一种自润式内嵌模组的制作方法

1.本实用新型涉及一种自润式内嵌模组。


背景技术：

2.传统自润式内嵌模组滑块本体加工难度大，滑块内孔与滚珠螺帽单纯靠定位孔与定位销锁覆的结构方式一单存在自润式滑块自身加工公差过大，过小等情况发生，即导致整个模组精度与顺畅度出现问题。且该结构设计不合理，长时间使用容易造成丝杆与螺母之间松动发生。
3.传统结构单纯由定位销将自润式滑块本体与滚珠螺母两者固定，如自润式滑块本体内孔加工过大会造成滚珠螺杆与滚珠螺帽配合出现间隙从而导致精度不够，或自润式滑块本体内容加工过小，强制将滚珠螺母敲入进其内容会造成滚珠螺母的微量形变，容易造成模组卡顿等情况发生，该结构影响生产加工效率与良率，不利于批量规模化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自润式内嵌模组，以解决背景技术中所存在的问题。
5.本实用新型自润式内嵌模组是通过以下技术方案来实现的：包括滚珠螺杆、伺服电机、自润式滑块本体以及内嵌模组本体；
6.伺服电机安装于内嵌模组本体一端，且伺服电机通过联轴器与滚珠螺杆连接，滚珠螺帽与自润式滑块本体连接，自润式滑块本体设置于滑道上；通过伺服电机带动滚珠螺杆转动，从而带动自润式滑块本体做直线运动；内嵌模组本体另一端设置有第一反向器塑料件和第二反向器塑料件，且第一反向器塑料件和第二反向器塑料件通过固定铁片与自润式滑块本体锁紧。
7.作为优选的技术方案，自润式滑块本体两侧均设置有珠道，且珠道与内嵌模组本体中的钢条位置相对应，且珠道与钢条用钢球形成歌德式接触；自润式滑块本体前后端安装有第一反向器塑料件和第二反向器塑料件，并通过通过固定铁片将第一反向器塑料件和第二反向器塑料件与自润式滑块本体锁紧后从而形成了钢球循环的闭环。
8.作为优选的技术方案，自润式滑块本体两侧自带油嘴、第一油路和第二油路，且油嘴与第一油路和第二油路连通，将油脂从对应油嘴中注入后，油脂沿着第一油路和第二油路分别流入到滚珠螺杆与塑料反向器油路中。
9.作为优选的技术方案，自润式内嵌模组前后端位置固定有挡板，形成密封保护，模组本体上方由于第二反向器塑料件存在磁铁，钢带置于自润式内嵌模组上方，且钢带下方由磁铁吸附，形成整个产品的全密封防尘效果。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统滚珠螺母与自润式滑块两者靠定位孔固定的方式变为直接滚珠螺母法兰与自润式滑块一侧锁紧，钢球反向器独立设计，最后通过固定铁片锁紧，自润式滑块本体珠道与模组本体珠道之间通过钢球衔接，最后通过伺
服电机带动联轴器与模组本体滚珠螺杆连接，转变为直线运动，可快速安装生产且提升cnc加工过程中的产品良率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的自润式滑块本体结构示意图；
14.图3为本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
15.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
16.如图1—图3所示，本实用新型的一种自润式内嵌模组，包括滚珠螺杆1、伺服电机2、自润式滑块本体4以及内嵌模组本体8；
17.伺服电机2安装于内嵌模组本体8一端，且伺服电机2通过联轴器与滚珠螺杆1连接，滚珠螺帽通过滑块内孔14与自润式滑块本体4连接，自润式滑块本体4设置于滑道19上；通过伺服电机2带动滚珠螺杆1转动，从而带动自润式滑块本体4做直线运动；内嵌模组本体8另一端设置有第一反向器塑料件16 和第二反向器塑料件17，且第一反向器塑料件16和第二反向器塑料件17通过固定铁片18与自润式滑块本体4锁紧。
18.本实施例中，自润式滑块本体4两侧均设置有珠道15，且珠道15与内嵌模组本体8中的钢条5位置相对应，且珠道15与钢条5用钢球6形成歌德式接触；自润式滑块本体4前后端安装有第一反向器塑料件16和第二反向器塑料件17，并通过通过固定铁片18将第一反向器塑料件16和第二反向器塑料件17与自润式滑块本体4锁紧后从而形成了钢球6循环的闭环，使钢球6在内嵌模组本体8 与自润式滑块本体4形成滑动效果。
19.本实施例中，自润式滑块本体4两侧自带油嘴3、第一油路12和第二油路13，且油嘴3与第一油路12和第二油路13连通，将油脂从对应油嘴中注入后，油脂沿着第一油路12和第二油路13分别流入到滚珠螺杆1与塑料反向器17油路中。
20.本实施例中，自润式内嵌模组前后端位置固定有挡板10，形成密封保护，模组本体上方由于第二反向器塑料件17存在磁铁，钢带(未图示)置于自润式内嵌模组上方，且钢带下方由磁铁吸附，形成整个产品的全密封防尘效果。
21.本实施例中，自润式滑块本体4两侧经过研磨，滚珠螺帽法兰端面也经过研磨，配合仅需通过螺丝锁紧即可，其生产制程简便快速，能适应自动化行业批量生产。
22.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种自润式内嵌模组，其特征在于：包括滚珠螺杆(1)、伺服电机(2)、自润式滑块本体(4)以及内嵌模组本体(8)；所述伺服电机(2)安装于内嵌模组本体(8)一端，且伺服电机(2)通过联轴器与滚珠螺杆(1)连接，滚珠螺帽与自润式滑块本体(4)连接，自润式滑块本体(4)设置于滑道(19)上；通过伺服电机(2)带动滚珠螺杆(1)转动，从而带动自润式滑块本体(4)做直线运动；所述内嵌模组本体(8)另一端设置有第一反向器塑料件(16)和第二反向器塑料件(17)，且第一反向器塑料件(16)和第二反向器塑料件(17)通过固定铁片(18)与自润式滑块本体(4)锁紧。2.根据权利要求1所述的自润式内嵌模组，其特征在于：所述自润式滑块本体(4)两侧均设置有珠道(15)，且珠道(15)与内嵌模组本体(8)中的钢条(5)位置相对应，且珠道(15)与钢条(5)用钢球(6)形成歌德式接触；所述自润式滑块本体(4)前后端安装有第一反向器塑料件(16)和第二反向器塑料件(17)，并通过通过固定铁片(18)将第一反向器塑料件(16)和第二反向器塑料件(17)与自润式滑块本体(4)锁紧后从而形成了钢球(6)循环的闭环。3.根据权利要求1所述的自润式内嵌模组，其特征在于：所述自润式滑块本体(4)两侧自带油嘴(3)、第一油路(12)和第二油路(13)，且油嘴(3)与第一油路(12)和第二油路(13)连通，将油脂从对应油嘴中注入后，油脂沿着第一油路(12)和第二油路(13)分别流入到滚珠螺杆(1)与第二反向器塑料件(17)油路中。4.根据权利要求1所述的自润式内嵌模组，其特征在于：所述自润式内嵌模组前后端位置固定有挡板(10)，形成密封保护，模组本体上方由于第二反向器塑料件(17)存在磁铁，钢带置于自润式内嵌模组上方，且钢带下方由磁铁吸附，形成整个产品的全密封防尘效果。

技术总结
本实用新型公开了一种自润式内嵌模组，包括滚珠螺杆、伺服电机、自润式滑块本体以及内嵌模组本体；所述伺服电机安装于内嵌模组本体一端，且伺服电机通过联轴器与滚珠螺杆连接，滚珠螺帽与自润式滑块本体连接，自润式滑块本体设置于滑道上；通过伺服电机带动滚珠螺杆转动，从而带动自润式滑块本体做直线运动；所述内嵌模组本体另一端设置有第一反向器塑料件和第二反向器塑料件，且第一反向器塑料件和第二反向器塑料件通过固定铁片与自润式滑块本体锁紧。本实用新型可快速安装生产且提升CNC加工过程中的产品良率。加工过程中的产品良率。加工过程中的产品良率。


技术研发人员：刘磊
受保护的技术使用者：恩泰克智能装备（深圳）有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2023/2/13