一种包装用阀门的制作方法

本技术涉及阀门，具体涉及一种包装用阀门。

背景技术：

1、通常来说，气瓶用的阀门，其入口处在无外施压力情况下处于常闭状态，若需打开阀门，需要在阀杆侧向施加较大压力：撤出压力后，阀门依靠密封塞的回弹力完成闭合动作。该阀门对密封塞的回弹力要求较高，因其本身是弹性材质，易受环境温度和使用环境的影响，一旦回弹力出现异常会导致阀门泄露。一般情况下，在阀杆内部设置阀杆通道，在阀杆靠近底端的侧面会设有与阀杆通道的流量孔，该孔径决定喷射流量大小，由于其本身结构限制，一方面该流量很难达到需求；另一方面，不易进行清洁工作。另外，由于密封塞具有弹性，阀门闭合时，密封塞低端受压会造成对阀杆的抱紧，从而使阀杆活动受限。

技术实现思路

1、为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种包装用阀门。

2、本实用新型提出的一种包装用阀门，包括：密封塞和阀杆，其中：

3、密封塞具有贯通的中心孔，中心孔包括上孔段和下孔段，下孔段为小口端朝向上孔段的锥形孔；阀杆的一端设有底座，阀杆可轴向活动的插入密封塞的中心孔中，阀杆的底座位于下孔段远离上孔段的一端，阀杆与中心孔的内壁之间预留有间距以形成流量槽。

4、优选地，下孔段远离上孔段一端的端口设有倒角。

5、优选地，阀杆的侧壁设有轴向延伸引流槽。

6、优选地，阀杆上且位于上孔段远离下孔段的一端设有用于阻挡阀杆从中心孔中滑脱出去的限位堵头。

7、优选地，上孔段远离下孔段一端端口的口径小于上孔段的孔径并与阀杆的外径适配。

8、优选地，阀杆靠近其底座的一端设有限流器，限流器为圆盘状并与阀杆同轴，限流器上设有多个周向间距布置的分流口。

9、优选地，限流器上设有厚度方向贯通的切口以形成分流口。

10、本实用新型中，在阀杆的底座没有外在压力的情况下，阀杆能够在密封塞内轴向自由浮动。当该阀门配合容器完成对内容物的灌装后，因容器内存在压力，该压力挤推阀杆的底座，让阀杆的底座抵靠在下孔段远离上孔段一端的端口处以实现阀门闭合；使用时，通过给密封塞侧向施加压力带动密封塞产生空间位移，从而推动阀杆相对下移，继而使得阀杆的底座和密封塞间出现间隙，即阀门打开，此时内容物便可通过该间隙进到阀杆的流量槽从而流出。这种阀杆浮动的结构设计，易于清洗，避免了因密封塞本身回弹力问题而引起的密封塞和阀杆接触不良，导致阀门不能有效关闭的现象。同时，由于中心孔的下孔段为锥形孔，因此，当底座受容器内压力挤压密封塞造成密封塞变形时，锥形孔的结构设计能够解决其内径收缩变小与阀杆接触而使阀杆轴向活动受限的问题。

技术特征：

1.一种包装用阀门，其特征在于，包括：密封塞(1)和阀杆(2)，其中：

2.根据权利要求1所述的包装用阀门，其特征在于，阀杆(2)的侧壁设有轴向延伸引流槽(3)。

3.根据权利要求1所述的包装用阀门，其特征在于，阀杆(2)上且位于上孔段(11)远离下孔段(12)的一端设有用于阻挡阀杆(2)从中心孔中滑脱出去的限位堵头(22)。

4.根据权利要求1所述的包装用阀门，其特征在于，上孔段(11)远离下孔段(12)一端端口的口径小于上孔段(11)的孔径并与阀杆(2)的外径适配。

5.根据权利要求1所述的包装用阀门，其特征在于，阀杆(2)靠近其底座(21)的一端设有限流器(5)，限流器(5)为圆盘状并与阀杆(2)同轴，限流器(5)上设有多个周向间距布置的分流口(51)。

6.根据权利要求5所述的包装用阀门，其特征在于，限流器(5)上设有厚度方向贯通的切口以形成分流口(51)。

技术总结
本技术提出了一种包装用阀门，包括：密封塞和阀杆，其中：密封塞具有贯通的中心孔，中心孔包括上孔段和下孔段，下孔段为小口端朝向上孔段的锥形孔；阀杆的一端设有底座，阀杆可轴向活动的插入密封塞的中心孔中，阀杆的底座位于下孔段远离上孔段的一端，阀杆与中心孔的内壁之间预留有间距以形成流量槽。本技术能够解决因密封塞底部因受压变形而造成中心孔内径收缩变小与阀杆接触而使阀杆轴向活动受限的问题。

技术研发人员：洪昌兴,李宁徽
受保护的技术使用者：安徽高德韦尔精密部件有限公司
技术研发日：20220511
技术公布日：2024/1/13