一种空调系统风管吊装结构的制作方法

1.本实用新型涉及风管吊装设备技术领域，尤其涉及一种空调系统风管吊装结构。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管，空调系统采用的风管多为矩形风管。
3.现有技术中，风管在进行安装时，通常由吊装框顶部两端直接与安装在室内顶梁的连接杆固定，在安装时造成材料浪费，且在安装后不便于对风管的高度进行调节，调节时浪费大量人力物力，且利用两端牵引安装，安装不稳定，因此，本实用新型提出一种空调系统风管吊装结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种空调系统风管吊装结构，本实用新型能够在风管安装后对风管的高低进行调节，能够根据室内顶梁的高低调节合适的高度，大大降低调节难度，节省人力物力。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种空调系统风管吊装结构，包括吊装框以及与吊装框活动连接的闭合板，所述吊装框远离闭合板一侧面安装有三角架，三角架内壁固定有调节台，所述调节台内部安装有可沿其移动的调节螺杆，所述调节螺杆穿过三角架沿所述调节台伸缩移动，调节台上安装有用于控制调节螺杆伸缩长度的调节环，所述调节环与调节螺杆通过螺纹连接，所述调节环与调节台之间安装有轴承。
6.进一步地，所述调节螺杆靠近吊装框一端安装有限位板，远离吊装框一端固定有连接环，所述连接环与调节螺杆焊接连接。
7.进一步地，所述闭合板上固定有连接台，所述连接台为直角梯形结构，所述吊装框一侧面开设有与连接台相贴合的凹槽，吊装框与连接台通过松紧栓进行松紧，所述吊装框上开设有螺纹槽，螺纹槽口开设有圆角，松紧栓与螺纹槽螺纹连接。
8.进一步地，所述吊装框内部与闭合板内壁均设置有防护垫板，所述吊装框内部防护垫板靠近闭合板一端设置为斜状。
9.进一步地，所述闭合板与吊装框之间安装有活动转轴，所述闭合板沿吊装框的转动范围在0～270
°
。
10.进一步地，所述调节螺杆螺纹面长度在5cm～80cm之间。
11.进一步地，所述吊装框内壁之间的距离大于空调风管的宽度。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型能够在风管安装后对风管的高低进行调节，能够根据室内顶梁的高低调节合适的高度，大大降低调节难度，节省人力物力。
14.2、本实用新型通过三角架与吊装架进行组装，大大增加吊装框的稳定性，提高风管在安装后的稳定性。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种空调系统风管吊装结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种空调系统风管吊装结构图1中a的放大图；
18.图3为本实用新型一种空调系统风管吊装结构中连接台与闭合板连接处的俯视剖视图。
19.图中：1、吊装框；2、防护垫板；3、活动转轴；4、闭合板；5、松紧栓；6、连接台；7、调节台；8、连接环；9、调节螺杆；10、三角架；11、限位板；12、调节环；13、轴承。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图3，一种空调系统风管吊装结构，包括吊装框1以及与吊装框1活动连接的闭合板4，吊装框1远离闭合板4一侧面安装有三角架10，三角架10内壁固定有调节台7，调节台7内部安装有可沿其移动的调节螺杆9，调节螺杆9穿过三角架10沿调节台7伸缩移动，调节台7上安装有用于控制调节螺杆9伸缩长度的调节环12，调节环12与调节螺杆9通过螺纹连接，调节环12与调节台7之间安装有轴承13。
22.调节螺杆9靠近吊装框1一端安装有限位板11，远离吊装框1一端固定有连接环8，连接环8与调节螺杆9焊接连接，通过限位板11防止调节螺杆9在进行调节时与调节台7分离，通过连接环8方便对调节螺杆9进行安装，调节螺杆9螺纹面长度在5cm～80cm之间，40cm为最佳长度。
23.闭合板4上固定有连接台6，连接台6为直角梯形结构，吊装框1一侧面开设有与连接台6相贴合的凹槽，吊装框1与连接台6通过松紧栓5进行松紧，吊装框1上开设有螺纹槽，螺纹槽口开设有圆角，松紧栓5与螺纹槽螺纹连接，通过设置为直角梯形结构，斜面与凹槽贴合，便于连接台6卡入，通过松紧栓5螺纹固定，拆装便捷，螺纹槽开口设置为圆角，方便松紧栓5插入进行连接。
24.吊装框1内部与闭合板4内壁均设置有防护垫板2，吊装框1内部防护垫板2靠近闭合板4一端设置为斜状，防护垫板2设置为斜状，便于风管卡入，通过防护垫板2防止风管与吊装框1连接处发生磨损，闭合板4与吊装框1之间安装有活动转轴3，闭合板4沿吊装框1的转动范围在0～270
°
，通过活动转轴3，使闭合板4沿吊装框1转动，对风管进行拆装，吊装框1内壁之间的距离大于空调风管的宽度。
25.作为本实用新型的一个实施例：在对风管进行安装时，首先通过连接环8将调节螺
杆9进行安装，转动松紧栓5，使闭合板4呈打开状态，将风管放入吊装框1内部，风管与防护垫板2相贴合，对闭合板4使力，闭合板4对吊装框1进行闭合，反向转动松紧栓5，通过连接台6对闭合板4进行固定，根据风管安装高度，转动调节环12，调节环12通过轴承13沿调节台7转动，通过螺纹连接时调节螺杆9上下移动，以此实现对吊装框1进行高度调节的目的，提高了本实用新型的调节便捷性。
26.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种空调系统风管吊装结构，包括吊装框(1)以及与吊装框(1)活动连接的闭合板(4)，其特征在于，所述吊装框(1)远离闭合板(4)一侧面安装有三角架(10)，三角架(10)内壁固定有调节台(7)，所述调节台(7)内部安装有可沿其移动的调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)穿过三角架(10)沿所述调节台(7)伸缩移动，调节台(7)上安装有用于控制调节螺杆(9)伸缩长度的调节环(12)，所述调节环(12)与调节螺杆(9)通过螺纹连接，所述调节环(12)与调节台(7)之间安装有轴承(13)。2.根据权利要求1所述的一种空调系统风管吊装结构，其特征在于，所述调节螺杆(9)靠近吊装框(1)一端安装有限位板(11)，远离吊装框(1)一端固定有连接环(8)，所述连接环(8)与调节螺杆(9)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种空调系统风管吊装结构，其特征在于，所述闭合板(4)上固定有连接台(6)，所述连接台(6)为直角梯形结构，所述吊装框(1)一侧面开设有与连接台(6)相贴合的凹槽，吊装框(1)与连接台(6)通过松紧栓(5)进行松紧，所述吊装框(1)上开设有螺纹槽，螺纹槽口开设有圆角，松紧栓(5)与螺纹槽螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种空调系统风管吊装结构，其特征在于，所述吊装框(1)内部与闭合板(4)内壁均设置有防护垫板(2)，所述吊装框(1)内部防护垫板(2)靠近闭合板(4)一端设置为斜状。5.根据权利要求1所述的一种空调系统风管吊装结构，其特征在于，所述闭合板(4)与吊装框(1)之间安装有活动转轴(3)，所述闭合板(4)沿吊装框(1)的转动范围在0～270
°
。6.根据权利要求1所述的一种空调系统风管吊装结构，其特征在于，所述调节螺杆(9)螺纹面长度在5cm～80cm之间。7.根据权利要求1所述的一种空调系统风管吊装结构，其特征在于，所述吊装框(1)内壁之间的距离大于空调风管的宽度。

技术总结
本实用新型提供一种空调系统风管吊装结构，包括吊装框以及与吊装框活动连接的闭合板，吊装框远离闭合板一侧面安装有三角架，三角架内壁固定有调节台，调节台内部安装有可沿其移动的调节螺杆，调节螺杆穿过三角架沿调节台伸缩移动，调节台上安装有用于控制调节螺杆伸缩长度的调节环，调节环与调节螺杆通过螺纹连接，调节环与调节台之间安装有轴承，本实用新型能够在风管安装后对风管的高低进行调节，能够根据室内顶梁的高低调节合适的高度，大大降低调节难度，节省人力物力。节省人力物力。节省人力物力。


技术研发人员：李健
受保护的技术使用者：李健
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/12/16