一种波纹管承插式防脱落结构的制作方法

1.本实用新型属于管材技术领域，涉及一种波纹管连接结构，尤其是涉及一种波纹管承插式防脱落结构。


背景技术：

2.现有技术中，各种波纹管承插结构多要依靠在插接处设置转接头或采用外部密封圈、卡圈等元件作为防脱落结构，从而达到连接防脱落的效果。例如，申请号为cn202121415830.2的中国实用新型专利公开了一种波纹管结构，包括两端端部分别设有扩口部和承插部的管体。所述承插部与管体等径、并在所述承插部的管壁上设有至少两个轴向间隔设置并环绕承插部管壁设置的环形凸肋，位于所述承插部前端的管壁向前延伸形成前端插入部；所述扩口部直径大于管体直径，且所述承插部可插入至另一管体上并与之对接的扩口部内；在所述前端插入部与扩口部之间设有前段遇水膨胀密封胶；相邻两个环形凸肋之间的凹槽构成限位槽，在至少一个所述限位槽与扩口部之间设有尾段遇水膨胀密封胶；本发明具有抗冲击强度高、耐磨性优、环刚度强、质地硬等优点。
3.但这种结构中元件安装繁琐，连接结构复杂，且对连接处连接可靠性影响因素多，一旦出现渗漏，检修难度大。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种波纹管承插式防脱落结构，通过自身内部结构实现防脱落，连接可靠，无需在内部设置多余配件，结构简单，安装连接方便。
5.本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
6.一种波纹管承插式防脱落结构，包括承插端和扩口端，所述承插端表面设有若干加强波纹，所述加强波纹在承插端表面周向上延伸，在承插端的长度方向上均布排列，所述承插端插接在扩口端中，所述扩口端设有锥斜段，所述锥斜段向管内倾斜，形成防脱台阶结构；与之对应，在承插端表面设有防脱凸起。
7.进一步地，所述承插端前端设有密封圈，所述密封圈为橡胶圈。
8.进一步地，所述防脱凸起位于第三条加强波纹顶部，位置靠加强波纹前侧。
9.进一步地，所述扩口端外表面设有若干外壁加强筋，所述外壁加强筋与扩口端管壁一体成型，在扩口端外壁上周向延伸，并在扩口端管道长度方向上分布。
10.进一步地，所述锥斜段与管壁之间倾角为10-15
°
。
11.进一步地，所述防脱台阶端面与扩口端管壁呈直角。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型所述的一种波纹管承插式防脱落结构，分别在波纹管接头处的承插端和扩口端设置防脱凸起结构和防脱台阶结构，波纹管接头连接时，只需将承插端插入扩口端内，并挤压到位，即可实现承插端与扩口端的可靠连接。
14.采用本技术方案，可直接通过自身结构实现波纹管连接的限位和锁死，不用通过
内部密封件、卡圈等配件来协助连接，连接十分方便可靠，防脱效果佳；同时，通过在承插端端口处设置密封圈结构，使密封圈与扩口端的倾斜内壁之间形成挤压，实现密封，利用密封圈自身的弹力对承插端形成一定的压力，反作用于防脱台阶处，使防脱凸起与防脱台阶的连接更加稳定可靠，更不易滑脱。
15.本技术方案结构简单，容易实现，适用于各种口径的波纹管结构，尤其适用于野外等不需要经常检修的工程中埋设，其连接强度高，连接可靠，安装过程中不易损坏，同时不易滑脱，使用寿命长。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中防脱凸起与防脱台阶结合处的局部放大图。
18.图中：1-承插端，101-加强波纹，102-防脱凸起，2-扩口端，201-锥斜段，202-防脱台阶，203-外壁加强筋，3-密封圈。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
20.如图1、图2所示，本实用新型所述的一种波纹管承插式防脱落结构，包括承插端1和扩口端2，所述承插端1表面设有若干加强波纹101，所述加强波纹101在承插端1表面周向上延伸，在承插端1的长度方向上均布排列，所述承插端1插接在扩口端2中，所述扩口端2设有锥斜段201，所述锥斜段201向管内倾斜，形成防脱台阶202结构；与之对应，在承插端1表面设有防脱凸起102。通过防脱凸起102与防脱台阶202结合，形成止退结构，使承插端1插入扩口端2后不会滑脱。
21.所述承插端1前端设有密封圈3。所述密封圈3为橡胶圈，采用普通o形密封即可，套装在承插端1前端，密封圈3具有一定弹性，密封圈3处与扩口端2内壁接触形成密封；与此同时，在承插端1接入后，密封圈3处受压，在密封圈3的弹性力作用下，防脱凸起102与防脱台阶202之间形成挤压力，使得防脱凸起102与防脱台阶202之间结合更加稳定，同时密封圈3与扩口端2内壁接触也更加紧密，密封效果更好。
22.所述防脱凸起102位于第三条加强波纹101顶部，位置靠加强波纹101前侧，从密封圈3处到防脱凸起102处，该段距离正好可以将两个位置顶住不会松开滑脱，且两个位置之间具有一定弹性，以容纳产品成型过程中出现的合理误差。
23.所述扩口端2外表面设有若干外壁加强筋203，所述外壁加强筋203与扩口端2管壁一体成型，在扩口端2外壁上周向延伸，并在扩口端2管道长度方向上分布。外壁加强筋203主要用于增强波纹管的径向支撑强度。
24.所述锥斜段201与管壁之间倾角为10-15
°
，形成较缓的斜度，以便承插端1插入；所述防脱台阶202端面与扩口端2管壁呈直角，以便形成最佳止退效果。
25.实施例
26.如图1、图2所示，装配前，先在承插端1端口处套装密封圈3；将承插端1与扩口端2正对，直接将承插端1插入扩口端2，用力推动承插端1向扩口端2内移动。扩口端2管壁具有
一定弹性，承插端1表面的加强波纹101也具有一定弹性，在外力作用下，防脱凸起102挤压锥斜段201内侧，使其扩张，直到防脱凸起102滑入锥斜段201末端，被防脱台阶202顶住。此时，安装在承插端1前端的密封圈3与扩口端2内壁紧密贴合，实现密封效果。
27.承插端1与扩口端2一旦连接装配到位，由于防脱台阶202对防脱凸起102的限制，承插端1将极难从扩口端中退出；若通过强力将二者分开，将会对防脱凸起102和防脱台阶202处造成不可修复的损伤，甚至对整个管接头处承插端1和扩口端2造成不可修复的损伤。
28.因此，采用本技术方案对波纹管承插端1和扩口端2进行连接后，在正常使用状况下，连接非常可靠，不易松脱；同时，其结构简单，密封可靠，不易发生渗漏。
29.上述的实施例只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术方案内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进、简单替换，均落入本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种波纹管承插式防脱落结构，包括承插端(1)和扩口端(2)，所述承插端(1)表面设有若干加强波纹(101)，所述加强波纹(101)在承插端(1)表面周向上延伸，在承插端(1)的长度方向上均布排列，所述承插端(1)插接在扩口端(2)中，其特征在于：所述扩口端(2)设有锥斜段(201)，所述锥斜段(201)向管内倾斜，形成防脱台阶(202)结构；与之对应，在承插端(1)表面设有防脱凸起(102)。2.根据权利要求1所述的一种波纹管承插式防脱落结构，其特征在于：所述承插端(1)前端设有密封圈(3)，所述密封圈(3)为橡胶圈。3.根据权利要求1所述的一种波纹管承插式防脱落结构，其特征在于：所述防脱凸起(102)位于第三条加强波纹(101)顶部，位置靠加强波纹(101)前侧。4.根据权利要求1所述的一种波纹管承插式防脱落结构，其特征在于：所述扩口端(2)外表面设有若干外壁加强筋(203)，所述外壁加强筋(203)与扩口端(2)管壁一体成型，在扩口端(2)外壁上周向延伸，并在扩口端(2)管道长度方向上分布。5.根据权利要求1所述的一种波纹管承插式防脱落结构，其特征在于：所述锥斜段(201)与管壁之间倾角为10-15
°
。6.根据权利要求1所述的一种波纹管承插式防脱落结构，其特征在于：所述防脱台阶(202)端面与扩口端(2)管壁呈直角。

技术总结
本实用新型公开了一种波纹管承插式防脱落结构，属于管材技术领域，包括承插端和扩口端，所述承插端表面设有若干加强波纹，所述加强波纹在承插端表面周向上延伸，在承插端的长度方向上均布排列，所述承插端插接在扩口端中，所述扩口端设有锥斜段，所述锥斜段向管内倾斜，形成防脱台阶结构；与之对应，在承插端表面设有防脱凸起。本技术方案通过自身结构实现波纹管连接的限位和锁死，不用通过内部密封件、卡圈等配件来协助连接，连接十分方便可靠，防脱效果佳；同时，通过在承插端端口处设置密封圈结构，使密封圈与扩口端的倾斜内壁之间形成挤压，实现密封。实现密封。实现密封。


技术研发人员：白万 郑裕恭
受保护的技术使用者：贵州狮诚管业科技有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/12/16