一种具有循环式润滑功能的轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种具有循环式润滑功能的轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，主要用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型，基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。
3.现有的轴承在日常保养时，会通过轴承的侧面向轴承内的滚珠滴入润滑油，但是这种滴入润滑油的方式过于麻烦，需要一个一个滚珠的滴油，而且很难将润滑油完全滴入轴承内部，润滑保养效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种具有循环式润滑功能的轴承，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承在日常保养时，会通过轴承的侧面向轴承内的滚珠滴入润滑油，但是这种滴入润滑油的方式过于麻烦，需要一个一个滚珠的滴油，而且很难将润滑油完全滴入轴承内部，润滑保养效果差等问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种具有循环式润滑功能的轴承，包括同轴设置的轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈的内壁开设有环形设置的外限位槽，所述外限位槽的槽底开设有环形设置的流通槽，所述流通槽内安装有浸润环，所述轴承外圈的外圆面贯穿开设有注油孔，所述注油孔的内端与所述流通槽相通。
7.为了方便对所述保持器和所述滚珠进行限位导向，所述轴承内圈的外壁开设有与所述外限位槽对应配合的环形内限位槽。
8.为了方便将所述滚珠卡入轴承内部，所述外限位槽和所述内限位槽的槽底边棱处设置有圆形倒角。
9.为了避免润滑油从所述注油孔处渗出，所述注油孔的横截面为t型结构，且所述注油孔的内部设置有与之配合的密封螺钉，所述密封螺钉整体陷入所述注油孔内部，且所述密封螺钉的外端表面开设有与螺丝刀配合的刻槽。
10.为了对所述滚珠进行精准的定位安装，所述轴承外圈和所述轴承内圈之间设置有保持器，所述保持器内镶嵌有滚珠，所述保持器包括若干个限位环，所述限位环之间设置有连接杆，所述滚珠活动镶嵌在每个所述限位环的内部。
11.为了提高所述浸润环的吸水效果，所述浸润环为吸水棉结构。
12.为了不影响所述滚珠在轴承内的转动，所述流通槽的槽宽尺寸小于所述外限位槽的槽宽尺寸的三分之一。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过注油孔向流通槽内注入润滑油，并使浸润环吸收润滑油，利用滚珠的自行滚动，用浸润环在滚珠上擦拭润滑油，不仅操作简单方便，而且轴承的润滑保养效果极佳。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视剖视图；
19.图4为本实用新型的轴承外圈的侧视剖视图；
20.图5为本实用新型的轴承内圈的侧视剖视图；
21.图6为本实用新型的浸润环的结构示意图。
22.其中：
23.1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、保持器；301、限位环；302、连接杆；4、滚珠；5、密封螺钉；6、注油孔；7、外限位槽；8、流通槽；9、内限位槽；10、浸润环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参阅图1-图6，一种具有循环式润滑功能的轴承，包括同轴设置的轴承外圈1和轴承内圈2，轴承外圈1的内壁开设有环形设置的外限位槽7，外限位槽7的槽底开设有环形设置的流通槽8，流通槽8内安装有浸润环10，轴承外圈1的外圆面贯穿开设有注油孔6，注油孔6的内端与流通槽8相通。
26.具体地，轴承内圈2的外壁开设有与外限位槽7对应配合的环形内限位槽9；如此设置，通过内限位槽9和外限位槽7的的对应配合，将滚珠4卡入轴承内部，方便对保持器3和滚珠4进行限位导向，外限位槽7和内限位槽9的槽底边棱处设置有圆形倒角，通过设置圆形倒角，方便将滚珠4镶嵌到轴承内圈2和轴承外圈1之间。
27.具体地，注油孔6的横截面为t型结构，且注油孔6的内部设置有与之配合的密封螺钉5，密封螺钉5整体陷入注油孔6内部，如此设置，使密封螺钉5完全陷入注油孔6内，避免密封螺钉5从注油孔6处伸出，影响轴承的使用，且密封螺钉5的外端表面开设有与螺丝刀配合的刻槽；如此设置，通过螺丝刀拧动密封螺钉5，利用密封螺钉5对注油孔6进行密封堵塞，避免润滑油从注油孔6处渗出。
28.具体地，轴承外圈1和轴承内圈2之间设置有保持器3，保持器3内镶嵌有滚珠4，保
持器3包括若干个限位环301，限位环301之间设置有连接杆302，滚珠4活动镶嵌在每个限位环301的内部；如此设置，通过限位环301对滚珠4进行限位固定，利用连接杆302确定滚珠4之间的距离，进而对滚珠4进行精准的定位安装。
29.具体地，浸润环10为吸水棉结构；如此设置，有助于提高浸润环10的吸水效果，使注入的润滑油保存在浸润环10内，避免润滑油渗出轴承，为了不影响滚珠4在轴承内的转动，流通槽8的槽宽尺寸小于外限位槽7的槽宽尺寸的三分之一。
30.工作原理：
31.在使用时，从注油孔6处向流通槽8内注入润滑油，并使浸润环10吸收储存润滑油，并通过密封螺钉5对注油孔6进行密封，在滚珠4滚动时，滚珠4在浸润环10内侧滚动，将浸润环10上的润滑油擦在滚珠4上，完成对轴承的润滑保养，本装置不仅操作简单方便，而且轴承的润滑保养效果极佳。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有循环式润滑功能的轴承，其特征在于：包括同轴设置的轴承外圈(1)和轴承内圈(2)，所述轴承外圈(1)的内壁开设有环形设置的外限位槽(7)，所述外限位槽(7)的槽底开设有环形设置的流通槽(8)，所述流通槽(8)内安装有浸润环(10)，所述轴承外圈(1)的外圆面贯穿开设有注油孔(6)，所述注油孔(6)的内端与所述流通槽(8)相通。2.根据权利要求1所述的一种具有循环式润滑功能的轴承，其特征在于：所述轴承内圈(2)的外壁开设有与所述外限位槽(7)对应配合的环形内限位槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种具有循环式润滑功能的轴承，其特征在于：所述外限位槽(7)和所述内限位槽(9)的槽底边棱处设置有圆形倒角。4.根据权利要求1所述的一种具有循环式润滑功能的轴承，其特征在于：所述注油孔(6)的横截面为t型结构，且所述注油孔(6)的内部设置有与之配合的密封螺钉(5)。5.根据权利要求4所述的一种具有循环式润滑功能的轴承，其特征在于：所述密封螺钉(5)整体陷入所述注油孔(6)内部，且所述密封螺钉(5)的外端表面开设有与螺丝刀配合的刻槽。6.根据权利要求1所述的一种具有循环式润滑功能的轴承，其特征在于：所述轴承外圈(1)和所述轴承内圈(2)之间设置有保持器(3)，所述保持器(3)内镶嵌有滚珠(4)。7.根据权利要求6所述的一种具有循环式润滑功能的轴承，其特征在于：所述保持器(3)包括若干个限位环(301)，所述限位环(301)之间设置有连接杆(302)，所述滚珠(4)活动镶嵌在每个所述限位环(301)的内部。8.根据权利要求1所述的一种具有循环式润滑功能的轴承，其特征在于：所述浸润环(10)为吸水棉结构。9.根据权利要求1所述的一种具有循环式润滑功能的轴承，其特征在于：所述流通槽(8)的槽宽尺寸小于所述外限位槽(7)的槽宽尺寸的三分之一。

技术总结
本实用新型提出了一种具有循环式润滑功能的轴承，包括同轴设置的轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈的内壁开设有环形设置的外限位槽，所述外限位槽的槽底开设有环形设置的流通槽，所述流通槽内安装有浸润环，所述轴承外圈的外圆面贯穿开设有注油孔，所述注油孔的内端与所述流通槽相通。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过注油孔向流通槽内注入润滑油，并使浸润环吸收润滑油，利用滚珠的自行滚动，用浸润环在滚珠上擦拭润滑油，不仅操作简单方便，而且轴承的润滑保养效果极佳。保养效果极佳。保养效果极佳。


技术研发人员：童舒展 钟惠立 裘叶军
受保护的技术使用者：诸暨市精展机械有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/7/22