一种具有防渗漏作用的机油泵的制作方法

本技术涉及机油泵相关领域，具体为一种具有防渗漏作用的机油泵。

背景技术：

1、机油泵指的是在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置，油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成。

2、目前阶段的机油泵在使用过程对于接口处的密封性不够，使其在长期使用过程由于热胀冷缩，会导致接口处密封性发生变化，无法进行密封补偿，且电机与泵体的连接处由于输出轴与轴承的连接，长期使用过程油液会渗漏，密封性有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有防渗漏作用的机油泵，以解决上述背景技术中提出的机油泵在使用过程对于接口处的密封性不够，使其在长期使用过程由于热胀冷缩，会导致接口处密封性发生变化，无法进行密封补偿，且电机与泵体的连接处由于输出轴与轴承的连接，长期使用过程油液会渗漏，密封性有待提高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防渗漏作用的机油泵，包括电机主体、排油头、泵体和吸油头，所述泵体的一侧居中处设有吸油头，所述泵体的一端设有排油头，所述电机主体的端部与泵体的另一侧居中处的安装端板连接，所述排油头和吸油头的端部分别设有第一法兰板和第二法兰板，所述第一法兰板和第二法兰板的端口边侧分别设有第二密封圈和第三密封圈。

3、在进一步的实施例中，所述电机主体的末端设为可拆卸结构的电机盖，所述电机主体的端口处边侧设有第一密封圈。

4、在进一步的实施例中，所述电机主体的一端中部设有输出轴，所述输出轴一端设有叶轮，所述叶轮设在泵体的内腔。

5、在进一步的实施例中，所述安装端板的一侧中部设有轴承，所述输出轴由轴承穿入到泵体内。

6、在进一步的实施例中，所述安装端板的侧面设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有镶嵌孔，所述第一密封圈与嵌入槽镶嵌固定，所述插销与镶嵌孔镶嵌固定。

7、在进一步的实施例中，所述排油头和吸油头与排油管和进油管分别通过第一法兰板和第二法兰板进行法兰固定，并通过第二密封圈和第三密封圈对连接口处进行密封。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该实用新型的泵体的排油头和吸油头的端部分别设有第一法兰板和第二法兰板，在第一法兰板和第二法兰板的端口处分别设有第二密封圈和第三密封圈，通过第二密封圈和第三密封圈可以加强第一法兰板和第二法兰板连接处的密封性能，可以降低接口处的漏油。

10、2、该实用新型的电机主体的端部设有第一密封圈，在泵体的一侧设有安装端板，在安装端板上设有嵌入槽，且第一密封圈与嵌入槽镶嵌密封，使其可以加强电机主体与安装端板的密封性能，且嵌入槽上设有镶嵌孔，在电机主体的端部设有插销，插销与镶嵌孔镶嵌，方便电机主体与泵体的组装。

技术特征：

1.一种具有防渗漏作用的机油泵，包括电机主体(2)、排油头(6)、泵体(7)和吸油头(17)，其特征在于：所述泵体(7)的一侧居中处设有吸油头(17)，所述泵体(7)的一端设有排油头(6)，所述电机主体(2)的端部与泵体(7)的另一侧居中处的安装端板(4)连接，所述排油头(6)和吸油头(17)的端部分别设有第一法兰板(5)和第二法兰板(11)，所述第一法兰板(5)和第二法兰板(11)的端口边侧分别设有第二密封圈(8)和第三密封圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防渗漏作用的机油泵，其特征在于：所述电机主体(2)的末端设为可拆卸结构的电机盖(1)，所述电机主体(2)的端口处边侧设有第一密封圈(3)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防渗漏作用的机油泵，其特征在于：所述电机主体(2)的一端中部设有输出轴(16)，所述输出轴(16)一端设有叶轮(15)，所述叶轮(15)设在泵体(7)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种具有防渗漏作用的机油泵，其特征在于：所述安装端板(4)的一侧中部设有轴承(13)，所述输出轴(16)由轴承(13)穿入到泵体(7)内。

5.根据权利要求2所述的一种具有防渗漏作用的机油泵，其特征在于：所述安装端板(4)的侧面设有嵌入槽(12)，所述嵌入槽(12)内设有镶嵌孔，所述第一密封圈(3)与嵌入槽(12)镶嵌固定，且插销(14)与镶嵌孔镶嵌固定。

6.根据权利要求1所述的一种具有防渗漏作用的机油泵，其特征在于：所述排油头(6)和吸油头(17)与排油管和进油管分别通过第一法兰板(5)和第二法兰板(11)进行法兰固定，并通过第二密封圈(8)和第三密封圈(9)对连接口处进行密封。

技术总结
本技术公开了一种具有防渗漏作用的机油泵，包括电机主体、排油头、泵体和吸油头，所述泵体的一侧居中处设有吸油头，所述泵体的一端设有排油头，所述电机主体的端部与泵体的另一侧居中处的安装端板连接，所述排油头和吸油头的端部分别设有第一法兰板和第二法兰板，所述第一法兰板和第二法兰板的端口边侧分别设有第二密封圈和第三密封圈。该技术的泵体的排油头和吸油头的端部分别设有第一法兰板和第二法兰板，在第一法兰板和第二法兰板的端口处分别设有第二密封圈和第三密封圈，通过第二密封圈和第三密封圈可以加强第一法兰板和第二法兰板连接处的密封性能，可以降低接口处的漏油。

技术研发人员：孙元中
受保护的技术使用者：安徽鼎方金属制品有限公司
技术研发日：20220615
技术公布日：2024/1/11