一种感温单向阀及燃气热水器的零冷水系统的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种感温单向阀及燃气热水器的零冷水系统。


背景技术：

2.零冷水燃气热水器能够实现热水即开即用，已成为热水器行业趋势。大多数的燃气热水器启动预热功能时，内置循环泵运转驱动机外热水管、回水管的存水循环流动并实现预热。并且在预热过程中，当监测回水温度大于预设温度
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预热温差时(即t回＞t预设
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t预热)，则关闭循环泵退出预热。实际使用零冷水热水器预热功能时，按用户预设温度控制预热温度，由于循环管路存水热量损失，回水升温慢，一般需要循环加热2.5圈才能完成预热，用户等待热水时间长(一般4min以上)，消耗过多燃气不节能。两管零冷水燃气热水器，采用冷水管代替回水管，则在预热后，冷水管充满较烫热水，打开冷水会流出大量热水，可能会损坏洗衣机、净水器等家电设备。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种感温单向阀，其结构简单，可有效根据热水阀体的水温来控制热水阀体与冷水阀体之间管路的通断。
4.此外，本实用新型还提出一种燃气热水器的零冷水系统，其设计合理，可大幅减少零冷水预热时间以及耗气量。
5.上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的：
6.一种感温单向阀，包括：
7.冷水阀体，所述冷水阀体具有相连通的冷水入口、冷水出口和循环入口；
8.热水阀体，所述热水阀体具有相连通的热水入口、热水出口和循环出口，并且所述循环出口与所述循环入口相连通；
9.单向阀，所述单向阀设置在所述循环入口位置处，并且所述单向阀的导通方向为由所述热水阀体往所述冷水阀体的方向单向打开；
10.开关阀，所述开关阀设置在所述循环出口位置处以适于通断所述热水阀体与所述冷水阀体之间的管路；
11.感温驱动件，所述感温驱动件设置在所述热水阀体内，并且所述感温驱动件一端与所述热水入口连接，另一端与所述开关阀相连接，所述感温驱动件根据所述热水阀体的水温驱动所述开关阀前后滑动以控制所述开关阀的开闭动作。
12.在一些实施方式中，所述开关阀包括阀芯和阀塞，其中所述阀芯与所述感温驱动件连接以使所述阀芯滑动设置在所述热水阀体内，并且在所述循环出口位置处限定有通水孔，所述阀塞一端与所述阀芯连接，另一端与所述通水孔相配合连接以开闭所述通水孔。
13.在一些实施方式中，还包括限位环和卡紧件，其中所述限位环通过所述卡紧件被
限定在所述热水入口位置处，并且所述限位环在远离于热水入口的一端与所述感温驱动件相连接。
14.在一些实施方式中，在所述热水入口位置处设置有限位台阶，所述限位环在远离于所述感温驱动件的一端凸设有限位凸起，当所述卡紧件将所述限位环限定在所述热水入口位置处时，所述限位凸起抵接于所述限位凸起上。
15.在一些实施方式中，所述感温驱动件采用记忆合金材料制成。
16.在一些实施方式中，所述感温驱动件为弹簧结构。
17.在一些实施方式中，还包括密封件，所述密封件设置在所述循环出口与所述循环入口的中间位置处。
18.在一些实施方式中，还包括连接构件，当所述循环出口与所述循环入口相互连通在一起时，通过所述连接构件以将所述热水阀体与所述冷水阀体装配在一起。
19.上述第二个目的是通过如下技术方案来实现的：
20.一种燃气热水器的零冷水系统，所述燃气热水器具有热水器本体，所述热水器本体分别连通有进水管和出水管，还包括如上述实施方式任一所述的感温单向阀和用水阀，其中所述进水管在远离于所述热水器本体的一端分别与所述冷水入口、外部供水相连通，所述出水管在远离于所述热水器本体的一端与所述热水入口相连通，所述用水阀的热水端与所述热水出口相连通，其冷水端与所述冷水出口相连通。
21.在一些实施方式中，在所述进水管和所述出水管的中间位置处连通有连接管，在所述连接管上沿进水方向依次设置有温度检测器、水泵和水流感应器，并且所述温度检测器、所述水泵、所述水流感应器分别与所述热水器本体的控制器电性连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
23.1.本实用新型的感温单向阀，其结构简单，可有效根据热水阀体的水温来控制热水阀体与冷水阀体之间管路的通断。
24.2.本实用新型燃气热水器的零冷水系统，其设计合理，可大幅减少零冷水预热时间以及耗气量。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例中感温单向阀的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例中感温单向阀处于开阀状态时的剖视图；
27.图3是本实用新型实施例中温控截止阀处于关阀状态时的剖视图；
28.图4是本实用新型实施例中燃气热水器零冷水系统的结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。
30.实施例一：
31.如图1至3所示，本实施例提供一种感温单向阀，包括：
32.冷水阀体1，冷水阀体1具有相连通的冷水入口11、冷水出口12和循环入口；
33.热水阀体2，热水阀体2具有相连通的热水入口21、热水出口22和循环出口，并且循环出口与循环入口相连通；
34.单向阀3，单向阀3设置在循环入口位置处，并且单向阀3的导通方向为由热水阀体2往冷水阀体1的方向单向打开；
35.开关阀4，开关阀4设置在循环出口位置处以适于通断热水阀体2与冷水阀体1之间的管路；
36.感温驱动件5，感温驱动件5设置在热水阀体2内，并且感温驱动件5一端与热水入口21连接，另一端与开关阀4相连接，感温驱动件5根据热水阀体2 的水温驱动开关阀4前后滑动以控制开关阀4的开闭动作。
37.在本实施例中，循环出口与循环入口同轴设置且相互连通以使冷水阀体1 与热水阀体2相配合的装配在一起，由于单向阀3的导通方向为由热水阀体2 往冷水阀体1的方向单向打开，从而使热水阀体2内的水单向往冷水阀体1上流动，感温驱动件5设置在热水阀体2上以感知热水阀体2内的水温，从而使感温驱动件5根据热水阀体2的水温驱动开关阀4前后滑动以控制开关阀4的开闭动作，进而控制热水阀体2与冷水阀体1之间管路的通断，其结构简单，可有效根据热水阀体2的水温来控制热水阀体2与冷水阀体1之间管路的通断。
38.进一步地，开关阀4包括阀芯41和阀塞42，其中阀芯41与感温驱动件5 连接以使阀芯41滑动设置在热水阀体2内，并且在循环出口位置处限定有通水孔24，阀塞42一端与阀芯41连接，另一端与通水孔24相配合连接以开闭通水孔24。
39.优选地，还包括限位环51和卡紧件52，其中限位环51通过卡紧件52被限定在热水入口21位置处，并且限位环51在远离于热水入口21的一端与感温驱动件5相连接。
40.具体地，在热水入口21位置处设置有限位台阶，限位环51在远离于感温驱动件5的一端凸设有限位凸起，当卡紧件52将限位环51限定在热水入口21 位置处时，限位凸起抵接于限位凸起上。
41.在本实施例中，在热水入口21位置处设置有限位台阶，限位环51在远离于感温驱动件5的一端凸设有限位凸起，当卡紧件52将限位环51限定在热水入口21位置处时，限位凸起抵接于限位凸起上，从而使限位环51将限位环51 限定在热水入口21位置处，进而避免限位环51发生位移，此外，感温驱动件5 在远离于限位环51的一端连接有阀芯41，由于阀芯41的外径小于循环出口的内径，从而使阀芯41滑动设置在热水阀体2内，阀芯41在远离于感温驱动件5 连接有阀塞42，由于阀塞42的外径大于通水孔24，从而使感温驱动件5根据热水阀体2的水温驱动阀芯41沿热水阀体2内部管路前后滑动，进而使开关阀 4通过阀芯41的滑动运动以控制阀塞42对通水孔24进行打开动作或闭合动作，如此即可通过开关阀4的开闭动作以控制热水阀体2与冷水阀体1之间管路的通断。
42.进一步地，感温驱动件5采用记忆合金材料制成。
43.优选地，感温驱动件5为弹簧结构。
44.具体地，还包括密封件，密封件设置在循环出口与循环入口的中间位置处。
45.特别地，还包括连接构件9，当循环出口与循环入口相互连通在一起时，通过连接构件9以将热水阀体2与冷水阀体1装配在一起。
46.在本实施例中，感温驱动件5采用记忆合金材料制成，并且感温驱动件5 为弹簧结构，从而使感温驱动件5具有温度变化特性，由于感温驱动件5的轴线方向不受外力作用，当感温驱动件5在不受外力作用时，其长度随温度上升而伸长，感温驱动件5一端于限位环51连接以形成固定端，另一端与开关阀4 连接以形成自由端。如图2所示，在感温驱动件5处的水温为常温时，即当前水温值≤25℃时，感温驱动件5自动缩短以驱动开关阀4由冷水阀体1往热水阀体2的方向滑动，如此使阀塞42与通水孔24之间形成有一定距离的间隙，此时感温单向阀处于开阀状态，从而控制热水阀体2与冷水阀体1之间的管路进行导通。如图3所示，当感温驱动件5处的水温升高至预设温度时，即当前水温值达到35℃时，感温驱动件5自动伸长驱动开关阀4由冷热水阀体2往热冷水阀体1的方向滑动，如此使阀塞42紧贴于通水孔24上，此时感温单向阀处于关阀状态，从而控制热水阀体2与冷水阀体1之间的管路进行截断。
47.更优地，热水阀体2和冷水阀体1均为三通阀，并且热水阀体2和冷水阀体1均优选导热性能较好的铜合金材质或不锈钢材质制成。
48.在本实施例中，连接构件9优选为螺钉构件时，在循环出口的位置处设置有安装部，在循环入口位置处设置有固定部，当循环出口与循环入口相互连通在一起时，连接构件9穿过安装部后与固定部连接在一起，从而通过连接构件9 以将热水阀体2与冷水阀体1装配在一起。当然，热水阀体2与冷水阀体1之间的装配方式不限于采用螺钉连接的方式，还可采用卡簧连接等其它的装配方式。进一步地，当接构件优选为卡簧构件时，当循环出口与循环入口相互连通在一起后，卡簧套设在热水阀体2的外壁上或者套设在冷水阀体1的外壁上后将热水阀体2与冷水阀体1装配在一起。此外，在冷水入口11、冷水出口12、热水入口21、热水出口22上分别设置有螺纹结构，从而利于阀体与管路之间的连接。
49.实施例二：
50.如图4所示，本实施例提供一种燃气热水器的零冷水系统，燃气热水器具有热水器本体6，热水器本体6分别连通有进水管61和出水管62，还包括如实施例一任一所描述的感温单向阀和用水阀7，其中进水管61在远离于热水器本体6的一端分别与冷水入口11、外部供水相连通，出水管62在远离于热水器本体6的一端与热水入口21相连通，用水阀7的热水端与热水出口22相连通，其冷水端与冷水出口12相连通。
51.具体地，在进水管61和出水管62的中间位置处连通有连接管8，在连接管 8上沿进水方向依次设置有温度检测器81、水泵82和水流感应器83，并且温度检测器81、水泵82、水流感应器83分别与热水器本体6的控制器电性连接。
52.在本实施例中，燃气热水器的零冷水系统通过应用了如实施例一任一所描述的感温单向阀，从而使零冷水系统利用了记忆合金材料所制成的感温驱动件5 的温度特性，通过开关阀4控制燃气热水器预热过程中热水阀体2与冷水阀体1 之间管路的通断，从而大幅减少零冷水预热时间和耗气量，省时又节能，同时还可减少预热热水流入冷水管，如此即可解决预热后开冷水则出热水的用户痛点。
53.在本实施例中，在进水管61和出水管62的中间位置处连通有连接管8，在连接管8上沿进水方向依次设置有温度检测器81、水泵82和水流感应器83，水流感应器83适于实时监测通水流量或者循环流量，温度检测器81优选地安装在连接管8在接近于进水管61的一端上，即温度检测器81安装在热水器本体6的进水端上，从而实时监测进水温度或者回水温
度，在热水器本体6上设置有操作显示器，在操作显示器设有开启燃气热水器预热功能的预热键，温度检测器81、水泵82、水流感应器83、操作显示器分别与热水器本体6的控制器电性连接。
54.在本实施例中，燃气热水器的零冷水系统通过利用冷水管作为回水管，在远端用水点的用水阀7处设置有感温单向阀来连通进水管61和出水管62，进水管61在远离于热水器本体6的一端分别与冷水入口11、外部供水相连通，出水管62在远离于热水器本体6的一端与热水入口21相连通，用水阀7的热水端与热水出口22相连通，其冷水端与冷水出口12相连通，由于单向阀3的导通方向为由热水阀体2往冷水阀体1的方向单向打开，如此即可防止冷水流至用水阀7的热水端上，从而使热水阀体2内的水单向往冷水阀体1上流动，感温驱动件5根据热水阀体2内的水温驱动开关阀4前后滑动以控制开关阀4的开闭动作，如此即可通过开关阀4控制热水阀体2与冷水阀体1之间管路的通断。
55.在本实施例中，燃气热水器进入预热工作模式后，控制器控制水流感应器 83实时检测燃气热水器水路上的当前水流量，即实时监测循环流量，当循环热水流动至感温单向阀上时，感温驱动件5处的水温逐渐升高，当所感应到的水温高于预设温度时，即当前水温值达到35℃时，感温驱动件5的长度跟随伸长，从而将阀塞42推向通水孔24位置处，进而截断热水阀体2与冷水阀体1之间的管路。同时，若水流感应器83监测得到的当前水流量小于预设的开机水流量时，则识别为循环热水已流至最远端用水点上，并且控制器关闭水泵82和燃气阀以退出预热工作模式。此外，本实施例中预热关泵条件为当前回水温度值达到目标温度值、出水温度升温至预设超温保护值或者预热总时长达到预设预热时间的上限值中的任意一种或者多种，在此对预热关泵条件不作具体的限定。
56.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。