低旁路值选粉机密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种低旁路值选粉机密封结构，属于粉体分级设备技术领域。


背景技术：

2.选粉机通过传动系统带动转子旋转，对进入分选区的待分选物料进行分级。转子旋转速度的快慢应按照成品细度的要求进行调节。当成品细度要求高时，应提高转子转速，不合格的粒子与转子叶片撞击后降速并与分选气流脱离，在自身重力作用下落入粗粉收集装置，合格的成品粒子穿过转子叶片随气流进入成品收尘装置。传统选粉机密封结构，不能很好的密封分选区与成品区，容易跑粗，容易堵塞，影响设备正常运转时间。
3.现有技术领域存在以下技术缺陷：不能很好的密封分选区与成品区，容易跑粗，容易堵塞，影响设备正常运转时间。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种低旁路值选粉机密封结构，该结构可形成至少两条迷宫密封，并且在迷宫密封内通入压缩空气后形成正压气封，密封性能好，能有效保证成品质量及设备运转时间。
5.本实用新型所述的低旁路值选粉机密封结构，包括转子密封圈、壳体密封圈和气封管路；
6.壳体密封圈设有凹形迷宫槽，转子密封圈设有与凹形迷宫槽相配合的凸形迷宫环，凹形迷宫槽与凸形迷宫环形成密封腔；
7.气封管路包括进气管、圆环导气管和出气管，圆环导气管分别与进气管和出气管连通，出气管与密封腔连通，气封气体依次经过进气管、圆环导气管和出气管，气封气体最后经出气管进入密封腔，形成平稳气流。
8.工作过程或工作原理：
9.料气流进入选粉机分选区后，壳体密封圈与转子密封圈的槽、环配合形成合适间隙的迷宫密封，同时气封管路接入的压缩空气通入后在迷宫密封内形成正压气体密封，由于选粉机内为负压状态，这样就有效的阻止了料气流从密封处穿过，使其全部经过转子进行分选，保证了成品质量和分选效率。
10.优选地，壳体密封圈凹形迷宫槽槽底部设有均匀环绕的连接孔，连接孔向上连通平面槽，平面槽连通出气管。
11.优选地，凹形迷宫槽与凸形迷宫环至少设置两组。
12.优选地，转子密封圈设置在转子的内圈上。
13.优选地，壳体密封圈设置在上部支撑盖板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型密封效果良好，结构简单，安装维护检修方便，可有效保证成品质量和设备运行时间。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
17.图2是本实用新型a处的结构放大图；
18.图3是图2上c-c和b-b处剖视图；
19.图中：1、转子密封圈；2、壳体密封圈；3、气封管路；4、密封腔；5、上部支撑盖板；6、转子；
20.21、连接孔；22、平面槽；
21.31、出气管；32、圆环导气管；33、进气管；
具体实施方式
22.实施例1
23.如图1～图2所示，本实用新型所述的低旁路值选粉机密封结构，包括转子密封圈1、壳体密封圈2和气封管路3；壳体密封圈2设有凹形迷宫槽，转子密封圈1设有与凹形迷宫槽相配合的凸形迷宫环，凹形迷宫槽与凸形迷宫环形成密封腔4；气封管路3包括进气管33、圆环导气管32和出气管31，圆环导气管32分别与进气管33和出气管31焊接连通，出气管31通过焊接与密封腔4连通，气封气体依次经过进气管33、圆环导气管32和出气管31，气封气体最后经出气管进入密封腔4，形成平稳气流。气封管路的进气管33、圆环导气管32和出气管31之间依次贯通并焊为一体，进气管33内的压缩空气通过圆环导气管32进入到出气管31，出气管31焊接在上部支撑盖板5上，每条出气管经过与之对应的上部支撑盖板上的孔与壳体密封圈上的平面槽22相通；连接孔21为通孔，分别与平面槽22和壳体密封圈上平面的宽凹槽相通，压缩空气经过通孔均匀进入迷宫密封，形成平稳气封气流，一部分压缩空气从迷宫外边缘均匀吹出。
24.壳体密封圈2凹形迷宫槽槽底部设有均匀环绕的连接孔21，连接孔21向上连通平面槽22，平面槽22连通出气管31。
25.凹形迷宫槽与凸形迷宫环至少设置两组。
26.转子密封圈1设置在转子6的内圈上。
27.壳体密封圈2设置在上部支撑盖板5上。
28.工作过程或工作原理：
29.壳体密封圈有两条或多条凹型迷宫槽和外挡圈，转子密封圈有两条或多条凸型迷宫环，壳体密封圈的迷宫槽和外挡圈和转子密封圈的迷宫环配合，形成迷宫密封；气封管路包括进气管、圆环导气管和出气管，出气管均匀分布并焊接在上部支撑盖板上，经孔与壳体密封圈的两条或多条凹型迷宫槽相通，进气管接入压缩空气后，在迷宫密封内形成气封密封。
30.壳体密封圈下平面的两条或多条凹型迷宫槽通过槽顶两圈均匀分布的孔与其上平面的宽凹槽相通；宽凹槽与均匀焊接在上部支撑盖板上的出气管经孔相通；壳体密封圈通过螺栓组件安装在上部支撑盖板上。
31.气封管路的进气管、圆环导气管和出气管之间依次贯通并焊为一体，进气管内的压缩空气通过圆环导气管进入到出气管，出气管焊接在上部支撑盖板上，每条出气管在上部支撑盖板上对应着一个连接孔，连接孔为通孔，每个通孔与壳体密封圈上平面的宽凹槽
相通，压缩空气经过通孔均匀进入迷宫密封，形成平稳气封气流，一部分压缩空气从迷宫外边缘均匀吹出。
32.转子密封圈通过螺栓组件安装在转子上平面上，转子密封圈上的两条或多条凸环与壳体密封圈的两条或多条凹槽和外挡圈配合，形成合适间隙的迷宫密封。
33.料气流进入选粉机分选区后，壳体密封圈与转子密封圈的槽、环配合形成合适间隙的迷宫密封，同时气封管路接入的压缩空气通入后在迷宫密封内形成正压气体密封，由于选粉机内为负压状态，这样就有效的阻止了料气流从密封处穿过，使其全部经过转子进行分选，保证了成品质量和分选效率。
34.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。


技术特征：
1.一种低旁路值选粉机密封结构，其特征在于，包括转子密封圈(1)、壳体密封圈(2)和气封管路(3)；壳体密封圈(2)设有凹形迷宫槽，转子密封圈(1)设有与凹形迷宫槽相配合的凸形迷宫环，凹形迷宫槽与凸形迷宫环形成密封腔(4)；气封管路(3)包括进气管(33)、圆环导气管(32)和出气管(31)，圆环导气管(32)分别与进气管(33)和出气管(31)连通，出气管(31)与密封腔(4)连通，气封气体依次经过进气管(33)、圆环导气管(32)和出气管(31)，气封气体最后经出气管进入密封腔(4)，形成平稳气流。2.根据权利要求1所述的低旁路值选粉机密封结构，其特征在于，壳体密封圈(2)凹形迷宫槽槽底部设有均匀环绕的连接孔(21)，连接孔(21)向上连通平面槽(22)，平面槽(22)连通出气管(31)。3.根据权利要求2所述的低旁路值选粉机密封结构，其特征在于，凹形迷宫槽与凸形迷宫环至少设置两组。4.根据权利要求3所述的低旁路值选粉机密封结构，其特征在于，转子密封圈(1)设置在转子(6)的内圈上。5.根据权利要求1所述的低旁路值选粉机密封结构，其特征在于，壳体密封圈(2)设置在上部支撑盖板(5)上。

技术总结
本实用新型涉及一种低旁路值选粉机密封结构，属于粉体分级设备技术领域。包括转子密封圈、壳体密封圈和气封管路；壳体密封圈设有凹形迷宫槽，转子密封圈设有与凹形迷宫槽相配合的凸形迷宫环，凹形迷宫槽与凸形迷宫环形成密封腔；气封管路包括进气管、圆环导气管和出气管，圆环导气管分别与进气管和出气管连通，出气管与密封腔连通，气封气体依次经过进气管、圆环导气管和出气管，气封气体最后经出气管进入密封腔，形成平稳气流。本实用新型密封效果良好，结构简单，安装维护检修方便，可有效保证成品质量和设备运行时间。保证成品质量和设备运行时间。保证成品质量和设备运行时间。


技术研发人员：徐兴国 杨道连 王泽浚 樊卫涛
受保护的技术使用者：中材淄博重型机械有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/10/17