一种长输天然气管道便于稳定安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道建设技术领域，尤其涉及一种长输天然气管道便于稳定安装结构。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的，一般是由钢管经电焊连接而成，长输天然气管道是指用于远距离传输天然气的输气管道，在安装长输天然气管道时，一般将长输天然气管道埋入预先开挖的沟渠内，为保证管道的稳定，一般采用稳定支撑装置进行支撑，但是现有的支撑装置上的固定卡紧板无法角度调节装置，当支撑装置的底部安装发生偏移时需要重新进行安装，操作较为繁琐，不利于施工的进行。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种长输天然气管道便于稳定安装结构，解决了上述技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种长输天然气管道便于稳定安装结构，包括连接底板，所述连接底板的上表面固定连接有固定调节筒，所述固定调节筒的上端滑动连接有移动调节筒，所述移动调节筒位于固定调节筒的外侧，所述移动调节筒上端的左右两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽呈弧形，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑动螺栓，所述移动调节筒的上端转动连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁上固定连接有两个固定连接板，所述限位滑动螺栓的上端贯穿固定连接板，并螺纹连接有锁紧螺母，所述支撑柱的上端通过销栓铰接有两个卡紧板，所述卡紧板呈弧形。
5.优选的，所述卡紧板上滑动连接有若干个滑杆，所述滑杆的内侧端通过万向接头连接有固定抵接板，所述滑杆远离固定抵接板的一端固定连接有挡板，所述挡板位于卡紧板的外侧。
6.优选的，所述滑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与固定抵接板靠近卡紧板的侧壁固定连接，所述支撑弹簧的另一端与卡紧板的内侧壁固定连接，所述卡紧板的上端固定连接有卡紧连接板，所述卡紧连接板上设置有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓的右端贯穿两个卡紧板，并与右侧卡紧连接板螺纹连接。
7.优选的，所述固定调节筒的左右两侧壁均开设有若干个高度调节孔，所述移动调节筒的上侧内壁固定连接有限位支撑板，所述限位支撑板位于固定调节筒的内侧，所述限位支撑板外壁与固定调节筒的内壁抵接。
8.优选的，所述固定调节筒上设置有高度固定螺栓，所述高度固定螺栓的右端穿过高度调节孔，并贯穿移动调节筒的侧壁和限位支撑板，所述高度固定螺栓的右端螺纹连接有高度固定螺母。
9.优选的，所述移动调节筒的上表面固定连接有水平仪。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种长输天然气管道便于稳定安装结构具有如下有益效果：
11.本实用新型提供一种长输天然气管道便于稳定安装结构，本实用新型中在移动调节筒的上端开设有弧形限位滑槽，移动调节筒上端转动连接有支撑柱，在支撑柱的上端铰接有两个弧形卡紧板，通过支撑柱实现卡紧板的角度调节，同时利用限位滑槽和限位滑动螺栓在保证卡紧板实现角度调节的同时，配合固定连接板对支撑柱的位置进行固定，保证在设备安装后的稳定性，从而有效避免连接底板安装后发生角度偏差后需要重新拆卸安装的问题，本实用新型中通过移动调节筒、固定调节筒以及高度固定螺栓的配合实现卡紧板的高度调节，提高支撑装置的适应能力。
附图说明
12.图1为稳定安装装置的立体结构示意图；
13.图2为图1中a处的局部放大图；
14.图3为固定调节筒的立体结构示意图；
15.图4为移动调节筒的立体结构示意图。
16.图中标号：1、连接底板；2、固定调节筒；3、高度调节孔；4、移动调节筒；5、高度固定螺栓；6、高度固定螺母；7、限位支撑板；8、限位滑槽；9、限位滑动螺栓；10、固定连接板；11、锁紧螺母；12、水平仪；13、支撑柱；14、卡紧板；15、滑杆；16、挡板；17、固定抵接板；18、支撑弹簧；19、卡紧连接板；20、卡紧螺栓。
具体实施方式
17.由图1-4给出，本实用新型包括连接底板1，连接底板1的上表面固定连接有固定调节筒2，固定调节筒2的上端滑动连接有移动调节筒4，移动调节筒4位于固定调节筒2的外侧，移动调节筒4上端的左右两侧均开设有限位滑槽8，限位滑槽8呈弧形，限位滑槽8内滑动连接有限位滑动螺栓9，移动调节筒4的上端转动连接有支撑柱13，支撑柱13的侧壁上固定连接有两个固定连接板10，限位滑动螺栓9的上端贯穿固定连接板10，并螺纹连接有锁紧螺母11，支撑柱13的上端通过销栓铰接有两个卡紧板14，卡紧板14呈弧形，在使用时，通过转动支撑柱13带动限位滑动螺栓9在限位滑槽8内滑动，从而对两个卡紧板14的角度进行调整，移动调节筒4的上表面固定连接有水平仪12，通过水平仪12便于在设备安装过程中观察设备水平状况；
18.卡紧板14上滑动连接有若干个滑杆15，滑杆15的内侧端通过万向接头连接有固定抵接板17，滑杆15远离固定抵接板17的一端固定连接有挡板16，挡板16位于卡紧板14的外侧，滑杆15上套设有支撑弹簧18，支撑弹簧18的一端与固定抵接板17靠近卡紧板14的侧壁固定连接，支撑弹簧18的另一端与卡紧板14的内侧壁固定连接，卡紧板14的上端固定连接有卡紧连接板19，卡紧连接板19上设置有卡紧螺栓20，卡紧螺栓20的右端贯穿两个卡紧板14，并与右侧卡紧连接板19螺纹连接，在对长输管道进行卡紧固定时，固定抵接板17远离卡紧板14的一侧与管道外壁抵接，同时在滑杆15与固定抵接板17之间设置有万向接头，能够表面固定抵接板17的角度，从而保证装置能够满足对不同尺寸的管道进行稳定；
19.固定调节筒2的左右两侧壁均开设有若干个高度调节孔3，移动调节筒4的上侧内
壁固定连接有限位支撑板7，限位支撑板7位于固定调节筒2的内侧，限位支撑板7外壁与固定调节筒2的内壁抵接，固定调节筒2上设置有高度固定螺栓5，高度固定螺栓5的右端穿过高度调节孔3，并贯穿移动调节筒4的侧壁和限位支撑板7，高度固定螺栓5的右端螺纹连接有高度固定螺母6，在使用时，通过高度固定螺栓5对移动调节筒4和固定调节筒2的位置进行固定。
20.工作原理：
21.在使用时，将连接底板1固定在铺设坑道内，通过水平仪12观察设备是否水平，连接底板1固定后抽出高度固定螺栓5，调整移动调节筒4和固定调节筒2的位置，对卡紧板14高度进行调节，位置固定后，通过高度固定螺栓5对移动调节筒4和固定调节筒2的位置进行固定，同时松动锁紧螺母11，转动支撑柱13，带动限位滑动螺栓9在限位滑槽8内滑动，角度调整后，通过锁紧螺母11限位滑动螺栓9和固定连接板10配合对卡紧板14的位置进行固定，打开两个卡紧板14，将长输管道置于卡紧板14的内侧，在卡紧连接板19和卡紧螺栓20的作用下，利用卡紧板14和卡紧板14内侧的固定抵接板17对长输管道的位置进行固定。


技术特征：
1.一种长输天然气管道便于稳定安装结构，包括连接底板(1)，其特征在于：所述连接底板(1)的上表面固定连接有固定调节筒(2)，所述固定调节筒(2)的上端滑动连接有移动调节筒(4)，所述移动调节筒(4)位于固定调节筒(2)的外侧，所述移动调节筒(4)上端的左右两侧均开设有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)呈弧形，所述限位滑槽(8)内滑动连接有限位滑动螺栓(9)，所述移动调节筒(4)的上端转动连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的侧壁上固定连接有两个固定连接板(10)，所述限位滑动螺栓(9)的上端贯穿固定连接板(10)，并螺纹连接有锁紧螺母(11)，所述支撑柱(13)的上端通过销栓铰接有两个卡紧板(14)，所述卡紧板(14)呈弧形。2.根据权利要求1所述的一种长输天然气管道便于稳定安装结构，其特征在于，所述卡紧板(14)上滑动连接有若干个滑杆(15)，所述滑杆(15)的内侧端通过万向接头连接有固定抵接板(17)，所述滑杆(15)远离固定抵接板(17)的一端固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)位于卡紧板(14)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种长输天然气管道便于稳定安装结构，其特征在于，所述滑杆(15)上套设有支撑弹簧(18)，所述支撑弹簧(18)的一端与固定抵接板(17)靠近卡紧板(14)的侧壁固定连接，所述支撑弹簧(18)的另一端与卡紧板(14)的内侧壁固定连接，所述卡紧板(14)的上端固定连接有卡紧连接板(19)，所述卡紧连接板(19)上设置有卡紧螺栓(20)，所述卡紧螺栓(20)的右端贯穿两个卡紧板(14)，并与右侧卡紧连接板(19)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种长输天然气管道便于稳定安装结构，其特征在于，所述固定调节筒(2)的左右两侧壁均开设有若干个高度调节孔(3)，所述移动调节筒(4)的上侧内壁固定连接有限位支撑板(7)，所述限位支撑板(7)位于固定调节筒(2)的内侧，所述限位支撑板(7)外壁与固定调节筒(2)的内壁抵接。5.根据权利要求1所述的一种长输天然气管道便于稳定安装结构，其特征在于，所述固定调节筒(2)上设置有高度固定螺栓(5)，所述高度固定螺栓(5)的右端穿过高度调节孔(3)，并贯穿移动调节筒(4)的侧壁和限位支撑板(7)，所述高度固定螺栓(5)的右端螺纹连接有高度固定螺母(6)。6.根据权利要求5所述的一种长输天然气管道便于稳定安装结构，其特征在于，所述移动调节筒(4)的上表面固定连接有水平仪(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种长输天然气管道便于稳定安装结构，涉及管道建设技术领域。固定调节筒的上端滑动连接有移动调节筒，移动调节筒上端的左右两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽呈弧形，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑动螺栓，所述移动调节筒的上端转动连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁上固定连接有两个固定连接板，所述支撑柱的上端通过销栓铰接有两个卡紧板，所述卡紧板呈弧形。通过支撑柱实现卡紧板的角度调节，同时利用限位滑槽和限位滑动螺栓在保证卡紧板实现角度调节的同时，配合固定连接板对支撑柱的位置进行固定，保证在设备安装后的稳定性，从而有效避免连接底板安装后发生角度偏差后需要重新拆卸安装的问题。生角度偏差后需要重新拆卸安装的问题。生角度偏差后需要重新拆卸安装的问题。


技术研发人员：张坤勋 张秀云 范锋 匡华 邹坤 王和谦 彭枫 邵佳佳
受保护的技术使用者：张坤勋
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/8/19