一种管道支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装技术领域，具体涉及一种管道支撑结构。


背景技术：

2.工业厂区室外地面常设置有综合管架结构，尤其在跨越道路或建(构)筑物处支架间距过大时，需要在中间位置提供管道支吊点，形成纵向钢梁式结构或钢桁架式结构，但是上述结构用钢量大、经济性差，外形不美观。现有技术提出一种斜拉式管架结构能够减少用钢量，美化外形，但是这种斜拉式管架结构只在管道上方设置了拉锁构件，支撑效果较差。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的斜拉式管架结构对管道的支撑效果较差的缺陷，从而提供一种管道支撑结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种管道支撑结构，包括：多组支杆，交替设置在管道的上方和下方，且第一端与所述管道固定；连接杆，设于所述支杆的第二端，以将多个支杆依次连接；两个立柱，分设在所述管道的两端，以对所述管道施加支撑力。
6.可选的，设于所述管道同侧的一组支杆中，位于中间的支杆长度大于位于两侧的支杆的长度。
7.可选的，同组支杆中位于两侧的支杆相对中间的支杆对称分布，且长度自中间向两端依次减小。
8.可选的，所述支杆包括成夹角设置的一对撑杆，一对所述撑杆的第一端相对所述管道的轴线对称设置，所述撑杆的第二端与所述连接杆固定。
9.可选的，所述连接杆包括依次焊接固定的多个钢拉杆，所述钢拉杆的两端分别与相邻的两个支杆固定。
10.可选的，还包括设于两个立柱之间的加强柱。
11.可选的，所述加强柱对应设置在位于所述管道上方的支杆下方。
12.可选的，在所述立杆的下方还设置有基础底座。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.1.本实用新型提供的一种管道支撑结构，将多组支杆交替设置于管道上方和下方，此上下设置的方式可以实现管道上方和下方均有支撑构件，且通过连接杆分别对管道施加向下和向上的作用力，管道受力均衡，以增强支撑效果。将多组支杆交替设置于管道上方和下方，此多组支杆交替设置的方式可以实现大跨度管道支撑，解决了较长管道支撑效果差的问题。
15.2.本实用新型提供的一种管道支撑结构，同组支杆中位于两侧的支杆相对中间的支杆对称分布，且长度自中间向两端依次减小，进而使得连接杆呈现非直线走向，该走向与管道受立柱支撑产生的弯矩一致，从而可以保证在同等管径条件下，做到跨度最大。
16.3.本实用新型提供的一种管道支撑结构，支杆可以设计成三角支撑结构，进而提高支撑的稳固性，进一步提升支撑效果。
17.4.本实用新型提供的一种管道支撑结构，两个立柱之间加强柱的设置，保证了即使管道跨度较大，仍能保证支撑的稳定性和可靠性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的管道支撑结构示意图；
20.图2为图1所示的a－a剖面图；
21.附图标记：1、管道；2、支杆；3、连接杆；4、立柱；5、加强柱；6、撑杆的第一端；7、撑杆的第二端。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.如图1至2所示的管道支撑结构的一种具体实施方式，用于支撑火力发电厂中跨度较大的工艺管道，包括：两个立柱4、多组支杆2和连接杆3。
27.两个立柱4分设在管道1长度方向的两端，以将管道1支撑在一定的高度，立柱4的下方设置有基础底座，所述基础底座可以是钢筋混凝土底座。所述的两个立柱4可以是钢立柱，两个立柱上方均焊接有一组支杆2，且支杆2为三角支撑结构，用以支撑管道1。
28.多组支杆2，交替设置在管道1的上方和下方，管道1同侧的一组支杆中，位于中间的支杆2长度大于位于两侧的支杆2的长度，位于两侧的支杆2相对中间的支杆2对称分布，
且长度自中间向两端依次减小，即每组支杆2形成一个弧面，多组支杆2形成正弦波或余弦波分布。支杆2包括成夹角设置的一对撑杆，一对所述撑杆的第一端6相对所述管道1的轴线对称设置，且以焊接方式固定连接在管道1的外壁上，撑杆的第二端7以焊接方式固定连接在连接杆3的一端，这种方式可以使一对撑杆形成三角支撑结构，提高支撑稳定性。
29.连接杆3包括依次焊接固定的多个钢拉杆，所述钢拉杆的两端分别与相邻的两个支杆2的第二端以焊接方式固定连接。连接杆3呈现非直线走向，该走向与管道受立柱支撑产生的弯矩一致，从而可以保证在同等管径条件下，做到跨度最大。
30.当管道1的跨度较大时，可以在两个立柱的中间对称位置设置若干个加强柱5。加强柱上方均焊接有一组支杆2，且支杆2为三角支撑结构，用以支撑管道1，所述加强柱5对应设置在位于所述管道1上方的支杆2下方，优选对应每组位于中央的支杆2的下方，加强柱5的下方设置有钢筋混凝土底座。
31.作为替代的实施方式，每个支杆的长度相同，多组支杆形成矩形波分布。
32.作为替代的实施方式，连接杆一体成型，其与支杆的第二端焊接或通过钢筋紧固。
33.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种管道支撑结构，其特征在于，包括：多组支杆(2)，交替设置在管道(1)的上方和下方，且第一端与所述管道(1)固定；连接杆(3)，设于所述支杆(2)的第二端，以将多个支杆(2)依次连接；两个立柱(4)，分设在所述管道(1)的两端，以对所述管道(1)施加支撑力。2.根据权利要求1所述的管道支撑结构，其特征在于，设于所述管道(1)同侧的一组支杆中，位于中间的支杆(2)长度大于位于两侧的支杆(2)的长度。3.根据权利要求2所述的管道支撑结构，其特征在于，同组支杆(2)中位于两侧的支杆(2)相对中间的支杆(2)对称分布，且长度自中间向两端依次减小。4.根据权利要求1－3任一项所述的管道支撑结构，其特征在于，所述支杆(2)包括成夹角设置的一对撑杆，一对所述撑杆的第一端(6)相对所述管道(1)的轴线对称设置，所述撑杆的第二端(7)与所述连接杆(3)固定。5.根据权利要求1－3任一项所述的管道支撑结构，其特征在于，所述连接杆(3)包括依次焊接固定的多个钢拉杆，所述钢拉杆的两端分别与相邻的两个支杆(2)固定。6.根据权利要求1－3任一项所述的管道支撑结构，其特征在于，还包括设于两个立柱(4)之间的加强柱(5)。7.根据权利要求6所述的管道支撑结构，其特征在于，所述加强柱(5)对应设置在位于所述管道(1)上方的支杆(2)下方。8.根据权利要求1－3任一项所述的管道支撑结构，其特征在于，在所述立柱(4)的下方还设置有基础底座。

技术总结
本实用新型涉及管道安装技术领域，具体涉及一种管道支撑结构。该支撑结构包括：多组支杆，交替设置在管道的上方和下方，且第一端与所述管道固定；连接杆，设于所述支杆的第二端，以将多个支杆依次连接；两个立柱，分设在所述管道的两端，以对所述管道施加支撑力。该支撑结构可以实现管道上方和下方均有支撑构件，增强支撑效果。强支撑效果。强支撑效果。


技术研发人员：冯国强 周自林 陈康华 蔡琼辉 符惠玲 赵健
受保护的技术使用者：华能洋浦热电有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/7/25