一种新型止回阀芯结构的制作方法

1.本实用新型属于阀体设备技术领域，具体涉及一种新型止回阀芯结构。


背景技术：

2.大量真空泵的实际使用过程中，存在异常停机的情况，为了使得在异常停机时，能够维持墙体压力，需要在泵的进气口出增加一个安全阀门。
3.目前采用的阀门都是一种结构简单的单向阀，此类阀门采用泵内油压来进行开合，当泵运转时，泵内有一个小的油泵，提供阀门开合所需要的的压力，油压的建立及释放通过一串复杂的油路及阀门机构，存在响应慢及失效的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种新型止回阀芯结构。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种新型止回阀芯结构，包括：
6.阀体，所述阀体具有进口；
7.载物台，其设置于阀体内且位于所述进口下方，所述载物台上设置有弹簧，所述弹簧上设置有抵盖，所述抵盖与所述进口活动抵靠；
8.所述弹簧的两端分别连接有正极导线和负极导线，当所述弹簧通电时，所述抵盖能够远离所述进口。
9.在上述的一种新型止回阀芯结构中，所述载物台上开设有限位槽，所述弹簧设置于所述限位槽中。
10.在上述的一种新型止回阀芯结构中，所述抵盖的下端设置有卡接部，所述卡接部插入所述弹簧中且与所述弹簧卡接。
11.在上述的一种新型止回阀芯结构中，所述抵盖的上端设置有密封圈，所述密封圈与所述进口的周缘处抵顶。
12.在上述的一种新型止回阀芯结构中，所述抵盖的直径大于所述进口的直径。
13.在上述的一种新型止回阀芯结构中，所述弹簧表面设置有绝缘层。
14.在上述的一种新型止回阀芯结构中，所述阀体上设置有接插件，所述阀体上开设有通孔，所述接插件的表面与所述通孔过盈配合。
15.在上述的一种新型止回阀芯结构中，所述阀体上设置有出口。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、弹簧的两端分别连接有正极导线和负极导线，当弹簧通电时，抵盖能够远离所述进口，当泵体异常停机时，弹簧失电，抵盖能够将进口抵紧，通过弹簧采用螺旋线圈导电后会伸缩的原理，来实现开闭，解决了响应慢及失效的风险。
18.2、抵盖的上端设置有密封圈，设置密封圈能够有效防止气体或液体从抵盖与进口
之间的间隙逃逸。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构剖视图；
20.图2是本实用新型的结构示意图。
21.图中，1、阀体；2、进口；3、载物台；4、弹簧；5、抵盖；6、限位槽；7、卡接部；8、密封圈；9、通孔；10、接插件；11、出口；12、正极导线；13、负极导线。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1-图2所示，本新型止回阀芯结构，包括：阀体，1，阀体，1具有进口2；载物台3，其设置于阀体，1内且位于进口2下方，载物台3上设置有弹簧4，弹簧4上设置有抵盖5，抵盖5与进口2活动抵靠；弹簧4的两端分别连接有正极导线12和负极导线13，当弹簧4通电时，抵盖5能够远离进口2。
24.弹簧4的两端分别连接有正极导线12和负极导线13并与泵体的电源耦合，正常供电下，泵体正常运转，载物台3上的弹簧4在通电的情况下会收缩，抵盖5脱离与进口2的抵靠，使得进口2与阀体，1的腔体联通，气体或液体能够通过，在异常情况下，外部断电导致泵体停止运转，此时载物台3上的弹簧4也处于失电状态，弹簧4在断电的情况下会迅速恢复伸张，抵盖5快速与进口2抵紧，从而气体或液体无法流动。
25.载物台3上开设有限位槽6，弹簧4设置于限位槽6中。
26.弹簧4设置于限位槽6中，且弹簧4的下端与限位槽6连接，限位槽6能够给予弹簧4一定的导向作用，使弹簧4有效收缩，且弹簧4伸张后将抵盖5推出时减少左右摆动，为抵盖5抵紧进口2起到导向效果。
27.抵盖5的下端设置有卡接部7，卡接部7插入弹簧4中且与弹簧4卡接。
28.端盖下端具有呈圆柱形的卡接部7，卡接部7插设于弹簧4中，确保弹簧4能够带动抵盖5起到有效的轴向伸张的压力。
29.抵盖5的上端设置有密封圈8，密封圈8与进口2的周缘处抵顶。
30.抵盖5与进口2端虽然抵紧，但还是存在间隙，在抵盖5的上端设置有密封圈8能够有效防止气体或液体从抵盖5与进口2之间的间隙逃逸。
31.抵盖5的直径大于进口2的直径。
32.抵盖5的直径大于进口2的直径，能够有效对进口2进行关闭，防止气体或液体逃逸。
33.弹簧4表面设置有绝缘层。
34.弹簧4表面设置有绝缘层能够起到防护的作用，防止气体或液体受电流而产生影响。
35.阀体，1上设置有接插件10，阀体，1上开设有通孔9，接插件10的表面与通孔9过盈配合。
36.正极导线12和负极导线13外部均有绝缘层，接插件10用于连接正极导线12和负极
导线13，使弹簧4的两端分别连接有正极导线12和负极导线13通过接插件10与外部电源连接，避免了泵体上需要开设两个分别用于正极导线12和负极导线13所贯通的连接孔，防止气体或液体从连接孔处逃逸。
37.阀体，1上设置有出口11。
38.通过进口2进入阀体，1的腔体的气体或液体可从出口11处释放。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型止回阀芯结构，其特征在于，包括：阀体，所述阀体具有进口；载物台，其设置于阀体内且位于所述进口下方，所述载物台上设置有弹簧，所述弹簧上设置有抵盖，所述抵盖与所述进口活动抵靠；所述弹簧的两端分别连接有正极导线和负极导线，当所述弹簧通电时，所述抵盖能够远离所述进口。2.根据权利要求1所述的一种新型止回阀芯结构，其特征在于，所述载物台上开设有限位槽，所述弹簧设置于所述限位槽中。3.根据权利要求2所述的一种新型止回阀芯结构，其特征在于，所述抵盖的下端设置有卡接部，所述卡接部插入所述弹簧中且与所述弹簧卡接。4.根据权利要求2所述的一种新型止回阀芯结构，其特征在于，所述抵盖的上端设置有密封圈，所述密封圈与所述进口的周缘处抵顶。5.根据权利要求4所述的一种新型止回阀芯结构，其特征在于，所述抵盖的直径大于所述进口的直径。6.根据权利要求1所述的一种新型止回阀芯结构，其特征在于，所述弹簧表面设置有绝缘层。7.根据权利要求1所述的一种新型止回阀芯结构，其特征在于，所述阀体上设置有接插件，所述阀体上开设有通孔，所述接插件的表面与所述通孔过盈配合。8.根据权利要求1所述的一种新型止回阀芯结构，其特征在于，所述阀体上设置有出口。

技术总结
本实用新型属于阀体设备技术领域，提供了一种新型止回阀芯结构，包括：阀体，所述阀体具有进口；载物台，其设置于阀体内且位于所述进口下方，所述载物台上设置有弹簧，所述弹簧上设置有抵盖，所述抵盖与所述进口活动抵靠；所述弹簧的两端分别连接有正极导线和负极导线，当所述弹簧通电时，所述抵盖能够远离所述进口。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该弹簧的两端分别连接有正极导线和负极导线，当弹簧通电时，抵盖能够远离所述进口，当泵体异常停机时，弹簧失电，抵盖能够将进口抵紧，通过弹簧采用螺旋线圈导电后会伸缩的原理，来实现开闭，解决了响应慢及失效的风险。解决了响应慢及失效的风险。解决了响应慢及失效的风险。


技术研发人员：许泽校 胡奇哲 林耀
受保护的技术使用者：宁波金巽科技有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/10/11