拨叉式气缸的制作方法

1.本实用新型涉及一种气缸技术领域，具体涉及一种拨叉式气缸。


背景技术：

2.拨叉式气缸，是一种程活塞式执行机构，适用90
°
转角的阀门 (如球阀、蝶阀、旋塞阀)的开关切断或计量控制。拨叉式气缸，通常指的是结构为单气缸双活塞-变扭矩拨叉式气动执行器。可是单气缸在执行过程中只能控制阀门的开闭，不能控制阀门的开度，极大影响阀门对流体的精准控制。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构可靠且控制精准的拨叉式气缸。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拨叉式气缸，包括箱体，所述的箱体内设有沿其长度方向设置的导槽，在所述的导槽内设有滑块，在所述的箱体一侧安装有气缸，在所述的箱体的另一侧安装有液压缸，所述气缸的活塞杆端部连接在所述滑块的一端，所述液压缸的活塞杆端部连接在所述滑块的另一端，在所述箱体的侧壁上开有安装口，在安装口内安装有可旋转的传动套，传动套的外壁连接在一拨叉的一端，拨叉的另一端转动安装在所述滑块上，在所述箱体的外壁上配置指针，该指针安装在一转轴上，该转轴的另一端穿过箱体的外壁与所述传动套连接，在箱体的外壁上安装有与所述指针相对应的角度刻度尺。
5.所述的角度刻度尺为0
°
到90
°
的弧形状的刻度尺。
6.本实用新型的有益效果是：液压缸启动克服气缸的推力带动拨叉摆动，拨叉摆动过程中带动传动套旋转，而传动套与阀门上的阀杆联动连接，因此便可精准的控制阀门的开度，且该结构可靠、稳定。
7.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
8.图1为本实用新型具体实施方式的结构图；
9.图2为本实用新型具体实施方式的俯视图。
具体实施方式
10.下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
11.如图1、图2所示，本实施例公开了一种拨叉7式气缸3，包括箱体1，箱体1内设有沿其长度方向设置的导槽11，在导槽11内设有滑块2，在箱体1一侧安装有气缸3，在箱体1的另一侧安装有液压缸4，气缸3的活塞杆端部连接在滑块2的一端，液压缸4的活塞杆端部连接
在滑块2的另一端，在箱体1的侧壁上开有安装口5，在安装口5内安装有可旋转的传动套6，传动套6作为动力输出部件与阀门上的阀片联动，传动套6的外壁连接在一拨叉7的一端，拨叉7的另一端转动安装在滑块2上，在箱体1的外壁上配置指针8，该指针8安装在一转轴9上，该转轴9的另一端穿过箱体1的外壁与传动套6连接，在箱体1的外壁上安装有与指针8相对应的角度刻度尺10。
12.角度刻度尺10为0
°
到90
°
的弧形状的刻度尺，并在角度刻度尺上刻有“开”和“关”方位标识。该结构可靠稳定，可清晰地知晓阀片转动的角度，进而精准控制阀门的开度。
13.采用上述技术方案，液压缸4启动克服气缸3的推力带动拨叉7摆动，拨叉7摆动过程中带动传动套6旋转，而传动套6与阀门上的阀杆联动连接，阀杆带动阀片转动，因此便可精准的控制阀门的开度，且该结构可靠、稳定。


技术特征：
1.一种拨叉式气缸，包括箱体，其特征在于：所述的箱体内设有沿其长度方向设置的导槽，在所述的导槽内设有滑块，在所述的箱体一侧安装有气缸，在所述的箱体的另一侧安装有液压缸，所述气缸的活塞杆端部连接在所述滑块的一端，所述液压缸的活塞杆端部连接在所述滑块的另一端，在所述箱体的侧壁上开有安装口，在安装口内安装有可旋转的传动套，传动套的外壁连接在一拨叉的一端，拨叉的另一端转动安装在所述滑块上，在所述箱体的外壁上配置指针，该指针安装在一转轴上，该转轴的另一端穿过箱体的外壁与所述传动套连接，在箱体的外壁上安装有与所述指针相对应的角度刻度尺。2.根据权利要求1所述的拨叉式气缸，其特征在于：所述的角度刻度尺为0
°
到90
°
的弧形状的刻度尺。

技术总结
本实用新型公开了一种拨叉式气缸，包括箱体，箱体内设有沿其长度方向设置的导槽，在导槽内设有滑块，在箱体一侧安装有气缸，在箱体的另一侧安装有液压缸，气缸的活塞杆端部连接在滑块的一端，液压缸的活塞杆端部连接在滑块的另一端，在箱体的侧壁上开有安装口，在安装口内的传动套的外壁连接在一拨叉的一端，拨叉的另一端转动安装在滑块上，在箱体的外壁上配置指针，该指针安装在一转轴上，该转轴的另一端穿过箱体的外壁与传动套连接，在箱体的外壁上安装有与指针相对应的角度刻度尺。因此便可精准的控制阀门的开度，且该结构可靠、稳定。稳定。稳定。


技术研发人员：田滨 刘志洁 林童 黄真伟 林海威 叶莉莉
受保护的技术使用者：浙江贝尔控制阀门有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/10/13