一种阀芯限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门防护技术领域，尤其涉及一种通过进行阀芯固定实现阀芯限位的结构。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动；阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
3.阀门作为管路中重要的控制单元，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；这就对于阀门的密封效果需要非常高的要求，阀门的密封性一般都是通过阀芯的密封结构进行实现的；阀芯一般采用非金属材质，例如：橡胶等具有良好延展性的材料；然后非金属阀芯在常长时间挤压情况下，会造成永久性形变，甚至造成材料结构损坏；这样就会造成阀门密封性能变差或者整体阀门装置的报废。
4.为了解决阀门的阀芯损坏的情况，现有技术进行一定的改进，通过在阀芯侧面设置限位装置进行阀芯的保护；此类型结构虽然能够起到一定的阀芯保护效果，但是由于保护结构直接与阀体内壁接触，会造成装置内壁的损伤，影响装置的密封效果、缩短阀门的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有良好密封效果的阀芯限位结构。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种阀芯限位结构，包括限位座，所述的限位座为圆柱体结构，所述的限位座上表面设置限位槽，所述的限位槽为与限位座同心设置的圆环形内陷结构，所述的限位座的上表面中心设置定位槽，所述的定位槽的外圈设置贯穿限位座的固定孔。
7.优选的，所述的限位座底部设置圆形内陷结构的功能槽。
8.进一步的，所述的功能槽与固定孔连通。
9.优选的，所述的限位槽的外侧设置溢流槽，所述的溢流槽为设置于限位座上表面的与限位座同心设置的圆环形内陷结构。
10.进一步的，所述的溢流槽的横截面小于限位槽的横截面。
11.优选的，所述的限位座的边缘为平滑弧面结构。
12.优选的，所述的限位槽、固定孔和定位槽的上方内侧边缘为平滑弧面结构。
13.本实用新型的有益效果在于：本装置通过限位座的限位槽能够实现进行阀芯的底
部固定限位，能够保证阀芯底部结构不发生向外形变，在高强度挤压的过程中阀芯能够稳定移动，同时配合固定孔和定位槽的固定限位功能，能够保证装置能够顺利安装，提高装置的生产效率；这样不仅能够保证阀芯在长期高轻度挤压状态下，不会出现阀芯变形、损坏的情况，保证阀门整体装置的使用，而且装置设置于阀芯底部且表面光滑，能够避免装置造成阀门阀体内壁的损伤，保证装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为一种阀芯限位结构的整体装置结构示意图。
15.图2为一种阀芯限位结构的装置底部结构示意图。
16.图3为一种阀芯限位结构的整体装置截面结构示意图。
17.图4为一种阀芯限位结构的图3中a部分局部结构发大图。
18.图5为一种阀芯限位结构的装置配套阀芯结构示意图。
19.其中：1、限位座；2、限位槽；3、定位槽；4、固定孔；5、功能槽；6、溢流槽。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示，一种阀芯限位结构，包括限位座1，限位座1为圆柱体结构，限位座1与对应的阀门阀体的内部结构截面形状和面积相同；限位座1上表面设置限位槽2，限位槽2为与限位座1同心设置的圆环形内陷结构，限位槽2用于进行阀芯的底部边缘的固定；限位座1的上表面中心设置定位槽3，定位槽3用于进行阀芯位置的确定，便于进行装置的高效安装；定位槽3的外圈设置贯穿限位座1的固定孔4，固定孔4用于进行阀门旋转把手的安装固定，保证装置的使用稳定。
23.限位座1底部设置圆形内陷结构的功能槽5，功能槽5能够有效实现装置的整体减重，不仅能够保证装置安装便捷，同时能够实现装置生产成本的降低。
24.功能槽5与固定孔4连通，便于进行阀门装置检修时旋转把手的顺利取下。
25.限位槽2的外侧设置溢流槽6，溢流槽6为设置于限位座1上表面的与限位座1同心设置的圆环形内陷结构，能够提高装置的密封效果，出现装置阀芯损坏时，装置内部介质能够进入溢流槽6防止出现大面积流体的泄露。
26.溢流槽6的横截面小于限位槽2的横截面，能够防止造成装置的泄露故障。
27.限位座1的边缘为平滑弧面结构，能够防止限位座1在使用过程中造成阀门阀体内壁的损伤。
28.限位槽2、固定孔4和定位槽3的上方内侧边缘为平滑弧面结构，保证装置能够顺利安装，防止装置造成阀芯的损坏。
29.工作原理
30.进行装置安装时，首先将本装置放置于阀门的阀体内部，然后将阀芯按照正确位置进行安装固定，最后将阀门的旋转把手插如固定孔4内，则完成装置的安装。
31.装置正常使用时，阀芯收到加压，出现外扩形变，限位座1将实现阀芯的底部的限位，从而防止阀芯过度形变，造成阀门的故障。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种阀芯限位结构，其特征在于：包括限位座，所述的限位座为圆柱体结构，所述的限位座上表面设置限位槽，所述的限位槽为与限位座同心设置的圆环形内陷结构，所述的限位座的上表面中心设置定位槽，所述的定位槽的外圈设置贯穿限位座的固定孔。2.根据权利要求1所述的一种阀芯限位结构，其特征在于：所述的限位座底部设置圆形内陷结构的功能槽。3.根据权利要求2所述的一种阀芯限位结构，其特征在于：所述的功能槽与固定孔连通。4.根据权利要求1所述的一种阀芯限位结构，其特征在于：所述的限位槽的外侧设置溢流槽，所述的溢流槽为设置于限位座上表面的与限位座同心设置的圆环形内陷结构。5.根据权利要求4所述的一种阀芯限位结构，其特征在于：所述的溢流槽的横截面小于限位槽的横截面。6.根据权利要求1所述的一种阀芯限位结构，其特征在于：所述的限位座的边缘为平滑弧面结构。7.根据权利要求1所述的一种阀芯限位结构，其特征在于：所述的限位槽、固定孔和定位槽的上方内侧边缘为平滑弧面结构。

技术总结
一种阀芯限位结构，包括限位座，所述的限位座上表面设置限位槽，所述的限位座的上表面中心设置定位槽，所述的定位槽的外圈设置贯穿限位座的固定孔；本实用新型的有益效果在于：本装置通过限位座的限位槽能够实现进行阀芯的底部固定限位，能够保证阀芯底部结构不发生向外形变，在高强度挤压的过程中阀芯能够稳定移动，同时配合固定孔和定位槽的固定限位功能，能够保证装置能够顺利安装，提高装置的生产效率；这样不仅能够保证阀芯在长期高轻度挤压状态下，不会出现阀芯变形、损坏的情况，保证阀门整体装置的使用，而且装置设置于阀芯底部且表面光滑，能够避免装置造成阀门阀体内壁的损伤，保证装置的使用寿命。保证装置的使用寿命。保证装置的使用寿命。


技术研发人员：刘强 李航 国宁 冯楠 李远 刘亚喆 赵子龙 邓钊 杨亚青 高磊
受保护的技术使用者：河南航天液压气动技术有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/10/24