一种新型轴承转盘保险环的制作方法

1.本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种新型轴承转盘保险环。


背景技术：

2.现有的旋转轴承在进行装配时内外轴承环连接不同主体，当旋转轴承一端转动时不受另一端限制，由于旋转轴承内外轴承环之间是以滚珠相互连接以实现滚动，当滚珠脱离滚珠槽时内外环就会出现分离脱落；而旋转轴承使用在高空建筑物或机械设备上时，脱落的轴承环以及与该轴承环相连接的主体会从高空掉落，从而造成一定的安全风险，因此，有必要对现有的旋转轴承进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、提高安全性的新型轴承转盘保险环。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种新型轴承转盘保险环，包括上环片、上连接板、旋转轴承、下连接板、安装件、下环片；所述上连接板与旋转轴承的内环或外环顶端相连接，下连接板与旋转轴承的外环或内环底端相连接；所述上连接板中心位置设置有第一中心孔，上环片设置在上连接板上方且上环片的外径大于第一中心孔的孔径，上环片与安装件顶端相连接，安装件套设在旋转轴承的内环内侧，安装件底端与设置在下连接板下方的下环片相连接，所述下连接板中心位置设置有第二中心孔，下环片的外径大于第二中心孔的孔径。
6.进一步的，所述上连接板上设置有第一螺栓孔并通过第一螺栓孔与设置在旋转轴承内环上的第二螺栓孔螺栓连接，所述下连接板上设置有第四螺栓孔并通过第四螺栓孔与设置在旋转轴承外环上的第三螺栓孔螺栓连接。
7.进一步的，所述上连接板一侧设置有安装凸起，安装凸起上设置有用于进行安装固定的安装通孔。
8.进一步的，所述安装件呈环形状，安装件上沿安装件的圆周方向等间距设置有若干个纵向贯穿安装件的第一固定通孔；所述上环片的内径小于第一中心孔的孔径，上环片上设置有若干个与第一固定通孔相对应的第二固定通孔；所述下环片的内径小于第二中心孔的孔径，下环片上设置有若干个与第一固定通孔相对应的第三固定通孔；第一固定通孔、第二固定通孔、第三固定通孔通过固定螺栓相连接。
9.进一步的，所述安装件的外径小于第一中心孔、第二中心孔的外径，安装件顶端穿过第一中心孔后与上环片底端相接触，安装件底端穿过第二中心孔后与下环片顶端相接触。
10.进一步的，所述上环片与上连接板固定连接。
11.进一步的，所述上环片上设置有纵向贯穿上环片的第四固定通孔，上环片通过第四固定通孔与上连接板螺栓连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
13.本实用新型在进行使用时，将上连接板、下连接板分别与两个相互转动的主体相连接即可，当下连接板转动时，其会带动旋转轴承中的其中一个轴承环相对于另一个轴承环转动，从而令两个主体实现相对转动操作；由于在上连接板上方设置有上环片，在下连接板下方设置有下环片，上环片与下环片之间通过安装件相连接，在旋转轴承出现脱离现象时，下连接板会连同轴承环向下掉落并落到下环片上，下环片通过安装件、上环片将下连接板以及与下连接板相连接的主体重量施加到上连接板上，从而避免了下连接板以及主体发生掉落状况，其结构简单，安装快捷，有效提高了设置在建筑物顶端旋转装置的安全性能，进一步提高了本实用新型的使用效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构图；
17.图3为本实用新型的装配结构图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种新型轴承转盘保险环，包括上环片4、上连接板1、旋转轴承2、下连接板3、安装件5、下环片6：
20.所述上连接板1上设置有第一螺栓孔102并通过第一螺栓孔102与设置在旋转轴承2内环上的第二螺栓孔201螺栓连接，所述下连接板3上设置有第四螺栓孔302并通过第四螺栓孔302与设置在旋转轴承2外环上的第三螺栓孔202螺栓连接；
21.所述上连接板1一侧设置有安装凸起103，安装凸起103上设置有用于进行安装固定的安装通孔104；所述上连接板1中心位置设置有第一中心孔101，上环片4设置在上连接板1上方且上环片4的外径大于第一中心孔101的孔径；上环片4与安装件5顶端相连接，安装件5套设在旋转轴承2的内环内侧，安装件5底端与设置在下连接板3下方的下环片6相连接，所述下连接板3中心位置设置有第二中心孔301，下环片6的外径大于第二中心孔301的孔径。
22.所述安装件5呈环形状，安装件5上沿安装件5的圆周方向等间距设置有若干个纵向贯穿安装件5的第一固定通孔501；所述上环片4的内径小于第一中心孔101的孔径，上环片4上设置有若干个与第一固定通孔501相对应的第二固定通孔401；所述下环片6的内径小
于第二中心孔301的孔径，下环片6上设置有若干个与第一固定通孔501相对应的第三固定通孔601；第一固定通孔501、第二固定通孔401、第三固定通孔601通过固定螺栓相连接。
23.所述安装件5的外径小于第一中心孔101、第二中心孔301的外径，安装件5顶端穿过第一中心孔101后与上环片4底端相接触，安装件5底端穿过第二中心孔301后与下环片6顶端相接触。
24.所述上环片4上设置有纵向贯穿上环片的第四固定通孔402，上环片4通过第四固定通孔402与上连接板1上的第一螺栓孔102螺栓连接。上环片与上连接板相连接后其整体连接结构可以更加稳固，进一步提高了本实用新型的使用效果。
25.本实用新型在进行使用时，将上连接板、下连接板分别与两个相互转动的主体相连接即可，当下连接板转动时，其会带动旋转轴承中的其中一个轴承环相对于另一个轴承环转动，从而令两个主体实现相对转动操作；由于在上连接板上方设置有上环片，在下连接板下方设置有下环片，上环片与下环片之间通过安装件相连接，在旋转轴承出现脱离现象时，下连接板会连同轴承环向下掉落并落到下环片上，下环片通过安装件、上环片将下连接板以及与下连接板相连接的主体重量施加到上连接板上，从而避免了下连接板以及主体发生掉落状况，其结构简单，安装快捷，有效提高了设置在建筑物顶端旋转装置的安全性能，进一步提高了本实用新型的使用效果。


技术特征：
1.一种新型轴承转盘保险环，其特征在于：所述新型轴承转盘保险环包括上环片、上连接板、旋转轴承、下连接板、安装件、下环片；所述上连接板与旋转轴承的内环或外环顶端相连接，下连接板与旋转轴承的外环或内环底端相连接；所述上连接板中心位置设置有第一中心孔，上环片设置在上连接板上方且上环片的外径大于第一中心孔的孔径，上环片与安装件顶端相连接，安装件套设在旋转轴承的内环内侧，安装件底端与设置在下连接板下方的下环片相连接，所述下连接板中心位置设置有第二中心孔，下环片的外径大于第二中心孔的孔径。2.如权利要求1所述的新型轴承转盘保险环，其特征在于：所述上连接板上设置有第一螺栓孔并通过第一螺栓孔与设置在旋转轴承内环上的第二螺栓孔螺栓连接，所述下连接板上设置有第四螺栓孔并通过第四螺栓孔与设置在旋转轴承外环上的第三螺栓孔螺栓连接。3.如权利要求2所述的新型轴承转盘保险环，其特征在于：所述上连接板一侧设置有安装凸起，安装凸起上设置有用于进行安装固定的安装通孔。4.如权利要求3所述的新型轴承转盘保险环，其特征在于：所述安装件呈环形状，安装件上沿安装件的圆周方向等间距设置有若干个纵向贯穿安装件的第一固定通孔；所述上环片的内径小于第一中心孔的孔径，上环片上设置有若干个与第一固定通孔相对应的第二固定通孔；所述下环片的内径小于第二中心孔的孔径，下环片上设置有若干个与第一固定通孔相对应的第三固定通孔；第一固定通孔、第二固定通孔、第三固定通孔通过固定螺栓相连接。5.如权利要求4所述的新型轴承转盘保险环，其特征在于：所述安装件的外径小于第一中心孔、第二中心孔的外径，安装件顶端穿过第一中心孔后与上环片底端相接触，安装件底端穿过第二中心孔后与下环片顶端相接触。6.如权利要求5所述的新型轴承转盘保险环，其特征在于：所述上环片与上连接板固定连接。7.如权利要求6所述的新型轴承转盘保险环，其特征在于：所述上环片上设置有纵向贯穿上环片的第四固定通孔，上环片通过第四固定通孔与上连接板螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型轴承转盘保险环，包括上环片、上连接板、旋转轴承、下连接板、安装件、下环片；所述上连接板与旋转轴承的内环或外环顶端相连接，下连接板与旋转轴承的外环或内环底端相连接；所述上连接板中心位置设置有第一中心孔，上环片设置在上连接板上方且上环片的外径大于第一中心孔的孔径，上环片与安装件顶端相连接，安装件套设在旋转轴承的内环内侧，安装件底端与设置在下连接板下方的下环片相连接，所述下连接板中心位置设置有第二中心孔，下环片的外径大于第二中心孔的孔径。下环片的外径大于第二中心孔的孔径。下环片的外径大于第二中心孔的孔径。


技术研发人员：胡健 何华强 何浩
受保护的技术使用者：腾盛桥工科技（重庆）有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/12/12