软管型真空破坏阀的制作方法

1.本实用新型涉及真空破坏阀领域，具体为软管型真空破坏阀。


背景技术：

2.真空破坏阀（虹吸破坏阀），安装在虹吸式输水管道的驼峰上方（制高点），它在虹吸式出水管起快速闸门的作用，在管道出现负压时候，开启阀门吸入空气破坏真空度，保护管道不会被吸瘪，真空破坏阀按照启闭原理一般可分为：压力平衡式真空破坏阀，不平衡式真空破坏阀，气动机械式真空破坏阀、自力式板式真空破坏阀及特殊真空破坏阀。
3.现有技术中，真空破坏阀的安装必须在驼峰上方（制高点）处，为安装工作带来不便，为此我们提出了软管型真空破坏阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供软管型真空破坏阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，软管型真空破坏阀，包括阀体和阀帽，所述阀体的一端螺纹连接有阀帽，所述阀体和阀帽的一端分别设有出水口和进水口，所述阀体和阀帽通过螺纹接入在流体管道中；
6.所述阀体和阀帽之间的间隙处插接有导套，所述导套的外壁设有通孔，所述导套的内侧依次设有进气软阀芯、弹簧和软止回阀芯，所述进气软阀芯和软止回阀芯分别插接在阀体和阀帽的一端，所述进气软阀芯和软止回阀芯的之间的间隙中抵接有弹簧，所述进气软阀芯和软止回阀芯通过弹簧分别抵接在阀体和阀帽上，所述阀体的一端开设有与进气软阀芯相连通的进气通道，所述阀帽的内部设有与软止回阀芯相连通的灌水口，所述阀体的内部设有与导套外壁通孔相连的通路，所述导套由橡胶制成，所述弹簧滑动连接在导套的内壁。
7.进一步的：所述阀体和阀帽的内壁均设有与进气软阀芯或软止回阀芯尺寸相匹配的凸台，所述凸台为对齐设置。
8.进一步的：所述阀体的内部设有与导套尺寸相适配的空腔，所述通路通入空腔内。
9.进一步的：所述导套内壁的尺寸与进气软阀芯和软止回阀芯的尺寸相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，在实际应用中，流体管道内的液体通过阀帽的进水口进入，流体从灌水口处推动软止回阀芯左移，使流体正常进入到导套的内侧，并通过通孔流入通路内沿出水口流入下游管道，过程中流体形成的水压和导套能够推动进气软阀芯紧固在阀体的一端，堵住进气通道；在流体管道内产生负压时，受负压作用，进气软阀芯右移，同时通过弹簧推动软止回阀芯抵住灌水口，空气通过进气通道和进气软阀芯原本的固定处进入导套内，破除管道的负压状态；本实用新型提供的阀体和阀帽能够自由安装在管道的任意处，进气软阀芯和软止回阀芯相互起到密封和止回作用。
附图说明
12.图1为本实用新型软管型真空破坏阀结构示意图。
13.图中：1、阀体；2、阀帽；3、导套；4、软止回阀芯；5、弹簧；6、进气软阀芯。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
15.请参阅图1，图为本实用新型中一优选实施方式，软管型真空破坏阀，包括阀体1和阀帽2，阀体1的一端螺纹连接有阀帽2，阀体1和阀帽2的一端分别设有出水口和进水口，阀体1和阀帽2通过螺纹接入在流体管道中；
16.阀体1和阀帽2之间的间隙处插接有导套3，导套3的外壁设有通孔，导套3的内侧依次设有进气软阀芯6、弹簧5和软止回阀芯4，进气软阀芯6和软止回阀芯4分别插接在阀体1和阀帽2的一端，进气软阀芯6和软止回阀芯4的之间的间隙中抵接有弹簧5，进气软阀芯6和软止回阀芯4通过弹簧5分别抵接在阀体1和阀帽2上，阀体1的一端开设有与进气软阀芯6相连通的进气通道，阀帽2的内部设有与软止回阀芯4相连通的灌水口，阀体1的内部设有与导套3外壁通孔相连的通路，导套3由橡胶制成，弹簧5滑动连接在导套3的内壁；导套3用于限制进气软阀芯6、弹簧5、软止回阀芯4的活动路径，进气软阀芯6在弹簧5作用下将进气通道堵住，软止回阀芯4在弹簧5作用下将与进水口相连的灌水口堵住，在实际应用中，流体管道内的液体通过阀帽2的进水口进入，流体从灌水口处推动软止回阀芯4左移，使流体正常进入到导套3的内侧，并通过通孔流入通路内沿出水口流入下游管道，过程中流体形成的水压和导套3能够推动进气软阀芯6紧固在阀体1的一端，堵住进气通道；
17.在流体管道内产生负压时，受负压作用，进气软阀芯6右移，同时通过弹簧5推动软止回阀芯4抵住灌水口。空气通过进气通道和进气软阀芯6原本的固定处进入导套3内，破除管道的负压状态。
18.阀体1和阀帽2的内壁均设有与进气软阀芯6和软止回阀芯4尺寸相匹配的凸台，凸台为对齐设置，使通过弹簧5相互抵压的进气软阀芯6和软止回阀芯4在移动时能够保持稳定。
19.阀体1的内部设有与导套3尺寸相适配的空腔，通路通入空腔内，导套3内的流体或气体均于通孔处进入空腔内，在进入到阀体1中。
20.导套3内壁的尺寸与进气软阀芯6和软止回阀芯4的尺寸相匹配，使阀体1的结构更加稳定。
21.本实施例中，导套3用于限制进气软阀芯6、弹簧5、软止回阀芯4的活动路径，进气软阀芯6在弹簧5作用下将进气通道堵住，软止回阀芯4在弹簧5作用下将与进水口相连的灌水口堵住；
22.在实际应用中，流体管道内的液体通过阀帽2的进水口进入，流体从灌水口处推动
软止回阀芯4左移，使流体正常进入到导套3的内侧，并通过通孔流入通路内沿出水口流入下游管道，过程中流体形成的水压和导套3能够推动进气软阀芯6紧固在阀体1的一端，堵住进气通道；
23.在流体管道内产生负压时，受负压作用，进气软阀芯6右移，同时通过弹簧5推动软止回阀芯4抵住灌水口。空气通过进气通道和进气软阀芯6原本的固定处进入导套3内，破除管道的负压状态。
24.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.软管型真空破坏阀，包括阀体（1）和阀帽（2），所述阀体（1）的一端螺纹连接有阀帽（2），所述阀体（1）和阀帽（2）的一端分别设有出水口和进水口，所述阀体（1）和阀帽（2）通过螺纹接入在流体管道中；其特征在于：所述阀体（1）和阀帽（2）之间的间隙处插接有导套（3），所述导套（3）的外壁设有通孔，所述导套（3）的内侧依次设有进气软阀芯（6）、弹簧（5）和软止回阀芯（4），所述进气软阀芯（6）和软止回阀芯（4）分别插接在阀体（1）和阀帽（2）的一端，所述进气软阀芯（6）和软止回阀芯（4）的之间的间隙中抵接有弹簧（5），所述进气软阀芯（6）和软止回阀芯（4）通过弹簧（5）分别抵接在阀体（1）和阀帽（2）上，所述阀体（1）的一端开设有与进气软阀芯（6）相连通的进气通道，所述阀帽（2）的内部设有与软止回阀芯（4）相连通的灌水口，所述阀体（1）的内部设有与导套（3）外壁通孔相连的通路，所述导套（3）由橡胶制成，所述弹簧（5）滑动连接在导套（3）的内壁。2.根据权利要求1所述的软管型真空破坏阀，其特征在于：所述阀体（1）和阀帽（2）的内壁均设有与进气软阀芯（6）或软止回阀芯（4）尺寸相匹配的凸台，所述凸台为对齐设置。3.根据权利要求1所述的软管型真空破坏阀，其特征在于：所述阀体（1）的内部设有与导套（3）尺寸相适配的空腔，所述通路通入空腔内。4.根据权利要求1所述的软管型真空破坏阀，其特征在于：所述导套（3）内壁的尺寸与进气软阀芯（6）和软止回阀芯（4）的尺寸相匹配。

技术总结
本实用新型涉及真空破坏阀领域，具体为软管型真空破坏阀，在实际应用中，流体管道内的液体通过阀帽的进水口进入，流体从灌水口处推动软止回阀芯左移，使流体正常进入到导套的内侧，并通过通孔流入通路内沿出水口流入下游管道，过程中流体形成的水压和导套能够推动进气软阀芯紧固在阀体的一端，堵住进气通道；在流体管道内产生负压时，受负压作用，进气软阀芯右移，同时通过弹簧推动软止回阀芯抵住灌水口，空气通过进气通道和进气软阀芯原本的固定处进入导套内，破除管道的负压状态；本实用新型提供的阀体和阀帽能够自由安装在管道的任意处，进气软阀芯和软止回阀芯相互起到密封和止回作用。止回作用。止回作用。


技术研发人员：刘勇 徐慕洁 朱琦
受保护的技术使用者：苏州创舟能源科技有限公司
技术研发日：2022.04.16
技术公布日：2022/10/27