一种高压自紧的管道法兰的制作方法

1.本实用新型属于法兰领域，尤其涉及一种高压自紧的管道法兰。


背景技术：

2.管道法兰指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，如今法兰在连接时，通过密封环进行密封，但在水流的冲击下，两侧法兰之间的缝隙会逐渐增大，从而使其密封性不够，同时在其安装时由于无定位零件，导致法兰安装较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高压自紧的管道法兰。
4.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种高压自紧的管道法兰，包括中空设置的上法兰管和下法兰，所述下法兰远离所述上法兰管的一侧固连有水管，所述上法兰管靠近所述下法兰的一侧固定连接有上法兰盘，所述上法兰盘靠近所述下法兰的一侧固连有自紧块；
5.所述自紧块外周侧开设有至少两个球形槽，所述球形槽内活动设有滚珠，所述自紧块内壁开设有至少两个挤压腔，所述挤压腔与球形槽连通，所述挤压腔内滑动连接有挤压板，每个所述挤压板靠近所述上法兰管中心线的一侧固连有挡板，所述挤压板远离所述上法兰管的一侧端面与所述挤压腔远离所述上法兰管的一侧内壁间固连有弹簧。
6.可选的，所述自紧块的外圆直径小于所述下法兰的内圆直径。
7.可选的，所述球形槽的开口部分小于所述滚珠的直径，球形槽的直径大于所述滚珠的直径。
8.可选的，所述挤压腔远离所述上法兰管中心线的一侧内壁为斜面设置，所述挤压板远离所述上法兰管中心线的一侧端面为斜面设置，所述挤压板的斜面开设有三角凹槽，所述三角凹槽靠近所述上法兰管的一侧为斜面设置。
9.可选的，所述挡板为弧形设置。
10.可选的，所述球形槽和所述挤压腔都以所述上法兰管的中心线为中心周向分布设置。
11.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
12.1.由于挡板的设置，所以通过上法兰管内液体在流动时冲击挡板，使挡板通过挤压板抵接滚珠，使滚珠抵接下法兰的内壁，从而加强法兰的连接强度，避免在水流的冲击下，使两个法兰分离，从而影响法兰的密封性。
13.2.由于挤压板的三角凹槽为斜面，所以能够推动滚珠，增加滚珠与下法兰的内壁抵接的压力，从而增加两者之间的摩擦力，进一步提高其拉紧力。
14.3.通过自紧块的设置，可对两个法兰进行定位，避免法兰无法对其而造成的安装不便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图。
16.图2为本实用新型的主视图。
17.图3为本实用新型图2中a-a方向的剖视图。
18.图4为本实用新型图3中b处的放大图。
19.10、上法兰管；11、上法兰盘；12、自紧块；13、下法兰；14、水管；15、滚珠；16、挤压腔；17、挤压板；18、挡板；19、弹簧。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
21.如图所示1-4，一种高压自紧的管道法兰包括中空设置的上法兰管10和下法兰13，下法兰13远离上法兰管10的一侧固连有水管14，下法兰13与水管14的外周侧相连，且下法兰13靠近上法兰管10的一侧端面开设有至少两个从螺纹孔，上法兰管10靠近下法兰13的一侧固定连接有上法兰盘11，上法兰盘11上开设有至少两个主螺纹孔，主螺纹孔和从螺纹孔相对应，上法兰盘11和下法兰13之间需要安装密封垫圈，保证法兰的密封性，可通过螺栓连接下法兰13和上法兰盘11，上法兰盘11靠近下法兰13的一侧固连有自紧块12，自紧块12的外圆直径小于下法兰13的内圆直径。
22.自紧块12外周侧开设有至少两个球形槽，球形槽内活动设有滚珠15，球形槽的开口部分小于滚珠15的直径，球形槽的直径大于滚珠15的直径，通过滚珠15抵接下法兰13的内壁，可增加法兰的连接强度，自紧块12内壁开设有至少两个挤压腔16，挤压腔16与球形槽连通，挤压腔16远离上法兰管10中心线的一侧内壁为斜面设置，挤压板17远离上法兰管10中心线的一侧端面为斜面设置，挤压腔16内滑动连接有挤压板17，挤压板17的斜面开设有三角凹槽，三角凹槽靠近上法兰管10的一侧为斜面设置，通过挤压板17的设置，可在挤压板17移动时通过三角凹槽的斜面推动滚珠15抵接下法兰13的内壁，挤压板17只能在挤压腔16内沿上法兰管10中心线方向滑动，每个挤压板17靠近上法兰管10中心线的一侧固连有挡板18，挡板18为弧形设置，挤压板17远离上法兰管10的一侧端面与挤压腔16远离上法兰管10的一侧内壁间固连有弹簧19，球形槽和挤压腔16都以上法兰管10的中心线为中心周向分布设置，通过挡板18的设置，使上法兰管10内液体在流动时冲击挡板18，使挡板18通过挤压板17抵接滚珠15，从而加强法兰的连接强度，避免在水流的冲击下，使两个法兰分离，从而影响法兰的密封性。
23.通过螺栓板上法兰盘11和下法兰13连接在一起，然后通过水管14向上法兰管10输送液体，当液体流动时，通过冲击挡板18使其向靠近上法兰管10的方向移动，挡板18会带动挤压板17克服弹簧19的拉力向靠近上法兰管10的方向移动，由于挤压板17的三角凹槽为斜面设置，所以能够抵接滚珠15，使滚珠15与下法兰13的内壁抵接，增加上法兰盘11与下法兰13之间的拉紧力，有效的降低两个法兰分离的可能，避免法兰的连接处发生泄漏，同时随着水流的流速增大，挤压板17移动的距离越大，滚珠15抵接下法兰13内壁的力度越大，即两者的摩擦力越大，以至于进一步增强两个法兰之间的拉紧力。
24.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种高压自紧的管道法兰，包括中空设置的上法兰管(10)和下法兰(13)，其特征在于：所述下法兰(13)远离所述上法兰管(10)的一侧固连有水管(14)，所述上法兰管(10)靠近所述下法兰(13)的一侧固定连接有上法兰盘(11)，所述上法兰盘(11)靠近所述下法兰(13)的一侧固连有自紧块(12)；所述自紧块(12)外周侧开设有至少两个球形槽，所述球形槽内活动设有滚珠(15)，所述自紧块(12)内壁开设有至少两个挤压腔(16)，所述挤压腔(16)与球形槽连通，所述挤压腔(16)内滑动连接有挤压板(17)，每个所述挤压板(17)靠近所述上法兰管(10)中心线的一侧固连有挡板(18)，所述挤压板(17)远离所述上法兰管(10)的一侧端面与所述挤压腔(16)远离所述上法兰管(10)的一侧内壁间固连有弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种高压自紧的管道法兰，其特征在于：所述自紧块(12)的外圆直径小于所述下法兰(13)的内圆直径。3.根据权利要求1所述的一种高压自紧的管道法兰，其特征在于：所述球形槽的开口部分小于所述滚珠(15)的直径，球形槽的直径大于所述滚珠(15)的直径。4.根据权利要求1所述的一种高压自紧的管道法兰，其特征在于：所述挤压腔(16)远离所述上法兰管(10)中心线的一侧内壁为斜面设置，所述挤压板(17)远离所述上法兰管(10)中心线的一侧端面为斜面设置，所述挤压板(17)的斜面开设有三角凹槽，所述三角凹槽靠近所述上法兰管(10)的一侧为斜面设置。5.根据权利要求1所述的一种高压自紧的管道法兰，其特征在于：所述挡板(18)为弧形设置。6.根据权利要求1所述的一种高压自紧的管道法兰，其特征在于：所述球形槽和所述挤压腔(16)都以所述上法兰管(10)的中心线为中心周向分布设置。

技术总结
本实用新型提供一种高压自紧的管道法兰，属于法兰技术领域。一种高压自紧的管道法兰，包括中空设置的上法兰管和下法兰，所述下法兰远离所述上法兰管的一侧固连有水管，所述上法兰管靠近所述下法兰的一侧固定连接有上法兰盘，所述上法兰盘靠近所述下法兰的一侧固连有自紧块；所述自紧块外周侧开设有至少两个球形槽，所述球形槽内活动设有滚珠，所述自紧块内壁开设有至少两个挤压腔，所述挤压腔与球形槽连通，所述挤压腔内滑动连接有挤压板，本实用新型通过挡板的设置，使法兰管内液体在流动时冲击挡板，使挡板通过挤压板抵接滚珠，使滚珠抵接下法兰的内壁，从而加强法兰的连接强度，避免在水流的冲击下，使两个法兰分离，从而影响法兰的密封性。响法兰的密封性。响法兰的密封性。


技术研发人员：陈建炜
受保护的技术使用者：玉环精工气动股份有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/14