一种新型反应器磨口密封结构的制作方法

1.本实用新型属于密封塞技术领域，尤其涉及一种新型反应器磨口密封结构。


背景技术：

2.目前，化学实验中的带有搅拌装置的反应器结构主要为：在安装有电机支架支撑下，搅拌棒与电机输出轴相连，搅拌棒穿过反应器磨口的密封塞进入到反应器内部。在使用时，通过电机的输出轴来带动搅拌棒的旋转实现搅拌。在使用中，搅拌棒直接与密封塞接触，使用中相互摩擦造成磨损，长时间的使用密封性被破坏，不仅使用寿命短，经常的更换也增加了成本。同时磨损会产生颗粒污染反应物，对实验的准确性造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种新型反应器磨口密封结构，通过液封代替传统搅拌棒和密封塞之间的密封，不需要搅拌棒和密封塞紧密接触，避免因磨损损坏密封塞，也不会因磨损产生颗粒污染反应物，对实验的准确性造成影响。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型反应器磨口密封结构，包括反应器、密封塞、搅拌棒和套筒，所述密封塞安装在反应器的磨口处，所述密封塞的中部具有穿设孔，所述搅拌棒穿设在穿设孔中，搅拌棒的下端在反应器内，搅拌棒的上端在密封塞的外侧，所述密封塞的上端面上开设有一圈密封槽，所述密封槽内具有液体介质，所述套筒套设固定在搅拌棒位于密封塞外侧的节段上，所述套筒的下端为开口结构，所述套筒的下端插装在密封槽内，且伸入在液体介质内，所述套筒、搅拌棒和密封槽具有同一回转轴线。
5.上述新型反应器磨口密封结构，所述密封塞上端面在密封槽的内圈的部分高于在密封槽的外圈的部分。
6.上述新型反应器磨口密封结构，所述套筒靠近下端的部分，越靠近下端壁厚越小。
7.上述新型反应器磨口密封结构，所述密封槽自底部向开口处，槽宽越来越小。
8.上述新型反应器磨口密封结构，所述套筒内部设置有轴承，所述轴承的外圈与套筒内壁接触，所述轴承的内圈与密封塞接触。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过在搅拌棒上加装套筒，并且在密封塞的上端面开设密封槽，让搅拌棒穿过密封塞时，套筒插装在密封槽的液体介质内实现液封，搅拌棒旋转时带动套筒在液体介质内旋转，不会使液封失效，液封的实现避免了密封塞和搅拌棒之间的弹性密封，不需要搅拌棒和密封塞紧密接触，避免因磨损损坏密封塞，也不会因磨损产生颗粒污染反应物，不会对实验的准确性造成影响。
10.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.附图标记说明:
13.1—反应器；
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2—密封塞；
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3—搅拌棒；
14.4—套筒；
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5—密封槽；
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6—轴承。
具体实施方式
15.如图1所示，一种新型反应器1磨口密封结构，包括反应器1、密封塞2、搅拌棒3和套筒4，所述密封塞2安装在反应器1的磨口处，所述密封塞2的中部具有穿设孔，所述搅拌棒3穿设在穿设孔中，搅拌棒3的下端在反应器1内，搅拌棒3的上端在密封塞2的外侧，所述密封塞2的上端面上开设有一圈密封槽5，所述密封槽5内具有液体介质，所述套筒4套设固定在搅拌棒3位于密封塞2外侧的节段上，所述套筒4的下端为开口结构，所述套筒4的下端插装在密封槽5内，且伸入在液体介质内，所述套筒4、搅拌棒3和密封槽5具有同一回转轴线。
16.本实施例中，所述密封塞2上端面在密封槽5的内圈的部分高于在密封槽5的外圈的部分。这样设计的目的是，避免密封槽5内的液体介质进入到反应器1内部。
17.本实施例中，所述套筒4靠近下端的部分，越靠近下端壁厚越小。这样设计的目的是，减少套筒4旋转时对液体介质的作用力，一方面降低液体介质的溅射程度，另一方面减少套筒4旋转的阻力。
18.本实施例中，所述密封槽5自底部向开口处，槽宽越来越小。这样设计的目的是，使密封槽5内的液体介质不易从密封槽5的出口溢出。
19.本实施例中，所述套筒4内部设置有轴承6，所述轴承6的外圈与套筒4内壁接触，所述轴承6的内圈与密封塞2接触。这样设计的目的是，使密封塞2对套筒4有一个支撑力，让搅拌棒3旋转时的径向跳动程度减小。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型反应器磨口密封结构，其特征在于，包括反应器、密封塞、搅拌棒和套筒，所述密封塞安装在反应器的磨口处，所述密封塞的中部具有穿设孔，所述搅拌棒穿设在穿设孔中，搅拌棒的下端在反应器内，搅拌棒的上端在密封塞的外侧，所述密封塞的上端面上开设有一圈密封槽，所述密封槽内具有液体介质，所述套筒套设固定在搅拌棒位于密封塞外侧的节段上，所述套筒的下端为开口结构，所述套筒的下端插装在密封槽内，且伸入在液体介质内，所述套筒、搅拌棒和密封槽具有同一回转轴线。2.按照权利要求1所述的一种新型反应器磨口密封结构，其特征在于，所述密封塞上端面在密封槽的内圈的部分高于在密封槽的外圈的部分。3.按照权利要求1所述的一种新型反应器磨口密封结构，其特征在于，所述套筒靠近下端的部分，越靠近下端壁厚越小。4.按照权利要求1所述的一种新型反应器磨口密封结构，其特征在于，所述密封槽自底部向开口处，槽宽越来越小。5.按照权利要求1所述的一种新型反应器磨口密封结构，其特征在于，所述套筒内部设置有轴承，所述轴承的外圈与套筒内壁接触，所述轴承的内圈与密封塞接触。

技术总结
本实用新型公开了一种新型反应器磨口密封结构，包括反应器、密封塞、搅拌棒和套筒，所述密封塞安装在反应器的磨口处，所述密封塞的中部具有穿设孔，所述搅拌棒穿设在穿设孔中，搅拌棒的下端在反应器内，搅拌棒的上端在密封塞的外侧，所述密封塞的上端面上开设有一圈密封槽，所述密封槽内具有液体介质，所述套筒套设固定在搅拌棒位于密封塞外侧的节段上，所述套筒的下端为开口结构，所述套筒的下端插装在密封槽内，且伸入在液体介质内，所述套筒、搅拌棒和密封槽具有同一回转轴线。通过液封代替传统搅拌棒和密封塞之间的密封，不需要搅拌棒和密封塞紧密接触，避免因磨损损坏密封塞，也不会因磨损产生颗粒污染反应物，对实验的准确性造成影响。造成影响。造成影响。


技术研发人员：李智渊 汪国进
受保护的技术使用者：昆勒聚合物（上海）有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2023/1/12