形端面上以及反向安装端6的环形端面上均设有一体冲压形成的环形放置槽8，在每个环形放置槽8内均放置一个加强环9，加强环9与对应的环形放置槽8过盈配合。
22.所述加强环9的材质为高强度硬质合金钨钢，在两侧的环形放置槽8内均嵌入高强度的加强环9，可以增强筒状链轮基体1两端周向结构强度。
23.在本实施例中，加强环9的高度与环形放置槽8的深度相等，加强环9装入后其上表面和环形端面平齐。加强环9的壁厚占环形端面壁厚的四分之一至三分之一。
24.所述限位结构包括两个限位凸台7，两个限位凸台7对称设置在贯通键槽3相对的两个立面上，两个限位凸台7和贯通键槽3为一体冲压成型。每个限位凸台7的高度与贯通键槽3的深度相等，贯通键槽3的长度为限位凸台7长度的12-14倍，贯通键槽3的宽度为限位凸台7宽度的23-25倍。
25.为了便于传动轴进入轴孔2，正向安装端5的环形端面上设有45度倒角10。
26.通过限位结构的设置使得传动轴无法从筒状链轮基体1的反向安装端6插入，避免了因工人疏忽而造成双排链轮装反的情况，提高了生产效率。
27.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种粉末冶金曲轴双排链轮，包括筒状链轮基体，在筒状链轮基体的轴心处设有轴孔，在轴孔内设有贯通键槽，在筒状链轮基体的外壁上设有两道齿圈，筒状链轮基体的两端分别为正向安装端和反向安装端，贯通键槽的首端对应正向安装端，贯通键槽的末端对应反向安装端，其特征在于：在贯通键槽的末端设有避免传动轴的键进入贯通键槽的限位结构；在正向安装端的环形端面上以及反向安装端的环形端面上均设有一体冲压形成的环形放置槽，在每个环形放置槽内均放置一个加强环，加强环与对应的环形放置槽过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金曲轴双排链轮，其特征在于：所述加强环的材质为高强度硬质合金钨钢。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金曲轴双排链轮，其特征在于：加强环的高度与环形放置槽的深度相等，加强环的壁厚占环形端面壁厚的四分之一至三分之一。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金曲轴双排链轮，其特征在于：所述限位结构包括两个限位凸台，两个限位凸台对称设置在贯通键槽相对的两个立面上，两个限位凸台和贯通键槽为一体冲压成型。5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金曲轴双排链轮，其特征在于：每个限位凸台的高度与贯通键槽的深度相等。6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金曲轴双排链轮，其特征在于：贯通键槽的长度为限位凸台长度的12-14倍。7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金曲轴双排链轮，其特征在于：贯通键槽的宽度为限位凸台宽度的23-25倍。8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金曲轴双排链轮，其特征在于：正向安装端的环形端面上设有45度倒角。

技术总结
本实用新型涉及一种粉末冶金曲轴双排链轮，包括筒状链轮基体，在筒状链轮基体的轴心处设有轴孔，在轴孔内设有贯通键槽，筒状链轮基体的两端分别为正向安装端和反向安装端，贯通键槽的首端对应正向安装端，贯通键槽的末端对应反向安装端，在贯通键槽的末端设有避免传动轴的键进入贯通键槽的限位结构；在正向安装端的环形端面上以及反向安装端的环形端面上均设有一体冲压形成的环形放置槽，在每个环形放置槽内均放置一个加强环，加强环与对应的环形放置槽过盈配合。通过限位结构的设置使得传动轴无法从筒状链轮基体的反向安装端插入，避免了因工人疏忽而造成双排链轮装反的情况，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。


技术研发人员：吕强
受保护的技术使用者：济南钢城科力新材料股份有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/14